低溫聚醚型稠油破乳劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明提供了一種破乳劑的制備方法，具體說屬于低溫聚離型稠油破乳劑的制備 方法及其用途。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著油田開采量的增大和各種采油技術(shù)的用途，采出液綜合含水越來越 高，采出液狀況越來越復(fù)雜，處理難度不斷加大，油田老區(qū)采出液綜合含水已經(jīng)達(dá)到了 95% W上；并且稠油含有較高的膠質(zhì)、漸青質(zhì)等天然界面活性物質(zhì)，導(dǎo)致原油乳液粘度大，流動 性差，油水界面膜強(qiáng)度增加，水滴很難聚集，破乳脫水困難。
[0003]目前國內(nèi)各油田普遍采用熱化學(xué)或電化學(xué)破乳脫水技術(shù)，現(xiàn)有工藝存在著耗能大 (脫水溫度高，達(dá)到9(TC)、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、脫水后水質(zhì)差、污染環(huán)境等問題，不能滿足稠油破 乳脫水的需要，迫切需要研究和開發(fā)高效、低耗、無污染或低污染的破乳劑W及高端簡單的 工藝流程。
[0004] 化學(xué)破乳法是近年來用途較廣的一種破乳方法，是通過添加破乳劑改變?nèi)闋钜后w 系的界面性質(zhì)，使之由較穩(wěn)定變?yōu)椴环€(wěn)定，從而達(dá)到破乳的目的。一般認(rèn)為，破乳劑的破乳 性能主要取決于破乳劑的親水/親油能力和破壞界面膜的能力。有關(guān)原油破乳劑的種類、 破乳劑的選擇、性能評價、破乳機(jī)理、乳化結(jié)構(gòu)與破乳性能的關(guān)系研究已經(jīng)有大量的文獻(xiàn)報 道。近年來，化學(xué)破乳的研究主要集中在設(shè)計和合成不同結(jié)構(gòu)的破乳劑，如聚離型、聚醜胺 型和聚丙帰酸型破乳劑及其破乳性能的評價。此外，將不同種類的破乳劑進(jìn)行復(fù)配W獲得 高性能破乳劑也是近年的主要研究方向之一。目前國內(nèi)外研究的化學(xué)破乳劑主要在傳統(tǒng)破 乳劑的基礎(chǔ)上進(jìn)行改性，主要方法有改頭、換尾、甲骨、擴(kuò)鏈、接枝、交聯(lián)和復(fù)配等，大多的破 乳劑存在生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)原料易燃易爆且有毒等問題，尤其是原料環(huán)氧己焼化學(xué)性質(zhì)活 潑、具有致癌作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服當(dāng)前稠油處理時破乳劑用量大、脫水溫度高、脫水速率慢、廣 譜性差等缺點，而提供一種低溫聚離型稠油破乳劑的制備方法及其用途。
[0006] 發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題，可W通過W下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0007] 作為本發(fā)明的第一方面，一種低溫聚離型稠油破乳劑的制備方法，其特征在于，包 括W下步驟：
[0008](1)烷基酷二聚體合成；在50~7(TC下將多聚甲酵、無水己醇、烷基酷按摩爾比 10:1:1加入H口燒瓶，加入分子篩催化劑回流反應(yīng)3~化冷卻至室溫，減壓蒸出溶劑得到 烷基酷二聚物；
[0009](2)烷基酷多聚物合成；將上述（1)合成的中間體二聚物和W該二聚物計算質(zhì)量 百分比為1~3%的固體K0H加入反應(yīng)蓋中，抽真空并通入N2置換后，加入多聚甲酵其中多 聚甲酵與壬基酷集團(tuán)摩爾比為5:1~2,攬拌下升溫125C保持壓力為IMpa，反應(yīng)2.化時間 后再次加入（1)制得的產(chǎn)物回流5~化，冷卻至室溫，減壓蒸出溶劑，即得烷基酷聚氧己離 多聚物；
[0010] (3)烷基酷聚氧己帰丙帰離多聚物的合成；將聚氧己帰丙帰離和（2)制得的產(chǎn)物 按摩爾比2:0. 5~1的比例攬拌，同時加入石油離加熱至60~8(TC保溫比，W烷基酷聚氧 己離H聚體化合物計，加入為2~3%質(zhì)量百分比的固體超強(qiáng)酸S〇427Al2化，繼續(xù)反應(yīng)化，升 溫至90~locrc蒸出石油離，過濾去除固體超強(qiáng)酸，經(jīng)分離可得烷基酷聚氧己離多聚物。
[0011] (4)低溫高效聚離稠油破乳劑制備；將步驟（3)所制得的多聚物和調(diào)節(jié)劑、稀釋劑 按質(zhì)量百分比，W2:1:2的方式進(jìn)行混合均勻即制得相應(yīng)功能破乳劑。
[0012] 其中，烷基酷二聚體合成中烷基酷和甲酵的摩爾比為1 ;5~10。
[0013] 其中，烷基酷多聚物合成多聚甲酵和烷基酷集團(tuán)摩爾比為5:1~2。
[0014] 其中，聚氧己帰丙帰離和多聚烷基酷摩爾比為2:0. 5~1。
[0015] 其中，烷基酷多聚物合成多聚甲酵和烷基酷集團(tuán)摩爾比為5:1~2。
[0016] 其中，聚氧己帰丙帰離和多聚烷基酷摩爾比為2:0. 5~1。
[0017] 進(jìn)一步包括W下步驟：
[0018] (1)烷基酷二聚體合成
[0019] 在裝有回流冷凝管的H口燒瓶中，按照反應(yīng)配比加入27g多聚甲酵(含甲酵 0. 9mol )，70ml無水己醇及HY分子篩催化劑，攬拌條件下，加入10~20ml工業(yè)品壬基酷，加 熱到50~6(TC回流反應(yīng)化，冷卻至室溫，減壓蒸除溶劑，制得中間體二聚物待用；
[0020]
【主權(quán)項】
1. 低溫聚醚型稠油破乳劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 烷基酚二聚體合成：在50~70°C下將多聚甲醛、無水乙醇、烷基酚按摩爾比10:1:1 加入三口燒瓶，加入分子篩催化劑回流反應(yīng)3~5h冷卻至室溫，減壓蒸出溶劑得到烷基酚 二聚物； (2) 烷基酚多聚物合成：將上述（1)合成的中間體二聚物和以該二聚物計算質(zhì)量百分 比為1~3%的固體KOH加入反應(yīng)釜中，抽真空并通入N2置換后，加入多聚甲醛其中多聚甲 醛與壬基酚集團(tuán)摩爾比為5:1~2,攪拌下升溫125°C保持壓力為IMpa，反應(yīng)2. 5h時間后再 次加入（1)制得的產(chǎn)物回流5~6h，冷卻至室溫，減壓蒸出溶劑，即得烷基酚聚氧乙醚多聚 物； (3) 烷基酚聚氧乙烯丙烯醚多聚物的合成：將聚氧乙烯丙烯醚和（2)制得的產(chǎn)物按摩 爾比2:0. 5~1的比例攪拌，同時加入石油醚加熱至60~80°C保溫lh，以烷基酚聚氧乙醚 三聚體化合物計，加入為2~3%質(zhì)量百分比的固體超強(qiáng)酸SO42YAl2O 3，繼續(xù)反應(yīng)3h，升溫至 90~KKTC蒸出石油醚，過濾去除固體超強(qiáng)酸，經(jīng)分離可得烷基酚聚氧乙醚多聚物。 (4) 低溫高效聚醚稠油破乳劑制備：將步驟（3)所制得的多聚物和調(diào)節(jié)劑、稀釋劑按質(zhì) 量百分比，以2:1:2的方式進(jìn)行混合均勻即制得相應(yīng)功能破乳劑。
2. 據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：烷基酚二聚體合成中烷基酚和甲醛的 摩爾比為1 :5~10。
3. 據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：烷基酚多聚物合成多聚甲醛和烷基酚 集團(tuán)摩爾比為5:1~2。
4. 據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：聚氧乙烯丙烯醚和多聚烷基酚摩爾比 為 2:0. 5 ~1。
5. 據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述調(diào)節(jié)劑為脂肪聚醚磷酸酯，稀釋劑 為甲醇。
6. -種如權(quán)利要求1所述的低溫聚醚型稠油破乳劑的制備方法制備的破乳劑的用途， 其特征在于，用于稠油的低溫破乳。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低溫聚醚型稠油破乳劑的制備方法及其用途，方法包括烷基酚聚氧乙烯丙烯醚多聚物的合成和聚醚型稠油破乳劑的制備。該稠油破乳劑采用烷基酚多聚物與聚氧乙烯丙烯醚反應(yīng)，以固體超強(qiáng)酸為催化劑，引發(fā)烷基苯酚聚合得到聚醚高分子化合物。然后添加調(diào)節(jié)劑及溶劑得到聚醚型高效破乳劑。試驗表明，這種破乳劑對稠油的脫水速率快脫水率高，低溫下使用效果好，節(jié)約了大量加熱能源，且使用量相對較少，降低了原油破乳脫水成本，對原油和煉廠破乳脫水具有重要的實際意義。
【IPC分類】C10G33-04, C08G65-28, C08G8-36
【公開號】CN104774645
【申請?zhí)枴緾N201410010762
【發(fā)明人】葉俊, 王鑫, 崔成文, 胡小麗
【申請人】上海漢遙新材料科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年1月9日