焦?fàn)t熱態(tài)施工爐頂泥漿輸送系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泥漿輸送系統(tǒng)，具體的說，是涉及一種焦?fàn)t熱態(tài)施工爐頂泥漿輸送系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱態(tài)爐頂施工是焦?fàn)t施工的最后一個程序，也是影響焦?fàn)t質(zhì)量的關(guān)鍵程序，主要包括保護(hù)板灌漿、爐頂灌漿、小爐頭及拉條溝蓋磚砌筑。焦?fàn)t烘爐時，由于耐火磚膨脹的膨脹作用，焦?fàn)t爐頂砌體會被拉裂，產(chǎn)生大量裂縫，這些裂縫需用耐火泥漿灌實(shí)，以使焦?fàn)t爐體的密閉，保證正常生產(chǎn)。焦?fàn)t小爐頭及拉條溝蓋磚砌筑，在完成保護(hù)板灌漿、爐頂灌漿后進(jìn)行。以6m炭化室焦?fàn)t為例，一臺焦?fàn)t熱態(tài)灌漿及砌筑使用耐火泥量120t左右，其中80%為灌漿作業(yè)使用。目前施工方法是，將施工機(jī)具和耐火泥用吊車吊至焦?fàn)t間臺，在間臺上搭設(shè)攪拌站，耐火泥的攪拌調(diào)制在間臺上進(jìn)行，施工時人工用小桶或小推車將泥漿運(yùn)至施工地點(diǎn)，消耗大量人力，高峰時達(dá)50多人，施工效率低，耗時長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)現(xiàn)方便的泥漿輸送系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
焦?fàn)t熱態(tài)施工爐頂泥漿輸送系統(tǒng)，包括設(shè)置于地面的攪拌站，與所述攪拌站連接的泥漿泵，設(shè)置在間臺頂部并通過泥漿輸送管道與所述泥漿泵連接的泥漿存儲裝置，與所述泥漿存儲裝置連接并布置在爐頂?shù)乃鲚敐{總管，分別設(shè)置在所述輸漿總管兩側(cè)并通過支管接頭及閥門與所述輸漿總管連接的支管。
[0005]進(jìn)一步的，還包括位于所述輸漿總管末端的末端支管及閥門。
[0006]具體的說，所述泥漿存儲裝置包括所述泥漿泵連接的砌筑用泥漿儲槽和灌漿用泥漿存儲裝置，所述砌筑用泥漿儲槽和灌漿用泥漿存儲裝置可通過所述泥漿輸送管道分別與所述泥漿泵連接；所述灌漿用泥漿存儲裝置的出漿口與所述輸漿總管連接，其底部通過聯(lián)接裝置與所述砌筑用泥漿儲槽連接。
[0007]再進(jìn)一步的，所述灌漿用泥漿存儲裝置為立式筒倉，其內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，且所述出漿口位置高于筒倉底部150至200mm。
[0008]再進(jìn)一步的，在所述輸漿總管上每隔5或6個炭化室距離安裝一根所述支管。
[0009]再進(jìn)一步的，所述輸漿總管采用DN65的PVC管。
[0010]再進(jìn)一步的，所述支管為軟管。
[0011]再進(jìn)一步的，所述砌筑用泥漿儲槽和灌漿用泥漿存儲裝置均用鋼板和型鋼制作。
[0012]焦?fàn)t熱態(tài)施工爐頂泥漿輸送系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟:
灌漿作業(yè)中
(1)地面攪拌站通過泥漿泵向間臺頂部上的灌漿用泥漿存儲裝置輸送泥漿的步驟；
(2)灌漿用泥漿存儲裝置通過出漿口向輸漿總管輸送漿液的步驟； (3)輸漿總管向支管輸送漿液的步驟；
(4)支管輸出漿液的步驟；
灌漿作業(yè)間歇
(5)地面攪拌站通過泥漿泵向間臺頂部上的砌筑用泥漿儲槽輸送漿液的步驟；以及灌漿用泥漿存儲裝置底部沉淀的不能用于灌漿作業(yè)的濃稠泥漿通過聯(lián)接裝置導(dǎo)入砌筑用泥楽.儲槽的步驟。
[0013]在灌漿作業(yè)結(jié)束后，通過輸漿總管末端支管排盡殘留泥漿、沖洗灌漿用泥漿存儲裝置及輸漿總管和排出廢水的步驟。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明采取地面攪拌調(diào)制泥漿，間臺頂部存儲泥漿的方式，避免了火泥吊運(yùn)至間臺頂部過程，大量減少了材料吊運(yùn)量，縮短了施工準(zhǔn)備時間，節(jié)約吊運(yùn)費(fèi)用和工期。
[0015](2)本發(fā)明中灌漿用泥漿存儲裝置，利用泥漿自身重力作用輸送到施工地點(diǎn)，節(jié)省了增壓裝置，減小了結(jié)構(gòu)復(fù)雜型，降低了投入成本和能源消耗。
[0016](3)本發(fā)明中灌漿用泥漿存儲裝置內(nèi)部的攪拌裝置可以持續(xù)攪拌泥漿，較少泥漿沉淀分層，保證泥漿的質(zhì)量。
[0017](4)采用本發(fā)明灌漿時，每組只需2名作業(yè)人員，一人操作閥門，一人控制軟管，一個支管可以完成10到12孔炭化室爐頂全面積的保護(hù)板灌漿及爐頂裂縫灌漿，可以單個支管作業(yè)，也可多個支管同時作業(yè)，施工效率高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0019]圖2為本發(fā)明中灌漿用泥漿存儲裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱如下:1_攪拌機(jī)、2-泥漿泵、3-泥漿輸送管道、4-砌筑用泥漿儲槽、5-聯(lián)接裝置、6-灌漿用泥漿存儲裝置、7-出漿口、8-輸漿總管、9-支管接頭及閥門、10-軟管、11-末端支管及閥門、12-攪拌裝置、13-支座、14-入漿口，15-間臺，16-爐頂。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0022]如圖1、2所示，本實(shí)施例提供了一種焦?fàn)t熱態(tài)施工爐頂泥漿輸送系統(tǒng)，其主要包括有攪拌站1、泥漿泵2、泥漿存儲裝置、輸漿總管8和支管10。其中，攪拌站設(shè)置在地面，泥漿存儲裝置設(shè)置在間臺頂部，以采取地面攪拌調(diào)制泥漿，間臺頂部存儲泥漿的方式，避免了火泥吊運(yùn)至間臺頂部過程，大量減少了材料吊運(yùn)量，縮短了施工準(zhǔn)備時間，節(jié)約吊運(yùn)費(fèi)用和工期。
[0023]泥漿存儲裝置包括泥漿泵2連接的砌筑用泥漿儲槽4和灌漿用泥漿存儲裝置6，砌筑用泥漿儲槽4和灌漿用泥漿存儲裝置6可通過泥漿輸送管道3分別與泥漿泵2連接，灌漿用泥漿存儲裝置及砌筑用泥漿儲槽用鋼板和型鋼制作，用吊車整體分別吊運(yùn)至間臺頂部安放，存儲裝置結(jié)構(gòu)輕便牢固，方便吊裝及運(yùn)輸，可以重復(fù)使用，可降低投入成本。優(yōu)選的，泥漿輸送管道為柔性耐壓管。具體的說，在灌漿施工時，灌漿用泥漿存儲裝置通過泥漿輸送管道與泥漿泵連接，在施工間歇，砌筑用泥漿儲槽通過泥漿輸送管道與泥漿泵連接，砌筑用泥漿儲槽內(nèi)泥漿以用于砌筑作業(yè)，節(jié)約了耐火泥；灌漿用泥漿存儲裝置6的出漿口 7與輸漿總管8連接，其底部通過聯(lián)接裝置5與砌筑用泥漿儲槽4連接。通過上述設(shè)置，可將筒倉底部沉淀的不能用于灌漿作業(yè)的濃稠泥漿導(dǎo)入砌