一種原油分離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于原油分離領(lǐng)域，特別是一種原油分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油儲(chǔ)運(yùn)分離過程中，原油經(jīng)常因?yàn)闇囟鹊投?，從而堵塞管道，造成摩阻大，給生產(chǎn)帶來影響，為了解決該問題，對(duì)石油進(jìn)行加熱是有效解決石油凝固的措施，利用加熱爐前的油氣分離器通過管道為加熱爐提供燃料，但是從采油井開采的石油壓力不穩(wěn)定，當(dāng)壓力高時(shí)，很快能把油氣分離器給裝滿，油氣分離器的出口向外輸送不及，部分原油隨著天然氣從天然氣口向外溢流，而天然氣是通過管道，作為燃料給石油加熱用設(shè)備-加熱爐供應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種原油分離系統(tǒng)，能夠有效地實(shí)現(xiàn)原油的分離和輸送。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種原油分離系統(tǒng)，包括一級(jí)分離系統(tǒng)和二級(jí)分離系統(tǒng)，在所述一級(jí)分離系統(tǒng)和二級(jí)分離系統(tǒng)之間設(shè)有原油加熱系統(tǒng)；所述一級(jí)分離系統(tǒng)包括油氣分離器，在油氣分離器的下部設(shè)有原油進(jìn)口和出油口、在油氣分離器的頂端出氣口內(nèi)設(shè)有防溢流不熄火裝置，所述出油口與輸油管道相連，所述出氣口與天然氣管道相連，所述輸油管道經(jīng)過原油加熱系統(tǒng)加熱后與二級(jí)分離系統(tǒng)相連，所述天然氣管道與設(shè)置在原油加熱系統(tǒng)上的燃燒器相連。
[0005]所述防溢流不熄火裝置包括設(shè)置在出氣口內(nèi)的圓臺(tái)形套筒，所述圓臺(tái)形套筒和出氣口同軸設(shè)置，圓臺(tái)形套筒的上底面和出氣口之間密封相接、圓臺(tái)形套筒的下底面圓周與出氣口內(nèi)側(cè)之間留有間隙，在圓臺(tái)形套筒的下底面圓周上設(shè)有擋件、在圓臺(tái)形套筒內(nèi)部設(shè)有圓臺(tái)形隔離板，所述圓臺(tái)形隔離板的母線與對(duì)應(yīng)側(cè)圓臺(tái)形套筒的母線相平行，且圓臺(tái)形隔離板上底面圓的直徑介于圓臺(tái)形套筒上底面圓直徑和下底面圓直徑之間，在隔離板下端經(jīng)連桿與浮球相連，在圓臺(tái)形隔離板上底面圓直徑與圓臺(tái)形套筒上底面圓直徑之間的圓臺(tái)形套筒側(cè)面上設(shè)有通氣孔。
[0006]所述擋件為固定設(shè)置在圓臺(tái)形套筒下底面上朝下底面圓心方向設(shè)置的檔桿。
[0007]所述擋件為固定設(shè)置在圓臺(tái)形套筒下底面上與下底面圓同心設(shè)置的環(huán)形透氣網(wǎng)。
[0008]所述原油加熱系統(tǒng)包括加熱爐和設(shè)置在加熱爐內(nèi)的火筒，所述火筒內(nèi)壁沿火筒長(zhǎng)度方向設(shè)有水冷壁管，在水冷壁管中填充有傳熱媒質(zhì)，所述火筒伸出加熱爐與燃燒器相連。
[0009]所述火筒的縱剖面為圓，所述水冷壁管的中心點(diǎn)與圓心相重合設(shè)置，相鄰水冷壁管之間交錯(cuò)設(shè)置，相鄰水冷壁管之間的夾角α為60~90°。
[0010]所述二級(jí)分離系統(tǒng)包括混合倉，所述混合倉頂部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料分離筒、其另一側(cè)設(shè)有氣體分離筒，所述進(jìn)料分離筒的頂部設(shè)有出氣口、進(jìn)料分離筒的側(cè)壁上設(shè)有物料進(jìn)口，出氣口上設(shè)有氣體連通管，所述氣體連通管的另一端與氣體分離筒相連，在氣體分離筒的頂部設(shè)有天然氣出口，在混合倉底部一側(cè)設(shè)有除沙裝置、另一側(cè)設(shè)有油水分離裝置，所述進(jìn)料分離筒經(jīng)管道通過物料分離裝置與混合倉相連通。
[0011]所述除沙裝置包括沿混合倉長(zhǎng)度方向設(shè)置的清洗管和設(shè)置在混合倉底部和清洗管相對(duì)應(yīng)的排污口，在清洗管上設(shè)有伸出混合倉的連接管；所述清洗管為圓柱筒狀，在清洗管的圓柱筒壁上沿長(zhǎng)度方向分布有圓孔組，所述圓孔組包括清洗管的圓柱筒壁上設(shè)置的兩個(gè)圓孔，每個(gè)圓孔組中兩個(gè)圓孔的中軸線之間的夾角γ為90° ;所述每個(gè)圓孔的中軸線與清洗管的圓柱筒壁之間的夾角β為45°。
[0012]所述物料分離裝置包括置于進(jìn)料分離筒內(nèi)水平設(shè)置的圓形橫板，所述圓形橫板下表面上呈十字交叉設(shè)有整流預(yù)分離板和來液旋流同心板，所述整流預(yù)分離板和來液旋流同心板構(gòu)成十字交錯(cuò)狀將管道分隔成四個(gè)空間；所述來液旋流同心板上設(shè)有圓形通孔，相鄰圓形通孔之間的間距為50_80mm，圓形通孔的直徑為10_15mm。
[0013]所述油水分離裝置包括設(shè)置在混合倉底部的混合倉擋板、油水室擋板、集水管、水室、油室，集油口，所述混合倉下端和水室相通設(shè)有出水口、混合倉下端和油室相通設(shè)有出油口 ；所述混合倉擋板焊接在混合倉內(nèi)，所述油水室擋板和混合倉擋板呈垂直分布，并且相焊接，把混合倉和油室、水室之間分為三個(gè)獨(dú)立的腔室，并且相焊接；所述混合倉中上部和油室通過集油口相通，污水通過集水管進(jìn)入水室并經(jīng)出水口排出，原油通過集油口進(jìn)入到油室并經(jīng)出油口排出。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:①本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以防止石油從圓臺(tái)形套筒上部天然氣管線溢流到其他設(shè)備中，防止對(duì)其他設(shè)備的污染，還能保證天然氣通過圓臺(tái)形套筒頂部圓形通孔進(jìn)入天然氣管道中，為加熱爐供應(yīng)充足的燃料，給原油加熱，降低原油的粘度，防止管道堵塞，保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行；?通過水冷壁管的設(shè)置增加火焰在火筒中的滯留時(shí)間，并在水冷壁管不受火焰直接加熱面產(chǎn)生渦流，攪亂了火焰的傳播，阻擋了火焰迅速從火筒中排出，使更多的熱量存在火筒內(nèi)，大大增強(qiáng)加熱效果；③本發(fā)明極大的降低了天然氣中液滴的攜帶率，使原油中氣液分離效率大于99.9%，實(shí)現(xiàn)了原油中油泥沙、污水、原油和天然氣四相的分離，抑制了設(shè)備內(nèi)液面氣浪和氣體對(duì)液體的二次夾帶方便混合倉內(nèi)部清洗，定期除沙排污，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，保障了清洗人員的安全，并且不對(duì)環(huán)境造成污染；⑤本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)清洗容器，無安全隱患，運(yùn)行中安全、可靠、環(huán)保無污染。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的A-A視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中A區(qū)域的放大圖。
[0018]圖4為圖3中套筒和擋桿的仰視圖。
[0019]圖5為本發(fā)明實(shí)施例2中A區(qū)域的放大圖。
[0020]圖6為圖5中套筒和透氣網(wǎng)的仰視圖。
[0021]圖7為本發(fā)明中二級(jí)分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為圖7中除沙裝置的剖視圖。
[0023]圖9為圖8的C-C向視圖。
[0024]圖10為圖7中物料分離裝置的主視圖。
[0025]圖11為圖10的仰視圖。
[0026]圖12為圖7的B-B向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，本實(shí)施例原油分離系統(tǒng)，包括一級(jí)分離系統(tǒng)和二級(jí)分離系統(tǒng)，在所述一級(jí)分離系統(tǒng)和二級(jí)分離系統(tǒng)之間設(shè)有原油加熱系統(tǒng)；所述一級(jí)分離系統(tǒng)包括油氣分離器1，在油氣分離器的下部設(shè)有原油進(jìn)口 2和出油口 3、在油氣分離器的頂端出氣口 4內(nèi)設(shè)有防溢流不熄火裝置，所述出油口與輸油管道5相連，所述出氣口與天然氣管道6相連，所述輸油管道經(jīng)過原油加熱系統(tǒng)加熱后與二級(jí)分離系統(tǒng)相連，所述天然氣管道與設(shè)置在原油加熱系統(tǒng)上的燃燒器7相連。
[0028]本實(shí)施例防溢流不熄火裝置包括設(shè)置在出氣口內(nèi)的圓臺(tái)形套筒8，所述圓臺(tái)形套筒和出氣口同軸設(shè)置，圓臺(tái)形套筒的上底面和出氣口之間密封相接、圓臺(tái)形套筒的下底面圓周與出氣口內(nèi)側(cè)之間留有間隙，在圓臺(tái)形套筒的下底面圓周上設(shè)有擋件、在圓臺(tái)形套筒內(nèi)部設(shè)有圓臺(tái)形隔離板9，該擋件為固定設(shè)置在圓臺(tái)形套筒下底面上朝下底面圓心方向設(shè)置的檔桿13，所述圓臺(tái)形隔離板的母線與對(duì)應(yīng)側(cè)圓臺(tái)形套筒的母線相平行，且圓臺(tái)形隔離板上底面圓的直徑介于圓臺(tái)形套筒上底面圓直徑和下底面圓直徑之間，在隔離板下端經(jīng)連桿10與浮球11相連，在圓臺(tái)形隔離板上底面圓直徑與圓臺(tái)形套筒上底面圓直徑之間的圓臺(tái)形套筒側(cè)面上設(shè)有通氣孔12。
[0029]本實(shí)施例原油加熱系統(tǒng)包括加熱爐15和設(shè)置在加熱爐內(nèi)的火筒16，所述火筒內(nèi)壁沿火筒長(zhǎng)度方向設(shè)有水冷壁管17，在水冷壁管中填充有傳熱媒質(zhì)，所述火筒伸出加熱爐與燃燒器相連；所述火筒的縱剖面為圓，所述水冷壁管的中心點(diǎn)與圓心相重合設(shè)置，相鄰水冷壁管之間交錯(cuò)設(shè)置，相鄰水冷壁管之間的夾角α為60°。
[0030]本實(shí)施例二級(jí)分離系統(tǒng)包括混合倉18，所述混合倉頂部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料分離筒19、其另一側(cè)設(shè)有氣體分離筒20，所述進(jìn)料分離筒的頂部設(shè)有出氣口