一種具備除塵功能的回轉(zhuǎn)干燥爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)干燥爐，具體是一種具備除塵功能的回轉(zhuǎn)干燥爐，屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭是三大化石能源中最不清潔的資源，其開發(fā)利用過程的排放強(qiáng)度是天然氣的2倍，比石油高出30%。國家相關(guān)報(bào)告顯示，煤炭產(chǎn)生的PM2.5中，約6成是由煤炭直接燃燒產(chǎn)生的，約4成是伴隨煤炭使用的重點(diǎn)行業(yè)排放的，通過煤熱解提質(zhì)的方法生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品是潔凈、高效地利用煤炭資源的有效途徑。
[0003]目前國內(nèi)用于煤熱解提質(zhì)的設(shè)備主要是直立式炭化爐，但直立式炭化爐只能使用30?80mm的塊煤，而且生成的煤氣熱值低，且產(chǎn)生的焦油不能作為化工原料使用，因而國內(nèi)大量機(jī)構(gòu)開始采用回轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)行煤熱解提質(zhì)，該工藝能夠處理30mm以下的塊煤，且產(chǎn)油率及產(chǎn)氣率高，具有良好的前景，該工藝的技術(shù)原理是原料煤先進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥爐進(jìn)行干燥脫去煤中水份，然后干燥后的煤進(jìn)入回轉(zhuǎn)熱解爐進(jìn)行熱解反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的焦油氣及煤氣由導(dǎo)氣管導(dǎo)出進(jìn)行分離，產(chǎn)生的半焦進(jìn)入熄焦裝置進(jìn)行冷卻熄焦。
[0004]但目前煤熱解提質(zhì)回轉(zhuǎn)爐在運(yùn)行過程中也有一個(gè)難以解決的問題，即粉塵問題，由于原料中含有大量粉煤，以及回轉(zhuǎn)爐的回轉(zhuǎn)特性，在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)存在一定量的粉塵，這些粉塵與粘性較大的反應(yīng)氣體混合在一起，極易堵塞回轉(zhuǎn)爐導(dǎo)氣管口，并且導(dǎo)致焦油及煤氣中的粉塵含量較高，造成后續(xù)工藝處理的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種具備除塵功能的回轉(zhuǎn)干燥爐，該設(shè)備在對原料煤進(jìn)行干燥時(shí)，同時(shí)能夠進(jìn)行除塵。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種具備除塵功能的回轉(zhuǎn)干燥爐，包括回轉(zhuǎn)筒體以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體前端的進(jìn)料箱，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體后端的出料箱，在進(jìn)料箱上設(shè)置有進(jìn)料裝置和煙氣進(jìn)口 ；在出料箱上設(shè)置有出料口和煙氣出口 ；在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部的后端設(shè)有除塵內(nèi)件，所述除塵內(nèi)件包括螺旋板、揚(yáng)料板、接料板、十字支架，螺旋板及揚(yáng)料板設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)壁上，揚(yáng)料板沿回轉(zhuǎn)筒體圓周均布，十字支架設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)壁上，與揚(yáng)料板相配合的接料板固定在十字支架上。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述十字支架的數(shù)量根據(jù)除塵內(nèi)件的安裝長度確定，相鄰十字支架的間距不超過2米。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除塵內(nèi)件與出料箱的距離小于I米。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，除塵內(nèi)件的安裝長度為2?5米，所述接料板沿回轉(zhuǎn)筒體的軸向長度不大于除塵內(nèi)件的安裝長度。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接料板的數(shù)量為四個(gè)，分別設(shè)置在十字支架的四個(gè)支臂上。
[0011]本發(fā)明通過在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部增加了除塵內(nèi)件，使原料煤在回轉(zhuǎn)筒體的干燥過程中，同時(shí)進(jìn)行了除塵，大大降低了進(jìn)入回轉(zhuǎn)熱解爐的干燥煤的含塵量，防止了后續(xù)設(shè)備及管道堵塞的情況發(fā)生，提高了熱解產(chǎn)品的品質(zhì)，該除塵方式簡單，無需單獨(dú)設(shè)置除塵設(shè)備，節(jié)約了設(shè)備投資，降低生產(chǎn)投入，提高了工藝流程的可靠性。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
[0014]圖中:1、進(jìn)料裝置，2、煙氣進(jìn)口，3、進(jìn)料箱，4、動靜密封裝置，5、回轉(zhuǎn)筒體，6、出料箱，7、煙氣出口，8、出料口，9、揚(yáng)料板，10、螺旋板，11、十字支架，12、接料板，13、除塵內(nèi)件。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1至圖2所示，一種具備除塵功能的回轉(zhuǎn)干燥爐，包括回轉(zhuǎn)筒體5以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體5前端的進(jìn)料箱3，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體5后端的出料箱6，在進(jìn)料箱3上設(shè)置有進(jìn)料裝置I和煙氣進(jìn)口 2 ;在出料箱6上設(shè)置有出料口 8和煙氣出口 7 ;在回轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)部的后端設(shè)有除塵內(nèi)件13，所述除塵內(nèi)件13包括螺旋板10、揚(yáng)料板9、接料板12、十字支架11，螺旋板10及揚(yáng)料板9設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體5的內(nèi)壁上，揚(yáng)料板9沿回轉(zhuǎn)筒體5圓周均布，十字支架11設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體5的內(nèi)壁上，與揚(yáng)料板9相配合的接料板12固定在十字支架11上。
[0017]十字支架11的數(shù)量根據(jù)除塵內(nèi)件13的安裝長度確定，相鄰十字支架11的間距不超過2米。
[0018]優(yōu)選的，除塵內(nèi)件13與出料箱6的距離小于I米，這樣能顯著提高除塵效果。
[0019]接料板12沿回轉(zhuǎn)筒體5的軸向長度小于等于除塵內(nèi)件的安裝長度，除塵內(nèi)件13的安裝長度為取2?5米。
[0020]由于回轉(zhuǎn)筒體5為旋轉(zhuǎn)的，而進(jìn)料箱3及出料箱6是靜止的，在回轉(zhuǎn)筒體5與進(jìn)料箱3及回轉(zhuǎn)筒體5與出料箱6之間分別設(shè)置有動靜密封裝置4，以防止漏風(fēng)。動靜密封裝置4由設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體5兩端的動密封圈以及分別設(shè)置在進(jìn)料箱3和出料箱6上的與動密封圈相配合的靜密封圈組成。
[0021]回轉(zhuǎn)筒體5是回轉(zhuǎn)干燥除塵器的核心部分，是原料煤進(jìn)行干燥和除塵的空間，回轉(zhuǎn)筒體5傾斜安裝，在回轉(zhuǎn)筒體5旋轉(zhuǎn)過程中，原料煤從回轉(zhuǎn)干燥除塵器的前端向出料箱6移動，原料煤在移動過程中，由煙氣對原料煤進(jìn)行并流換熱，使原料煤脫去水份。
[0022]進(jìn)料裝置I可采用螺旋給料器或者溜管，可以保證下料精度，提高生產(chǎn)效率，且便于安裝。
[0023]接料板12的數(shù)量為四個(gè)，分別設(shè)置在十字支架11的四個(gè)支臂上。
[0024]螺旋板10的數(shù)量為若干圈。
[0025]本發(fā)明的進(jìn)料裝置I用于原料煤的進(jìn)料，煙氣通過煙氣進(jìn)口 2進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥除塵器內(nèi)部，在回轉(zhuǎn)筒體5旋轉(zhuǎn)過程中，原料煤從回轉(zhuǎn)干燥除塵器的前端向出料箱6移動，原料煤在移動過程中，由煙氣對原料煤進(jìn)行并流換熱，使原料煤脫去水份，原料煤在回轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)移動過程中逐漸被干燥，當(dāng)原料煤移動到回轉(zhuǎn)筒體5后端，由于除塵內(nèi)件13中螺旋板10的存在，煙氣流速加快，而揚(yáng)料板9將原料煤揚(yáng)到一定高度，原料煤在下落過程中與煙氣充分接觸，且流速較快的煙氣將原料煤中的細(xì)微粉塵除去，由于接料板12的存在，防止了原料煤直接落在回轉(zhuǎn)筒體5上而破碎，干燥及除塵后的煤從出料口 8排出，與煤進(jìn)行換熱后的煙氣攜帶細(xì)微粉塵從煙氣出口 7導(dǎo)出，大大降低了進(jìn)入回轉(zhuǎn)熱解爐的干燥煤的含塵量，防止了后續(xù)設(shè)備及管道堵塞的情況發(fā)生，提高了熱解產(chǎn)品的品質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具備除塵功能的回轉(zhuǎn)干燥爐，包括回轉(zhuǎn)筒體(5)以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體(5)前端的進(jìn)料箱(3)，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體(5)后端的出料箱￠)，在進(jìn)料箱(3)上設(shè)置有進(jìn)料裝置(I)和煙氣進(jìn)口⑵；在出料箱(6)上設(shè)置有出料口⑶和煙氣出口(7);其特征在于，在回轉(zhuǎn)筒體(5)內(nèi)部的后端設(shè)有除塵內(nèi)件(13)，所述除塵內(nèi)件(13)包括螺旋板(10)、揚(yáng)料板(9)、接料板(12)、十字支架(11)，螺旋板(10)及揚(yáng)料板(9)設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體(5)的內(nèi)壁上，揚(yáng)料板(9)沿回轉(zhuǎn)筒體(5)圓周均布，十字支架(11)設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體(5)的內(nèi)壁上，與揚(yáng)料板(9)相配合的接料板(12)固定在十字支架(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備除塵功能的回轉(zhuǎn)干燥爐，其特征在于，所述十字支架(11)的數(shù)量根據(jù)除塵內(nèi)件(13)的安裝長度確定，相鄰十字支架(11)的間距不超過2米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具備除塵功能的回轉(zhuǎn)干燥爐，其特征在于，所述除塵內(nèi)件(13)與出料箱(6)的距離小于I米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具備除塵功能的回轉(zhuǎn)干燥爐，其特征在于，除塵內(nèi)件(13)的安裝長度為2?5米，所述接料板(12)沿回轉(zhuǎn)筒體(5)的軸向長度不大于除塵內(nèi)件(13)的安裝長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具備除塵功能的回轉(zhuǎn)干燥爐，其特征在于，所述接料板(12)的數(shù)量為四個(gè)，分別設(shè)置在十字支架(11)的四個(gè)支臂上。
【專利摘要】一種具備除塵功能的回轉(zhuǎn)干燥爐，包括回轉(zhuǎn)筒體(5)以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體(5)前端的進(jìn)料箱(3)，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體(5)后端的出料箱(6)，在進(jìn)料箱(3)上設(shè)置有進(jìn)料裝置(1)和煙氣進(jìn)口(2)；在出料箱(6)上設(shè)置有出料口(8)和煙氣出口(7)；在回轉(zhuǎn)筒體(5)內(nèi)部的后端設(shè)有除塵內(nèi)件(13)，除塵內(nèi)件(13)包括螺旋板(10)、揚(yáng)料板(9)、接料板(12)、十字支架(11)，螺旋板(10)及揚(yáng)料板(9)設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)壁上，揚(yáng)料板(9)沿回轉(zhuǎn)筒體圓周均布，十字支架(11)設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)壁上，與揚(yáng)料板(9)相配合的接料板(12)固定在十字支架上。該設(shè)備在對原料煤進(jìn)行干燥時(shí)，同時(shí)能夠進(jìn)行除塵。
【IPC分類】C10B57-10
【公開號】CN104830361
【申請?zhí)枴緾N201510212777
【發(fā)明人】曹志永, 權(quán)太白, 闞江, 王選信
【申請人】徐州曹氏化工機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月29日