物料。根據(jù)本發(fā)明的實施例，成型處理的方法并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，可以采用加壓成型進行成型處理。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所得塊狀物料的粒度并不受特別限制。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，塊狀物料當量直徑若過大，則不利于傳熱進行，會使熱解時間顯著增加，成本增大；若當量直徑過小，則熱解過程中易使料塊空隙率顯著減小，同樣不利于傳熱，同時，粒度過小易降低特低硫提質(zhì)煤產(chǎn)品質(zhì)量。因此，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，塊狀物料的當量直徑可以為10?40暈米，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，塊狀物料的粒度可以為32*25*18mm。由此可以進一步提聞傳熱效果，以便提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時，通過原煤粉末和生石灰粉末進行成型處理，可以顯著增加生石灰和原煤的接觸點數(shù)。由此，利用上述方法制備得到的成型物料可以顯著提高反應(yīng)效率，提聞脫硫率。
[0043]S500:熱解處理
[0044]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，將上述得到的塊狀物料進行熱解處理，以便得到高品質(zhì)焦油、高熱值氣體和特低硫提質(zhì)煤，其中，低硫提質(zhì)煤硫含量小于0.5%。熱解處理過程中生石灰與原煤中的硫結(jié)合，實現(xiàn)脫硫的效果。得到的固體產(chǎn)品特低硫提質(zhì)煤可替代無煙煤、焦炭、半焦用作動力燃料或電石生產(chǎn)原料。利用該原料作為動力燃料，硫排放量顯著減少。而用于制備電石，可直接作為電爐冶煉原料，同時，由于生石灰與半焦的緊密結(jié)合，可以進一步降低冶煉的溫度和冶煉時間，進而顯著降低電石生產(chǎn)能耗。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的具體示例，熱解處理的溫度并不受特別限制，例如，可以在500?1000攝氏度下進行0.5?2小時。由此可以進一步提高脫硫率，降低熱解能耗，以便將原煤粉末和生石灰粉末充分地?zé)峤獾玫搅蚝康陀?.5%的特低硫提質(zhì)煤。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的具體示例，熱解處理還可以優(yōu)選在800?900攝氏度下進行I?2小時。由此可以在充分熱解混合物料的前提下盡可能地提高脫硫率，以便進一步降低特低硫提質(zhì)煤中的硫含量。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，上述高硫低階煤脫硫提質(zhì)的方法還可以具體包括下列步驟:
[0048](I)干燥原料:采用間接管式滾筒干燥裝置對原煤進行干燥處理，干燥處理采用的熱源為0.SMPa的飽和蒸汽，干燥后原煤含水量為0.3wt%，其中，所述原煤的硫含量為5.1% ；
[0049](2)破碎:將步驟(I)中經(jīng)過所述干燥處理的原煤和生石灰用反擊式破碎機破碎，分別獲得原煤顆粒和生石灰顆粒，其中，所述原煤顆粒和生石灰顆粒的平均粒度為2_以下；
[0050](3)混合粉磨:將步驟(2)中所述原煤顆粒和生石灰顆粒以1:0.4?2.5的配比送入球磨機中粉磨2小時，以便得到均勻負載了生石灰粉末的原煤粉末；
[0051](4)成型:將步驟(3)中所述負載了生石灰的原煤粉末進行擠壓成型處理，獲得粒度為20mm的塊狀物料；
[0052](5)熱解:將步驟(4)中所述快狀物料送入熱解爐內(nèi)，在惰性氣氛下進行熱解處理1.5小時，熱解處理的溫度為800°C，壓力為200Pa，以便得到高品質(zhì)焦油、高熱值氣體和低硫提質(zhì)煤，其中，所述低硫提質(zhì)煤可作為無煙煤、焦炭和半焦以及動力燃料或電石冶煉原料使用。
[0053]由此本發(fā)明的實施例的高硫低階煤脫硫提質(zhì)的方法可以利用高硫煤炭制備得到特低硫提質(zhì)煤，由此可以顯著減少硫排放。
[0054]根據(jù)本發(fā)明實施例的高硫低階煤脫硫提質(zhì)的方法還可以具有下列優(yōu)點:
[0055]1、有效利用我國賦存量大的中低變質(zhì)煤炭資源，產(chǎn)出高品質(zhì)的特低硫提質(zhì)煤和高品質(zhì)焦油、高熱值氣體，其中，所述高品質(zhì)焦油的甲苯不溶物含量小于0.5%，高熱值氣體熱值大于4000kcal/Nm3，特低硫提質(zhì)煤中硫含量小于0.5%。；
[0056]2、聞硫煤與氧化I丐共熱解,可脫除熱解廣物提質(zhì)煤中的硫,提聞提質(zhì)煤質(zhì)量；
[0057]3、高硫煤與氧化鈣的配比為1:0.4?2.5，可以顯著提高脫硫率。
[0058]下面參考具體實施例，對本發(fā)明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。
[0059]實施例
[0060]原料:
[0061 ] 原煤:硫含量為5.1%的聞硫煤炭。
[0062]生石灰。
[0063]制備方法:
[0064]如圖2所示，第一步干燥:將高硫煤炭干燥至含水量低于5% ；
[0065]第二步破碎:將生石灰和干燥后的高硫煤破碎至2毫米以下；
[0066]第三步混合粉磨:將破碎后的高硫煤和生石灰顆粒按1: 0.4?2.5的配比送入球磨機，粉磨2小時，原煤粉末平均粒徑至30微米以下；
[0067]第四步成型:將均勻負載了生石灰的高硫煤粉末進行成型，獲得粒度為32 X 25 X 18mm的塊狀物料；
[0068]第五步熱解:將成型料塊送入熱解爐內(nèi)，在惰性氣氛下進行熱解1.5小時，熱解溫度800°C，熱解壓力200Pa，通過熱解過程，高硫煤中的揮發(fā)分溢出生成高品質(zhì)焦油和高熱值氣體；熱解產(chǎn)出的固體產(chǎn)物即為特低硫提質(zhì)煤，其中硫含量低于0.5%。
[0069]熱解溫度800°C時，生石灰的固硫效果最佳；適當增大熱解壓力可增大固體物質(zhì)的空隙結(jié)構(gòu)，提高鈣利用率，增強脫硫效果，進一步提高提質(zhì)煤質(zhì)量。
[0070]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0071]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1.一種高硫低階煤脫硫提質(zhì)的方法，其特征在于，包括: 將原煤和生石灰分別進行干燥處理，其中，所述原煤的硫含量高于1% ； 將經(jīng)過所述干燥處理的原煤和生石灰分別進行破碎處理，以便獲得原煤顆粒和生石灰顆粒，所述原煤顆粒和生石灰顆粒的平均粒徑均小于6_ ； 將所述原煤顆粒和生石灰顆粒進行混合粉磨處理，以便獲得均勻負載了生石灰粉末的原煤粉末，所述原煤粉末和生石灰粉末的平均粒徑小于75微米； 將所述負載了生石灰粉末的原煤粉末進行成型處理，以便獲得塊狀物料； 將所述塊狀物料進行熱解處理，以便得到高品質(zhì)焦油、高熱值氣體和低硫提質(zhì)煤， 其中，所述高品質(zhì)焦油中甲苯不溶物含量小于0.5%，高熱值氣體的熱值大于4000kcal/Nm3，低硫提質(zhì)煤的硫含量小于0.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高硫低階煤脫硫提質(zhì)的方法，其特征在于，經(jīng)過所述干燥處理的原煤和生石灰的含水量均不高于5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫低階煤脫硫提質(zhì)的方法，其特征在于，所述原煤顆粒和生石灰顆粒的平均粒徑均小于2_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高硫低階煤脫硫提質(zhì)的方法，其特征在于，將所述原煤顆粒和生石灰顆粒按照質(zhì)量比1:0.4?2.5進行混合粉磨處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高硫低階煤脫硫提質(zhì)的方法，其特征在于，所述原煤粉末和生石灰粉末的平均粒徑小于30微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高硫低階煤脫硫提質(zhì)的方法，其特征在于，所述塊狀物料的平均粒度為10?40毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高硫低階煤脫硫提質(zhì)的方法，其特征在于，所述塊狀物料的平均粒度為20毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述高硫低階煤脫硫提質(zhì)的方法，其特征在于，所述熱解處理是在500?1000攝氏度下進行0.5?2小時而完成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述高硫低階煤脫硫提質(zhì)的方法，其特征在于，所述熱解處理在800?900攝氏度下進行I?2小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述制備電石冶煉原料的方法，其特征在于，包括下列步驟: (1)干燥原料:采用間接管式滾筒干燥裝置對原煤進行干燥處理，干燥處理采用的熱源為0.8MPa的飽和蒸汽，干燥后原煤含水量為0.3wt%，其中，所述原煤的硫含量為5.1% ； (2)破碎:將步驟(I)中經(jīng)過所述干燥處理的原煤和生石灰用反擊式破碎機破碎，分別獲得原煤顆粒和生石灰顆粒，其中，所述原煤顆粒和生石灰顆粒的平均粒度為2_以下； (3)混合粉磨:將步驟(2)中所述原煤顆粒和生石灰顆粒以1:0.4?2.5的配比送入球磨機中粉磨2小時，以便得到均勻負載了生石灰粉末的原煤粉末； (4)成型:將步驟(3)中所述負載了生石灰的原煤粉末進行擠壓成型處理，獲得粒度為20mm的塊狀物料； (5)熱解:將步驟(4)中所述快狀物料送入熱解爐內(nèi)，在惰性氣氛下進行熱解處理1.5小時，熱解處理的溫度為800°C，壓力為200Pa，以便得到高品質(zhì)焦油、高熱值氣體和低硫提質(zhì)煤，其中，所述低硫提質(zhì)煤可作為無煙煤、焦炭和半焦以及動力燃料或電石冶煉原料使用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高硫低階煤脫硫提質(zhì)的方法，包括：將原煤和生石灰分別進行干燥處理，其中，原煤的硫含量高于1%；將經(jīng)過干燥處理的原煤和生石灰分別進行破碎處理，以便獲得原煤顆粒和生石灰顆粒，原煤顆粒和生石灰顆粒的平均粒徑均小于6mm；將原煤顆粒和生石灰顆粒進行混合粉磨處理，以便獲得均勻負載了生石灰粉末的原煤粉末，原煤粉末和生石灰粉末的平均粒徑小于75微米；將負載了生石灰粉末的原煤粉末進行成型處理，以便獲得塊狀物料；將塊狀物料進行熱解處理，以便得到高品質(zhì)焦油、高熱值氣體和低硫提質(zhì)煤，其中，高品質(zhì)焦油中甲苯不溶物含量小于0.5%，高熱值氣體的熱值大于4000kcal/Nm3，低硫提質(zhì)煤的硫含量小于0.5%。由此可以獲得優(yōu)質(zhì)的特低硫提質(zhì)煤。
【IPC分類】C10L9-08, C10L9-10, C10L9-00
【公開號】CN104830398
【申請?zhí)枴緾N201410049064
【發(fā)明人】吳道洪, 張佼陽, 丁力
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2014年2月12日