研磨4h，制備超細(xì)膨 潤土。
[0029] 按m膨潤土:m覆蓋劑=100 :0? 12將獲得的超細(xì)膨潤土加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為39%的二甲基 十八烷基芐基胺溶液中，80°C條件下攪拌2h。
[0030] 將有機覆蓋后的物料經(jīng)絮凝，過濾，轉(zhuǎn)移至30°C條件下烘干，磨粉后過200目篩， 獲得高溫潤滑脂增稠用稠化劑。
[0031] 實施例4 取1110kg鈉基膨潤土，在410°C下灼燒lh。
[0032] 配置500kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18. 2%的硫酸溶液，在98°C條件下攪拌30min進行酸活化 處置。絮凝，除渣，過濾。
[0033] 按獲得物料質(zhì)量的6倍加入一定量的水清洗余酸，攪拌60s，靜置45min，抽出上層 清液，反復(fù)清洗至上層清液pH值為4~5。過濾，烘干。
[0034] 將烘干后的膨潤土放入球磨機中，在40KHz的超聲波作用下研磨4h，制備超細(xì)膨 潤土。
[0035] 按m膨潤土:m覆蓋劑=100 :0? 13將獲得的超細(xì)膨潤土加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為41%的二甲基 十八烷基芐基胺溶液中，80°C條件下攪拌2h。
[0036] 將有機覆蓋后的物料經(jīng)絮凝，過濾，轉(zhuǎn)移至30°C條件下烘干，磨粉后過200目篩， 獲得高溫潤滑脂增稠用稠化劑。
[0037] 實施例5 取1130kg鈉基膨潤土，在430°C下灼燒lh。
[0038] 配置500kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18. 6%的硫酸溶液，在99°C條件下攪拌30min進行酸活化 處置。絮凝，除渣，過濾。
[0039] 按獲得物料質(zhì)量的6倍加入一定量的水清洗余酸，攪拌60s，靜置45min，抽出上層 清液，反復(fù)清洗至上層清液pH值為4~5。過濾，烘干。
[0040] 將烘干后的膨潤土放入球磨機中，在40KHZ的超聲波作用下研磨4h，制備超細(xì)膨 潤土。
[0041] 按m膨潤土:m覆蓋劑=100 :0? 14將獲得的超細(xì)膨潤土加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為43%的二甲基 十八烷基芐基胺溶液中，80°C條件下攪拌2h。
[0042] 將有機覆蓋后的物料經(jīng)絮凝，過濾，轉(zhuǎn)移至30°C條件下烘干，磨粉后過200目篩， 獲得高溫潤滑脂增稠用稠化劑。
[0043] 實施例6 取1150kg鈉基膨潤土，在450°C下灼燒lh。
[0044] 配置500kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19%的硫酸溶液，在100°C條件下攪拌30min進行酸活化處 置。絮凝，除渣，過濾。
[0045] 按獲得物料質(zhì)量的6倍加入一定量的水清洗余酸，攪拌60s，靜置45min，抽出上層 清液，反復(fù)清洗至上層清液pH值為4~5。過濾，烘干。
[0046] 將烘干后的膨潤土放入球磨機中，在40KHz的超聲波作用下研磨4h，制備超細(xì)膨 潤土。
[0047] 按m膨潤土:m覆蓋劑=100 :0? 15將獲得的超細(xì)膨潤土加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45%的二甲基 十八烷基芐基胺溶液中，80°C條件下攪拌2h。
[0048] 將有機覆蓋后的物料經(jīng)絮凝，過濾，轉(zhuǎn)移至30°C條件下烘干，磨粉后過200目篩， 獲得高溫潤滑脂增稠用稠化劑。
[0049] 實施例7 取1150kg鈉基膨潤土，在380°C下灼燒lh。
[0050] 配置500kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%的硫酸溶液，在95°C條件下攪拌30min進行酸活化處 置。絮凝，除渣，過濾。
[0051] 按獲得物料質(zhì)量的6倍加入一定量的水清洗余酸，攪拌60s，靜置45min，抽出上層 清液，反復(fù)清洗至上層清液pH值為4~5。過濾，烘干。
[0052] 將烘干后的膨潤土放入球磨機中，在40KHz的超聲波作用下研磨4h，制備超細(xì)膨 潤土。
[0053] 按m膨潤土:m覆蓋劑=100 :0? 1將獲得的超細(xì)膨潤土加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45%的二甲基十八 烷基芐基胺溶液中，80°C條件下攪拌2h。
[0054] 將有機覆蓋后的物料經(jīng)絮凝，過濾，轉(zhuǎn)移至30°C條件下烘干，磨粉后過200目篩， 獲得高溫潤滑脂增稠用稠化劑。
[0055] 實施例8 取1050kg鈉基膨潤土，在380°C下灼燒lh。
[0056] 配置500kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19%的硫酸溶液，在95°C條件下攪拌30min進行酸活化處 置。絮凝，除渣，過濾。
[0057] 按獲得物料質(zhì)量的6倍加入一定量的水清洗余酸，攪拌60s，靜置45min，抽出上層 清液，反復(fù)清洗至上層清液pH值為4~5。過濾，烘干。
[0058] 將烘干后的膨潤土放入球磨機中，在40KHz的超聲波作用下研磨4h，制備超細(xì)膨 潤土。
[0059]按m膨潤土:m覆蓋劑=100 :0? 15將獲得的超細(xì)膨潤土加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%的二甲基 十八烷基芐基胺溶液中，80°C條件下攪拌2h。
[0060] 將有機覆蓋后的物料經(jīng)絮凝，過濾，轉(zhuǎn)移至30°C條件下烘干，磨粉后過200目篩， 獲得高溫潤滑脂增稠用稠化劑。
[0061] 本發(fā)明產(chǎn)品作為稠化劑應(yīng)用于某型號高溫潤滑脂后，高溫潤滑脂技術(shù)指標(biāo)見下 表：
【主權(quán)項】
1. 一種高溫潤滑脂增稠用稠化劑，其特征在于由下述方法制備而成： (1) 將鈉基膨潤土在350~450°c條件下灼燒Ih ; (2) 配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17~19%的硫酸溶液，加入步驟（1)獲得的膨潤土，膨潤土與硫酸 溶液的固液質(zhì)量比為2. 10~2. 30 : 1，95~100°C條件下攪拌30min進行酸化反應(yīng)，絮凝，除 渣，過濾； (3) 將步驟（2)獲得的物料引入靜置槽中，加入洗滌水，攪拌1~2分鐘，靜置時間 45min，抽除上層清液，反復(fù)洗絳4~9次，至清液pH值為4~5,過濾，烘干； (4) 將步驟（3)獲得的膨潤土放入球磨機中，在40KHz的超聲波作用下研磨4h，得超細(xì) 膨潤土； (5) 按m膨潤土 :m賴劑=100 :0· 1~0· 15的比例將步驟（4)獲得的超細(xì)膨潤土加入質(zhì)量分 數(shù)為35~45%的有機覆蓋劑溶液中，80°C條件下攪拌2h ; (6) 將步驟（5)所制得的物料經(jīng)絮凝，過濾，轉(zhuǎn)移至30°C條件下烘干，磨粉后過200目 篩，獲得高溫潤滑脂增稠用稠化劑。
2. 如權(quán)利要求1所述的高溫潤滑脂增稠用稠化劑，其特征在于：步驟（3)所述洗滌水的 質(zhì)量為步驟（2)所獲得物料質(zhì)量的6倍。
3. 如權(quán)利要求1所述的高溫潤滑脂增稠用稠化劑，其特征在于：步驟（1)所述的灼燒溫 度為380°C。
4. 如權(quán)利要求1所述的高溫潤滑脂增稠用稠化劑，其特征在于：步驟（5)所述的有機覆 蓋劑為二甲基十八烷基芐基胺。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于高溫潤滑脂增稠的稠化劑，由下述方法制備而成：將鈉基膨潤土在350~450℃條件下灼燒1h；加入硫酸溶液中在95~100℃條件下酸化30min，絮凝，除渣，過濾，清洗余酸，烘干；將酸化后的膨潤土置于球磨機中在40KHz的超聲波作用下研磨4h；按照m膨潤土：m覆蓋劑=100：0.1~0.15配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35~45%的二甲基十八烷基芐基胺溶液，將獲得的超細(xì)膨潤土置于二甲基十八烷基芐基胺溶液中，80℃條件下攪拌2h，過濾，烘干，磨粉，過200目篩，獲得稠化劑。本發(fā)明的稠化劑可應(yīng)用于制備高溫潤滑脂。
【IPC分類】C10M113-16
【公開號】CN104830403
【申請?zhí)枴緾N201510206670
【發(fā)明人】張懷濱, 張有連, 俞鐵明, 姜躍平, 姜健, 張懷輝
【申請人】浙江長安仁恒科技股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月28日