一種生物質(zhì)滾筒式炭化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種炭化爐，更具體地說涉及一種生物質(zhì)滾筒式炭化爐，屬于生物質(zhì) 炭化技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 生物質(zhì)炭化技術(shù)是公認的解決氣候變化問題的可行技術(shù)措施之一，其具有原材料 來源廣泛、生產(chǎn)成本低、生態(tài)安全、無污染等特點；且我國的生物質(zhì)資源十分豐富，分布廣、 可持續(xù)供應，因此可大面積推廣生物質(zhì)炭化技術(shù)。
[0003] 目前，現(xiàn)有的生物質(zhì)炭化設備通常比較簡陋，轉(zhuǎn)化效率低且能源消耗嚴重，存在生 產(chǎn)成本高、能耗大和得炭率低等問題；且其中的炭化爐多為外熱式，熱效率不高，經(jīng)濟上得 不賞失，同時熱解氣和炭的回收不順暢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的生物質(zhì)炭化設備轉(zhuǎn)化效率低、能源消耗嚴重、熱效 率不高等問題，提供一種生物質(zhì)滾筒式炭化爐。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種生物質(zhì)滾筒式炭化爐，包括進 料裝置、炭化爐、燃燒室和出炭倉，所述的進料裝置包括進料絞龍電機、進料倉和進料絞 龍，所述的進料絞龍設置在進料倉中，進料絞龍與進料絞龍電機相連接，所述進料倉的出 口與炭化爐的進口端相連接，所述炭化爐的出口端與出炭倉相連接，炭化爐上設置有熱解 氣出口，所述的燃燒室上方設置有煙氣出口，所述的炭化爐為滾筒式，炭化爐的下方設置 有回轉(zhuǎn)動力裝置，所述的回轉(zhuǎn)動力裝置與炭化爐相連接，炭化爐的進口端設置有支撐裝置 I，炭化爐的出口端設置有支撐裝置II，炭化爐的爐體橫貫套置在燃燒室內(nèi)，炭化爐的內(nèi)壁 布置有螺旋式分布的導料片。 所述的燃燒室中布置有無氧氣體加熱管，所述無氧氣體加熱管的出口通過管路與出炭 倉上的無氧載熱氣體入口相連通。
[0006] 所述的燃燒室外壁設置有保溫隔熱層。
[0007] 所述炭化爐的進口端與進料倉的出口之間設置有旋轉(zhuǎn)密封裝置I，炭化爐的出口 端與出炭倉的進口之間設置有旋轉(zhuǎn)密封裝置II。
[0008] 所述的出炭倉下部設置有出料絞龍，所述的出料絞龍與出料絞龍電機相連接。
[0009] 所述的出料絞龍上安裝有噴水冷卻裝置。
[0010] 所述的回轉(zhuǎn)動力裝置包括驅(qū)動電機、減速箱和驅(qū)動齒輪機構(gòu)，所述驅(qū)動電機的輸 出軸與減速箱的輸入軸相連接，所述減速箱的輸出軸與驅(qū)動齒輪機構(gòu)相連接，所述的驅(qū)動 齒輪機構(gòu)與炭化爐相連接。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是： 1、設計新穎，熱效率高，能耗小。本發(fā)明包括進料裝置、炭化爐、燃燒室和出炭倉，炭化 爐為滾筒式，炭化爐的下方設置有回轉(zhuǎn)動力裝置，回轉(zhuǎn)動力裝置與炭化爐相連接，炭化爐的 進口端設置有支撐裝置I，炭化爐的出口端設置有支撐裝置Π ，炭化爐的爐體橫貫套置在燃 燒室內(nèi)，炭化爐的內(nèi)壁布置有螺旋式分布的導料片；本發(fā)明中雖使用外熱式的燃燒室，但其 采用直接加熱的方式，使得熱解均勻、燃氣熱值高、熱效率高、能耗低、生產(chǎn)成本較低；同時， 高溫熱解氣逆碳化物流出方向排出，使得熱解氣的回收順暢，預熱了生物質(zhì)原料，進一步提 高了熱效率。
[0012] 2、本發(fā)明中燃燒室中布置有無氧氣體加熱管，無氧氣體加熱管的出口通過管路與 出炭倉上的無氧載熱氣體入口相連通；從而使得高溫的無氧氣體從出炭倉上的無氧載熱氣 體入口導入到炭化爐內(nèi)，更進一步提高了熱效率。
[0013] 3、本發(fā)明中進料裝置包括進料絞龍電機、進料倉和進料絞龍，出炭倉下部設置有 出料絞龍，出料絞龍與出料絞龍電機相連接；工作時生物質(zhì)原料通過進料絞龍進料絞龍送 入炭化爐內(nèi)進行熱解，進入出炭倉的炭在出料絞龍的作用下完成出炭過程，高效順暢，實現(xiàn) 了進出料不堵塞，從而能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、自動化程度高。
[0014] 4、本發(fā)明中出料絞龍上安裝有噴水冷卻裝置，可使炭的溫度降低實現(xiàn)直接封包， 可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0016] 圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0017] 圖中，進料絞龍電機1，進料倉2，進料絞龍3，熱解氣出口 4，旋轉(zhuǎn)密封裝置I 5，支撐 裝置I 6,炭化爐7,煙氣出口 8,燃燒室9,無氧氣體加熱管10,支撐裝置II 11，出炭倉12,旋 轉(zhuǎn)密封裝置Π 13,無氧載熱氣體入口 14,噴水冷卻裝置15,出料絞龍16,出料絞龍電機17， 驅(qū)動電機18,減速箱19,驅(qū)動齒輪機構(gòu)20。
【具體實施方式】
[0018] 以下結(jié)合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0019] 參見圖1至圖2, 一種生物質(zhì)滾筒式炭化爐，包括進料裝置、炭化爐7、燃燒室9和 出炭倉12。所述的進料裝置包括進料絞龍電機1、進料倉2和進料絞龍3,所述的進料絞龍 3設置在進料倉2中，進料絞龍3與進料絞龍電機1相連接；進料絞龍3由進料絞龍電機1 驅(qū)動。所述進料倉2的出口與炭化爐7的進口端相連接，所述炭化爐7的出口端與出炭倉 12相連接。所述的炭化爐7為滾筒式，炭化爐7的下方設置有回轉(zhuǎn)動力裝置，所述的回轉(zhuǎn) 動力裝置與炭化爐7相連接；回轉(zhuǎn)動力裝置驅(qū)動炭化爐7作旋轉(zhuǎn)運動。炭化爐7的進口端 設置有支撐裝置I 6,炭化爐7的出口端設置有支撐裝置II 11 ;炭化爐7由支撐裝置I 6和支 撐裝置II 11作轉(zhuǎn)動支撐。炭化爐7的爐體橫貫套置在燃燒室9內(nèi)，炭化爐7炭化熱源來自 燃燒室9,即使炭化爐7熱解炭化部分置于燃燒室9中；燃燒室9的燃料可以是下列燃料的 一種，也可以是幾種燃料混合使用：生物質(zhì)燃料，燃煤，燃油和炭化過程產(chǎn)生的熱解燃氣或 其它合適的燃料。所述的燃燒室9上方設置有煙氣出口 8,燃燒產(chǎn)生的廢煙氣由煙氣出口 8 導出，其余熱可用作烘干生物質(zhì)原料使用或作余熱鍋爐使用。炭化爐7的內(nèi)壁布置有螺旋 式分布的導料片；在炭化爐7旋轉(zhuǎn)的同時將生物質(zhì)料從進口向出口推動，使得生物質(zhì)完成 炭化后進入出炭倉12。炭化爐7上設置有熱解氣出口 4,炭化過程中產(chǎn)生的熱解氣體由熱 解氣出口 4導出；熱解氣可導入燃燒室9中燃燒，還可以經(jīng)過凈化后儲存起來做