味:微煙味，標準:-10#輕柴油。該工藝可明顯降低超稠油黏度，提高輕質含量，可降低成本31%以上。
[0029]實施例2。
[0030]發(fā)酵生物質烴化柴油的制備方法，按如下步驟實施。
[0031](I)將草和/或禾精加工粉碎研磨成215目。
[0032](2)在草和/或禾粉中加入生物肽重烴解離酶；所述草和/或禾粉與生物肽重烴解離酶的重量比95: 12。
[0033](3)向步驟(2)中加入化合游離轉因子助劑四氫呋喃鍶叮和六氫喹啉鈉；化合游離轉因子助劑四氫呋喃鎖叮和六氫喹啉鈉與草和/或禾粉的重量比0.02:95 ;四氫呋喃名思叮與六氫哇啉鈉的重量比為2.1:2。
[0034](4)將以上備好的原料，加入125目，重量百分含量為3%的輔助物料農作物秸桿；加入催化劑10%N1-6%Mn-Y-Al2O3 (wt);在溫度65°C進行發(fā)酵，時間30h，得到草禾烴。
[0035]( 5 )將草禾烴與重烴類物質混合，加熱至罐中熱量達到1.8萬大卡，出口溫度達到278°C時，生產出輕質燃料烴C8-C24;草禾烴與重烴類物質的重量比:80:71。
[0036]所述草和/或禾為農作物秸桿、植物枝葉或枯草；所述重烴類物質為沉積重質渣油、煤焦油、廢瀝青、稠油、化工廠清污油、廢橡膠、舊輪胎、廢工程塑料或煤。
[0037]上述工藝輕質油出油率65%，熱值達1.3萬大卡，熱值比柴油高出30%以上，排澄為電石。
[0038]實施例3。
[0039]發(fā)酵生物質烴化柴油的制備方法，按如下步驟實施。
[0040](I)將草和/或禾精加工粉碎研磨成200目。
[0041](2)在草和/或禾粉中加入生物肽重烴解離酶；所述草和/或禾粉與生物肽重烴解離酶的重量比97:11。
[0042](3)向步驟(2)中加入化合游離轉因子助劑四氫呋喃鍶叮和六氫喹啉鈉；化合游離轉因子助劑四氫呋喃鎖叮和六氫喹啉鈉與草和/或禾粉的重量比0.03:95 ;四氫呋喃名思叮與六氫哇啉鈉的重量比為3:2。
[0043](4)將以上備好的原料，加入126目，重量百分含量為4%的輔助物料農作物秸桿；加入催化劑10%N1-6%Mn-Y-Al2O3 (wt);在溫度65°C進行發(fā)酵，時間30h，得到草禾烴。
[0044]( 5 )將草禾烴與重烴類物質混合，加熱至罐中熱量達到1.8萬大卡，出口溫度達到278°C時，生產出輕質燃料烴C8-C24;草禾烴與重烴類物質的重量比:84:65。
[0045]所述草和/或禾為農作物秸桿、植物枝葉或枯草；所述重烴類物質為沉積重質渣油、煤焦油、廢瀝青、稠油、化工廠清污油、廢橡膠、舊輪胎、廢工程塑料或煤。
[0046]實施例4。
[0047]發(fā)酵生物質烴化柴油的制備方法，按如下步驟實施。
[0048](I)將草和/或禾精加工粉碎研磨成198目。
[0049](2)在草和/或禾粉中加入生物肽重烴解離酶；所述草和/或禾粉與生物肽重烴解離酶的重量比99:11。
[0050](3)向步驟(2)中加入化合游離轉因子助劑四氫呋喃鎖叮和六氫喹啉鈉；化合游離轉因子助劑四氫呋喃鎖叮和六氫喹啉鈉與草和/或禾粉的重量比0.03:96 ;四氫呋喃名思叮與六氫哇啉鈉的重量比為3:2。
[0051](4)將以上備好的原料，加入160目，重量百分含量為5%的輔助物料農作物秸桿；加入催化劑10%N1-6%Mn-Y-Al2O3 (wt);在溫度65°C進行發(fā)酵，時間27h，得到草禾烴。
[0052]( 5 )將草禾烴與重烴類物質混合，加熱至罐中熱量達到1.8萬大卡，出口溫度達到268°C時，生產出輕質燃料烴C8-C24;草禾烴與重烴類物質的重量比:71:81。
[0053]所述草和/或禾為農作物秸桿、植物枝葉或枯草；所述重烴類物質為沉積重質渣油、煤焦油、廢瀝青、稠油、化工廠清污油、廢橡膠、舊輪胎、廢工程塑料或煤。
[0054]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種發(fā)酵生物質烴化柴油的制備方法，其特征在于，按如下步驟實施: (1)將草和/或禾精加工粉碎研磨成180?218目； (2)在草和/或禾粉中加入生物肽重烴解離酶；所述草和/或禾粉與生物肽重烴解離酶的重量比90?100:8?12 ; (3)向步驟(2)中加入化合游離轉因子助劑四氫呋喃鍶叮和六氫喹啉鈉；化合游離轉因子助劑四氫呋喃鎖叮和六氫喹啉鈉與草和/或禾粉的重量比0.01?0.04:90?100 ;四氫呋喃名思叮與六氫哇啉鈉的重量比為I?3:2 ; (4)將以上備好的原料，加入120?160目，重量百分含量為2?5%的輔助物料農作物秸桿；在溫度25?65°C進行發(fā)酵，時間25?30h，得到草禾烴； (5 )將草禾烴與重烴類物質混合，加熱至罐中熱量達到1.8萬大卡，出口溫度達到85?278°C時，生產出輕質燃料烴C8-C24;草禾烴與重烴類物質的重量比:16?84:84?16 ； 所述草和/或禾為農作物秸桿、植物枝葉或枯草；所述重烴類物質為沉積重質渣油、煤焦油、廢瀝青、稠油、化工廠清污油、廢橡膠、舊輪胎、廢工程塑料或煤。2.根據權利要求1所述的發(fā)酵生物質烴化柴油的制備方法，其特征在于:在所述步驟(4)中加入催化劑 10%Ν?-6%Μη-γ-Α1203。
【專利摘要】本發(fā)明屬草禾烴與重烴混合釀造工藝領域，尤其涉及一種發(fā)酵生物質烴化柴油的制備方法，按如下步驟實施：（1）將草和/或禾精加工粉碎研磨；（2）在草和/或禾粉中加入生物肽重烴解離酶；（3）向步驟（2）中加入化合游離轉因子助劑四氫呋喃鍶叮和六氫喹啉鈉；（4）將以上備好的原料,加入輔助物料農作物秸稈；在溫度25～65℃進行發(fā)酵,時間25～30h,得到草禾烴；（5）將草禾烴與重烴類物質混合,加熱至罐中熱量達到1.8萬大卡,出口溫度達到85～278℃時；草禾烴與重烴類物質的重量比：16～84:84～16。本發(fā)明旨在克服現有技術的不足之處而提供一種低能耗，低成本，低危險，環(huán)保效能顯著。
【IPC分類】C10G1/00
【公開號】CN104910949
【申請?zhí)枴緾N201510380426
【發(fā)明人】姜國文
【申請人】王麗華, 姜國文
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年7月2日