，低分子聚乙烯蠟3份，硫磷丁辛基鋅鹽50份，石油醚20 份，無水乙醇6. 87份，二甲苯3份，二氯甲烷3份，苯甲醇1份，正戊烷12份。
[0014] 進(jìn)一步地，石蠟0.3份，二烷基二硫代磷酸氧鉬0.7份，聚氨酯0.5份，改性聚脲 1.0份，低分子聚乙烯蠟4份，硫磷丁辛基鋅鹽25份，石油醚50份，無水乙醇10份，二甲 苯5份，二氯甲烷10份，苯甲醇10份，正戊烷10份。
[0015] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明的潤滑油在較高溫度下使用時，其粘度指數(shù)高，粘度溫度特性良好。本發(fā)明的潤 滑油省油耗性優(yōu)異，能夠在維持150°C下的高溫高剪切粘度的同時提高省油耗性，特別是能 夠降低潤滑油的100°C HTHS粘度，并改善-40°C下的MRV粘度，能夠獲得預(yù)料不到的有益 效果。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將對本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方 案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例。基于所描述的本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017] 本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù) 語和科學(xué)術(shù)語）具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該 理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意 義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0018] 實(shí)施例1 : 潤滑油，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：石蠟0.01份，二烷基二硫代磷酸氧鉬1.0份，聚氨 酯1份，改性聚脲1份，低分子聚乙烯蠟4份，硫磷丁辛基鋅鹽30份，石油醚40份，無水乙 醇10份，二甲苯5份，二氯甲烷5份，苯甲醇5份，正戊烷5份。
[0019] 該潤滑油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： 1) 將石蠟和二烷基二硫代磷酸氧鉬加入至石油醚中，升溫至65°C，攪拌均勻，形成混合 物I ; 2) 依次向混合物I中加入低分子聚乙烯蠟、硫磷丁辛基鋅鹽、石油醚、無水乙醇、二甲 苯、二氯甲烷、苯甲醇和正戊烷，加入的過程中不停地進(jìn)行攪拌，形成混合物II ; 3 )向混合物II中加入選自抗氧劑、極壓抗磨劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、防銹劑、降凝劑、抗泡 劑、摩擦改進(jìn)劑或破乳劑中的至少一種其它添加劑，在70°C攪拌均勻得所述潤滑油。
[0020] 作為優(yōu)選的方式，所述潤滑油組合物中含有抗泡劑時，在步驟3)中，先加入選自 抗氧劑、極壓抗磨劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、防銹劑、降凝劑、摩擦改進(jìn)劑或破乳劑中的至少一 種，完全溶解后，再加入抗泡劑。
[0021] 實(shí)施例2 潤滑油，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：石蠟0.3份，二烷基二硫代磷酸氧鉬0.7份，聚氨 酯0.5份，改性聚脲1.0份，低分子聚乙烯蠟4份，硫磷丁辛基鋅鹽25份，石油醚50份，無 水乙醇10份，二甲苯5份，二氯甲烷10份，苯甲醇10份，正戊烷10份。
[0022] 該潤滑油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： 1) 將石蠟和二烷基二硫代磷酸氧鉬加入至石油醚中，升溫至60 °C，攪拌均勻，形成混 合物I ; 2) 依次向混合物I中加入低分子聚乙烯蠟、硫磷丁辛基鋅鹽、石油醚、無水乙醇、二甲 苯、二氯甲烷、苯甲醇和正戊烷，加入的過程中不停地進(jìn)行攪拌，形成混合物II ; 3 )向混合物II中加入選自抗氧劑、極壓抗磨劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、防銹劑、降凝劑、抗泡 劑、摩擦改進(jìn)劑或破乳劑中的至少一種其它添加劑，在75°C攪拌均勻得所述潤滑油。
[0023] 作為優(yōu)選的方式，所述潤滑油組合物中含有抗泡劑時，在步驟3)中，先加入選自 抗氧劑、極壓抗磨劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、防銹劑、降凝劑、摩擦改進(jìn)劑或破乳劑中的至少一 種，完全溶解后，再加入抗泡劑。
[0024] 對比例1 本實(shí)施例與實(shí)施例2相同，區(qū)別在于：配方中未使用二烷基二硫代磷酸氧鉬，具體如 下： 潤滑油，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：石蠟0.3份，聚氨酯0.5份，改性聚脲1.0 份，低分子聚乙烯蠟4份，硫磷丁辛基鋅鹽25份，石油醚50份，無水乙醇10份，二甲苯5 份，二氯甲烷10份，苯甲醇10份，正戊烷10份。
[0025] 潤滑油的制備方法，包括如下步驟： 1) 將石蠟加入至石油醚中，升溫至60 °C，攪拌均勻，形成混合物I ; 2) 依次向混合物I中加入低分子聚乙烯蠟、硫磷丁辛基鋅鹽、石油醚、無水乙醇、二甲 苯、二氯甲烷、苯甲醇和正戊烷，加入的過程中不停地進(jìn)行攪拌，形成混合物II ; 3 )向混合物II中加入選自抗氧劑、極壓抗磨劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、防銹劑、降凝劑、抗泡 劑、摩擦改進(jìn)劑或破乳劑中的至少一種其它添加劑，在75°C攪拌均勻得所述潤滑油。
[0026] 對實(shí)施例1和2以及對比例1進(jìn)行性能測試實(shí)驗(yàn)，如下表：
如表所示，實(shí)施例1和2的潤滑油在40°C運(yùn)動粘度、100°C HTHS粘度低，粘度指數(shù)高， 粘度溫度特性良好。而在對比例1中的潤滑油在40°C運(yùn)動粘度、100°C HTHS粘度較高，粘 度指數(shù)低，粘度溫度特性較差。由該結(jié)果可知，本發(fā)明的潤滑油省油耗性優(yōu)異，能夠在維持 150°C下的高溫高剪切粘度的同時提高省油耗性，特別是能夠降低潤滑油的100°C HTHS粘 度，并改善-40°C下的MRV粘度。
[0027] 以上僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對 本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明 構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種潤滑油，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：石蠟0.01-0. 5份，二烷基二 硫代磷酸氧鉬0.2-1. 0份，聚氨酯0.1-1份，改性聚脲0.02-1. 25份，聚乙烯蠟3-5份， 硫磷丁辛基鋅鹽1-50份，石油醚20-67份，無水乙醇1-20份，二甲苯3-15份，二氯甲烷 3-56份，苯甲醇1-20份，正戊烷3-12份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：石蠟 0.01-0. 2份，聚氨酯0.5份，改性聚脲0.75份，聚乙烯蠟3-5份，硫磷丁辛基鋅鹽30份， 石油醚50份，無水乙醇12份，二甲苯8份，二氯甲50份，苯甲醇15份，正戊烷5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：石蠟0.5 份，二烷基二硫代磷酸氧鉬1份，聚氨酯1份，改性聚脲1.25份，聚乙烯蠟5份，硫磷丁辛 基鋅鹽4. 25份，石油醚10份，無水乙醇20份，二甲苯15份，二氯甲烷10份，苯甲醇20 份，正戊烷12份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：石蠟0. 01 份，二烷基二硫代磷酸氧鉬0.2份，聚氨酯0.1份，改性聚脲0.02份，聚乙烯蠟3份，硫磷丁 辛基鋅鹽50份，石油醚20份，無水乙醇6. 87份，二甲苯3份，二氯甲烷3份，苯甲醇1份， 正戊烷12份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油，其特征在于，石蠟0.3份，二烷基二硫代磷酸氧鉬 〇.7份，聚氨酯0.5份，改性聚脲I.0份，聚乙烯蠟4份，硫磷丁辛基鋅鹽25份，石油醚50 份，無水乙醇10份，二甲苯5份，二氯甲烷10份，苯甲醇10份，正戊烷10份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潤滑油，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：石蠟0.01-0.5份，二烷基二硫代磷酸氧鉬0.0-1.0份，聚氨酯0.1-1份，改性聚脲0.02-1.25份，聚乙烯蠟3-5份，硫磷丁辛基鋅鹽1-50份，石油醚20-67份，無水乙醇1-20份，二甲苯3-15份，二氯甲烷3-56份，苯甲醇1-20份，正戊烷3-12份。本發(fā)明的潤滑油在較高溫度下使用時，其粘度指數(shù)高，粘度溫度特性良好。本發(fā)明的潤滑油省油耗性優(yōu)異，能夠在維持150℃下的高溫高剪切粘度的同時提高省油耗性，特別是能夠降低潤滑油的100℃ HTHS粘度，并改善-40℃下的MRV粘度，能夠獲得預(yù)料不到的有益效果。
【IPC分類】C10N30/06, C10M169/04
【公開號】CN104927986
【申請?zhí)枴緾N201410641428
【發(fā)明人】錢國東
【申請人】無錫樂華自動化科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年11月13日