一種壓力測(cè)控方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉焦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓力測(cè)控方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t工藝中，無論傳統(tǒng)中小型或者現(xiàn)代大型焦?fàn)t，其煤氣生產(chǎn)工藝過程基本相同。請(qǐng)參考圖1，從炭化室內(nèi)不斷生成的荒煤氣向外溢出，途經(jīng)上升管進(jìn)入橋管，通過橋管內(nèi)的低壓氨水噴灑后冷卻后進(jìn)入焦?fàn)t機(jī)側(cè)(靠近推焦車的一側(cè))的集氣管，而后流入分別連接分段集氣管的各個(gè)吸氣管，最后由吸氣總管匯入到初冷器，直至鼓風(fēng)機(jī)。
[0003]焦?fàn)t壓力控制系統(tǒng)就是要保證流經(jīng)不同工段的荒煤氣壓力波動(dòng)均在生產(chǎn)工藝要求范圍內(nèi)，最終保證焦?fàn)t炭化室壓力的穩(wěn)定，杜絕焦?fàn)t冒煙冒火，荒煤氣溢出?，F(xiàn)有技術(shù)中，焦?fàn)t采用對(duì)集氣管的壓力調(diào)節(jié)，來達(dá)到控制焦?fàn)t荒煤氣壓力的目的。
[0004]然而，現(xiàn)有技術(shù)中由于集氣管內(nèi)的荒煤氣壓力受控因素較多，除不同段集氣管間的耦合因素外，還主要受其每段集氣管對(duì)應(yīng)的多個(gè)炭化室的不同工藝狀態(tài)所影響。尤其當(dāng)同一段集氣管所屬不同的炭化室同時(shí)分處裝煤和結(jié)焦末期兩種狀態(tài)時(shí)，集氣管壓力波動(dòng)更為明顯，甚至出現(xiàn)結(jié)焦初期的荒煤氣倒灌進(jìn)入結(jié)焦末期的炭化室的現(xiàn)象發(fā)生，甚至還經(jīng)常出現(xiàn)荒煤氣壓力過大而造成溢出現(xiàn)象。
[0005]可見，現(xiàn)有技術(shù)存在集氣管壓力波動(dòng)較大導(dǎo)致荒煤氣倒灌或溢出的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供一種壓力測(cè)控方法及裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中集氣管壓力波動(dòng)較大導(dǎo)致荒煤氣倒灌或溢出的技術(shù)問題，減小集氣管上的壓力波動(dòng)，避免荒煤氣倒灌或溢出。
[0007]本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種壓力測(cè)控方法，應(yīng)用于生產(chǎn)荒煤氣的焦?fàn)t，所述焦?fàn)t包含炭化室、集氣管、吸氣管、初冷器及鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的回收端與所述初冷器的進(jìn)氣端之間設(shè)置有一循環(huán)管，所述循環(huán)管上的調(diào)節(jié)閥能夠控制所述鼓風(fēng)機(jī)吹出的氣體是否導(dǎo)入所述初冷器的進(jìn)氣端，所述方法包括:
[0008]監(jiān)測(cè)獲得所述初冷器的進(jìn)氣端的第一壓力值；
[0009]若所述第一壓力值小于第一壓力閾值，開啟所述調(diào)節(jié)閥，使所述鼓風(fēng)機(jī)吹出的氣體導(dǎo)入所述初冷器的進(jìn)氣端，反之，則關(guān)閉所述調(diào)節(jié)閥，禁止所述鼓風(fēng)機(jī)吹出的氣體導(dǎo)入所述初冷器的進(jìn)氣端，其中，所述第一壓力閾值小于零；
[0010]控制所述集氣管上的壓力處于預(yù)置負(fù)壓范圍內(nèi)，其中所述預(yù)置負(fù)壓范圍的最小值大于所述第一壓力閾值；
[0011]控制所述炭化室在結(jié)焦期的壓力值為第二壓力閾值，所述第二壓力閾值大于零。
[0012]可選的，所述第一壓力閾值的取值范圍具體為:-1000?-3000Pa。
[0013]可選的，所述預(yù)置負(fù)壓范圍具體為:-300?_250Pa。
[0014]可選的，所述第二壓力閾值取值范圍具體為:0?120Pa。
[0015]可選的，所述控制所述集氣管上的壓力處于預(yù)置負(fù)壓范圍內(nèi)，包括:
[0016]監(jiān)測(cè)獲得所述集氣管上的第二壓力值；
[0017]判斷所述第二壓力值是否小于所述預(yù)置負(fù)壓范圍的最小值；
[0018]若所述第二壓力值小于所述預(yù)置負(fù)壓范圍的最小值，關(guān)閉吸氣管上的集氣管壓力調(diào)節(jié)閥，使得所述初冷器的吸力無法通過所述吸氣管作用于所述集氣管；反之，若判斷出所述第二壓力值不小于所述預(yù)置負(fù)壓范圍的最小值時(shí)，則打開所述集氣管壓力調(diào)節(jié)閥，使所述集氣管內(nèi)的氣體能夠流入初冷器。
[0019]可選的，所述控制所述炭化室內(nèi)的壓力值為第二壓力閾值，包括:
[0020]在接收到所述炭化室裝煤完成信號(hào)時(shí)，通過直立式球面活塞封住連通所述炭化室與所述集氣管的固定杯口 ；
[0021]在炭化室處于所述結(jié)焦期的過程中，監(jiān)測(cè)獲得所述炭化室的第三壓力值；
[0022]在所述第三壓力值大于等于所述第二壓力閾值時(shí)，調(diào)整所述直立式球面活塞的行程以打開所述固定杯口，使得所述炭化室內(nèi)的氣體流入所述集氣管。
[0023]可選的，所述方法還包括:
[0024]當(dāng)所述炭化室的結(jié)焦期完成后，反復(fù)提起和落下所述直立式球面塞，同時(shí)打開快注氨水閥，對(duì)固定杯和所述直立式球面塞上的連桿進(jìn)行清洗。
[0025]本申請(qǐng)實(shí)施例還提供一種壓力測(cè)控裝置，設(shè)置在生產(chǎn)荒煤氣的焦?fàn)t上，所述焦?fàn)t包含炭化室、集氣管、吸氣管、初冷器及鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的回收端與所述初冷器的進(jìn)氣端之間設(shè)置有一循環(huán)管，所述循環(huán)管上的調(diào)節(jié)閥能夠控制所述鼓風(fēng)機(jī)吹出的氣體是否導(dǎo)入所述初冷器的進(jìn)氣端，所述裝置包括:
[0026]監(jiān)測(cè)單元，用于監(jiān)測(cè)獲得所述初冷器的進(jìn)氣端的第一壓力值；
[0027]調(diào)節(jié)單元，用于在所述第一壓力值小于第一壓力閾值時(shí)，開啟所述調(diào)節(jié)閥，使所述鼓風(fēng)機(jī)吹出的氣體導(dǎo)入所述初冷器的進(jìn)氣端，反之，則關(guān)閉所述調(diào)節(jié)閥，禁止所述鼓風(fēng)機(jī)吹出的氣體導(dǎo)入所述初冷器的進(jìn)氣端，其中，所述第一壓力閾值小于零；
[0028]第一控制單元，用于控制所述集氣管上的壓力處于預(yù)置負(fù)壓范圍內(nèi)，其中所述預(yù)置負(fù)壓范圍的最小值大于所述第一壓力閾值；
[0029]第二控制單元，用于控制所述炭化室在結(jié)焦期的壓力值為第二壓力閾值，所述第二壓力閾值大于零。
[0030]可選的，所述第一壓力閾值的取值范圍具體為:-1000?_3000Pa。
[0031]可選的，所述預(yù)置負(fù)壓范圍具體為:-300?_250Pa。
[0032]可選的，所述第二壓力閾值取值范圍具體為:0?120Pa。
[0033]可選的，所述第一控制單元，具體用于:
[0034]監(jiān)測(cè)獲得所述集氣管上的第二壓力值；
[0035]判斷所述第二壓力值是否小于所述預(yù)置負(fù)壓范圍的最小值；
[0036]若所述第二壓力值小于所述預(yù)置負(fù)壓范圍的最小值，關(guān)閉吸氣管上的集氣管壓力調(diào)節(jié)閥，使得所述初冷器的吸力無法通過所述吸氣管作用于所述集氣管；反之，若判斷出所述第二壓力值不小于所述預(yù)置負(fù)壓范圍的最小值時(shí)，則打開所述集氣管壓力調(diào)節(jié)閥，使所述集氣管內(nèi)的氣體能夠流入初冷器。
[0037]可選的，所述第二控制單元，具體用于:
[0038]在接收到所述炭化室裝煤完成信號(hào)時(shí)，通過直立式球面活塞封住連通所述炭化室與所述集氣管的固定杯口；
[0039]在炭化室處于所述結(jié)焦期的過程中，監(jiān)測(cè)獲得所述炭化室的第三壓力值；
[0040]在所述第三壓力值大于等于所述第二壓力閾值時(shí)，調(diào)整所述直立式球面活塞的行程以打開所述固定杯口，使得所述炭化室內(nèi)的氣體流入所述集氣管。
[0041]可選的，所述裝置還包括:
[0042]清洗單元，用于當(dāng)所述炭化室的結(jié)焦期完成后，反復(fù)提起和落下所述直立式球面塞，同時(shí)打開快注氨水閥，對(duì)固定杯和所述直立式球面塞上的連桿進(jìn)行清洗。
[0043]本申請(qǐng)實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果:
[0044]通過調(diào)節(jié)循環(huán)管上的調(diào)節(jié)閥，在初冷器的進(jìn)氣端壓力過低時(shí)，回收鼓風(fēng)機(jī)鼓出的氣體到初冷器的進(jìn)氣端避免初冷器進(jìn)氣端壓力過小，集氣管內(nèi)的氣體被迅速吸入初冷器造成較大的壓力波動(dòng)；與此同時(shí)，對(duì)炭化室和集氣管內(nèi)的壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制，將炭化室內(nèi)的壓力值控制在為與其對(duì)應(yīng)的設(shè)定閾值，將集氣管內(nèi)的壓力值控制為與其對(duì)應(yīng)的設(shè)定閾值，進(jìn)一步避免從炭化室側(cè)來減小集氣管內(nèi)的壓力波動(dòng)，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中集氣管壓力波動(dòng)較大導(dǎo)致荒煤氣倒灌或溢出的技術(shù)問題，減小了集氣管上的壓力波動(dòng)，避免了荒煤氣倒灌或溢出。
【附圖說明】
[0045]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中焦?fàn)t生成的荒煤氣的流向示意圖；
[0046]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例一提供的壓力測(cè)控方法的示意圖；
[0047]圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例一提供的焦?fàn)t結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例二提供的壓力測(cè)控裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049]在本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，將初冷器進(jìn)氣端的壓力控制、集氣管的壓力控制與炭化室壓力控制相結(jié)合以解決現(xiàn)有技術(shù)中集氣管壓力波動(dòng)較大導(dǎo)致荒煤氣倒灌或溢出的技術(shù)問題，減小集氣管上的壓力波動(dòng)，避免荒煤氣倒灌或溢出。
[0050]下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例技術(shù)方案的主要實(shí)現(xiàn)原理、【具體實(shí)施方式】及其對(duì)應(yīng)能夠達(dá)到的有益效果進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0051]實(shí)施例一
[0052]請(qǐng)參考圖2和圖3，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種壓力測(cè)控方法，應(yīng)用于生產(chǎn)荒煤氣的焦?fàn)t，所述焦?fàn)t包含炭化室、集氣管、吸氣管、初冷器及鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的回收端與所述初冷器的進(jìn)氣端之間設(shè)置有一循環(huán)管31，所述循環(huán)管上的調(diào)節(jié)閥32能夠控制所述鼓風(fēng)機(jī)吹出的氣體是否導(dǎo)入所述初冷器的進(jìn)氣端，所述方法包括:
[0053]Sl