一種負(fù)壓脫苯循環(huán)洗油的再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焦化煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種負(fù)壓脫苯循環(huán)洗油的再生方法。
【背景技術(shù)】
[0002]富油脫苯技術(shù)是焦化行業(yè)煤氣凈化過程中的一個(gè)必要環(huán)節(jié)，煤氣先經(jīng)過洗苯工段的洗苯塔頂噴淋洗油洗苯，洗完苯后的洗油由于吸收了煤氣中大量的苯族烴和其它有機(jī)物稱為富洗油(簡稱富油)。富油經(jīng)脫苯塔脫苯后變成貧洗油(簡稱貧油)。貧油返回洗苯塔繼續(xù)洗苯，如此循環(huán)，保證了焦化行業(yè)煤氣凈化的順利運(yùn)行。
[0003]目前，富油脫苯多采用負(fù)壓脫苯技術(shù)，其原理是通過減小液面以上的環(huán)境壓力，使得富油沸點(diǎn)遠(yuǎn)低于其常壓下的沸點(diǎn)，并提高苯類物質(zhì)的相對(duì)揮發(fā)度，在低于常壓操作溫度下將苯類物質(zhì)從富油中蒸脫，使富油得到再生。
[0004]富油負(fù)壓脫苯流程中，包括貧油處理流程，具體為:負(fù)壓脫苯塔塔釜排出的部分熱貧油經(jīng)泵送往脫苯塔管式爐加熱后返回脫苯塔塔釜作為熱源；另一部分熱貧油由泵經(jīng)貧富油換熱器、一段貧油冷卻器后送貧油槽，再用泵送至二段貧油冷卻器冷卻后去終冷洗苯工段循環(huán)利用；還有一小部分熱貧油流入再生塔進(jìn)行再生以保持循環(huán)洗油質(zhì)量。貧油在再生塔內(nèi)被蒸餾精煉，產(chǎn)出的氣相直接進(jìn)入脫苯塔底部，殘留于再生塔塔釜的高溫渣油，經(jīng)泵一部分送往再生塔外的管式爐加熱后返回再生塔作為蒸餾熱源，另一部分送至焦油車間的焦油大槽。
[0005]貧油在再生塔內(nèi)再生，其本質(zhì)為富油負(fù)壓脫苯的二次蒸餾精煉，只是富油負(fù)壓脫苯是從含有大量苯類有機(jī)物的洗油中將苯類有機(jī)物蒸餾出去，而貧油再生是從包含大量重質(zhì)且不易揮發(fā)的苯類有機(jī)物的洗油中將洗油蒸餾出去，由此，再生塔對(duì)蒸餾溫度和負(fù)壓的要求比脫苯塔更高。
[0006]根據(jù)上述，再生塔的蒸餾熱源為再生塔外部的管式爐，再生塔塔釜的渣油由泵抽取送往管式爐加熱后返回再生塔作為蒸餾熱源。管式爐為間接加熱。由于渣油是吸收苯類有機(jī)物的富油二次蒸餾精煉的產(chǎn)物，包含大量重質(zhì)的、極不易揮發(fā)的苯類有機(jī)物，導(dǎo)致渣油的黏度較大，流動(dòng)性較差，導(dǎo)熱性差，使得渣油在連接再生塔與管式爐的流入管和流出管中以及管式爐內(nèi)部的管道內(nèi)流動(dòng)緩慢，經(jīng)常導(dǎo)致管道堵塞，換熱效果差，再生塔塔釜內(nèi)的溫度較低且波動(dòng)較大，嚴(yán)重影響了再生塔的蒸餾效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]因此，如何提高再生塔的蒸餾效果和產(chǎn)品質(zhì)量是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種負(fù)壓脫苯循環(huán)洗油的再生方法，該再生方法能夠提高再生塔的蒸餾效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0010]一種負(fù)壓脫苯循環(huán)洗油的再生方法，將脫苯塔塔釜內(nèi)的貧油輸送至再生塔，進(jìn)行蒸餾處理，產(chǎn)出的氣態(tài)洗油由所述再生塔塔頂返回所述脫苯塔，產(chǎn)出的渣油積存在所述再生塔塔釜；所述再生塔塔釜內(nèi)鋪設(shè)有用于對(duì)所述渣油進(jìn)行加熱且與導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)連接的導(dǎo)熱油管，從所述再生塔內(nèi)流出的導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵返回所述導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)，經(jīng)導(dǎo)熱油爐加熱后返回所述再生塔內(nèi)，以此循環(huán)。
[0011]優(yōu)選的，在所述貧油進(jìn)入所述再生塔之前，利用所述導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)對(duì)所述貧油進(jìn)行間接加熱。
[0012]優(yōu)選的，在所述貧油進(jìn)入所述再生塔之前，利用所述氣態(tài)洗油對(duì)所述貧油進(jìn)行間接加熱。
[0013]優(yōu)選的，所述氣態(tài)洗油從所述再生塔塔頂流出后，進(jìn)入冷凝器冷凝成液體，剩余的尾氣由真空系統(tǒng)排出。
[0014]優(yōu)選的，將一部分所述冷凝器中產(chǎn)出的液體反送至所述再生塔，回流液體的體積占所述冷凝器中產(chǎn)出的液體體積的百分?jǐn)?shù)為60%?70%。。
[0015]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)為煤氣脫氨工序用的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)。
[0016]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油爐的燃料為煤氣。
[0017]優(yōu)選的，所述貧油進(jìn)入所述再生塔的入塔溫度為210°C?220°C。
[0018]優(yōu)選的，所述再生塔內(nèi)塔頂部位的溫度為230 V?240 V，殘壓為 _55kPa ?_45kPa。
[0019]優(yōu)選的，所述再生塔內(nèi)塔釜部位的溫度為240 V?250 V’殘壓為 _50kPa ?_40kPa。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種負(fù)壓脫苯循環(huán)洗油的再生方法，將脫苯塔塔釜內(nèi)的貧油輸送至再生塔，進(jìn)行蒸餾處理，產(chǎn)出的氣態(tài)洗油由所述再生塔塔頂返回所述脫苯塔，產(chǎn)出的渣油積存在所述再生塔塔釜；所述脫苯塔塔釜內(nèi)鋪設(shè)有用于對(duì)所述渣油進(jìn)行加熱且與導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)連接的導(dǎo)熱油管，從所述再生塔內(nèi)流出的導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵返回所述導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)，經(jīng)導(dǎo)熱油爐加熱后返回所述再生塔內(nèi)，以此循環(huán)。本發(fā)明利用循環(huán)的導(dǎo)熱油對(duì)再生塔塔釜內(nèi)的渣油進(jìn)行間接加熱，替換了原用的管式爐，不再讓渣油在再生塔與管式爐之間以及管式爐內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，徹底解決了粘稠的渣油在管道內(nèi)流動(dòng)容易堵塞，換熱效果差的問題，提高了再生塔塔釜內(nèi)渣油的溫度及溫度的穩(wěn)定性，提高了再生塔的蒸餾效果和產(chǎn)品質(zhì)量。且導(dǎo)熱油具有高溫、低壓、換熱效率高以及安全性高的特點(diǎn)，可有效降低富油脫苯系統(tǒng)的能耗，生產(chǎn)過程中導(dǎo)熱油可隨時(shí)停用，從根本上解決了原用管式爐內(nèi)再生洗油結(jié)焦的問題，提高了整個(gè)洗油再生系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。
[0021]進(jìn)一步的，本發(fā)明在所述貧油進(jìn)入所述再生塔之前，利用所述導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)對(duì)所述貧油進(jìn)行間接加熱，提高了貧油的入塔溫度，提高了再生塔的蒸餾效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0022]進(jìn)一步的，本發(fā)明在所述貧油進(jìn)入所述再生塔之前，利用所述氣態(tài)洗油對(duì)所述貧油進(jìn)行間接加熱，既提高了貧油的入塔溫度，提高了再生塔的蒸餾效果和產(chǎn)品質(zhì)量，又對(duì)氣態(tài)洗油進(jìn)行了適當(dāng)冷卻，充分利用了系統(tǒng)余熱，提高了熱量利用率。
[0023]進(jìn)一步的，本發(fā)明所述氣態(tài)洗油從所述再生塔塔頂流出后，進(jìn)入冷凝器冷凝成液體，剩余的尾氣由真空系統(tǒng)排出，通過增加與再生塔連通的真空系統(tǒng)，提高了再生塔內(nèi)的負(fù)壓程度，提高了再生塔的蒸餾效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的負(fù)壓脫苯循環(huán)洗油的再生方法的工作原理示意圖。
[0025]圖中:I脫苯塔，101貧油泵，2再生塔，3氣一液換熱器，4液一液換熱器，5渣油泵，6冷凝液泵，7導(dǎo)熱油循環(huán)泵，8導(dǎo)熱油爐，9冷凝器。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0027]如圖1所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的負(fù)壓脫苯循環(huán)洗油的再生方法的工作原理示意圖。
[0028]本發(fā)明提供了一種負(fù)壓脫苯循環(huán)洗油的再生方法，將脫苯塔I塔釜內(nèi)的貧油輸送至再生塔2，進(jìn)行蒸餾處理，產(chǎn)出的氣態(tài)洗油由所述再生塔2塔頂返回所述脫苯塔I，產(chǎn)出的渣油積存在所述再生塔2塔釜；所述再生塔2釜內(nèi)鋪設(shè)有用于對(duì)所述渣油進(jìn)行加熱且與導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)連接的導(dǎo)熱油管，從所述再生塔2內(nèi)流出的導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵7返回所述導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)，經(jīng)導(dǎo)熱油爐8加熱后返回所述再生塔2內(nèi)，以此循環(huán)。
[0029]本發(fā)明利用循環(huán)的導(dǎo)熱油對(duì)再生塔2塔釜內(nèi)的渣油進(jìn)行間接加熱，替換了原用的管式爐，不再讓渣油在再生塔2與管式爐之間以及管式爐內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，徹底解決了粘稠的渣油在管道內(nèi)流動(dòng)容易堵塞，換熱效果差的問題，提高了再生塔2塔釜內(nèi)渣油的溫度及溫度的穩(wěn)定性，提高了再生塔2的蒸餾效果和產(chǎn)品質(zhì)量。且導(dǎo)熱油具有高溫、低壓、換熱效率高以及安全性高的特點(diǎn)，可有效降低富油脫苯工藝系統(tǒng)的能耗，生產(chǎn)過程中導(dǎo)熱油可隨時(shí)停用，從根本上解決了原用管式爐內(nèi)再生洗油結(jié)焦的問題，提高了整個(gè)洗油再生系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。
[0030]導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)是利用燃燒燃料或電加熱將導(dǎo)熱油加熱，通過循環(huán)泵將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備，再由用熱設(shè)備出油口回到導(dǎo)熱油爐8，形成一個(gè)完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)采用數(shù)顯式溫控儀控溫，具有超溫報(bào)警、低油位報(bào)警、超壓力報(bào)警功能，因?yàn)楦邷?、低壓、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)勢(shì)而被廣泛運(yùn)用。導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油爐8、導(dǎo)熱油循環(huán)泵7，油氣分離器、貯油槽、膨脹槽以及連通上述設(shè)備的輸油管道。
[0031]在再生塔2塔釜內(nèi)鋪設(shè)導(dǎo)熱油管，導(dǎo)熱油管可以位于渣油液面以下，也可以部分位于渣油液面以下，還可以位于渣油液面之上，本發(fā)明優(yōu)選將導(dǎo)熱管全部埋設(shè)于渣油液面以下，以提高換熱效率。再生塔2塔釜內(nèi)的導(dǎo)熱油管應(yīng)曲折布置，優(yōu)選為S形，以提高導(dǎo)熱油管與渣油的換熱面積。導(dǎo)熱油管一端與導(dǎo)熱油循環(huán)泵7的入口連接，以使導(dǎo)熱油返回導(dǎo)熱油爐8 ;導(dǎo)熱油管的另一端與導(dǎo)熱油爐8連通，以使導(dǎo)熱油流進(jìn)再生塔2，以此循環(huán)。
[0032]再生塔2的本質(zhì)是精餾塔，進(jìn)行的是蒸餾處理，原理是貧油中不同組分的沸點(diǎn)或某一溫度下的飽和蒸汽壓大小不同。貧油由再生塔2的中部進(jìn)入，向下逐層流動(dòng)，在流動(dòng)的過程中，蒸汽壓較大的組分變成氣相揮發(fā)，逐層上升，在上升的過程中逐層蒸餾精煉，最后得到純度較高的氣相洗油由再生塔2塔頂排出，蒸汽壓較小的組分繼續(xù)保持液態(tài)，逐層向下流動(dòng)，最后得到雜質(zhì)較高的液相，積存在再生塔2塔釜內(nèi)，即為渣油。在蒸餾處理過程中，原料的溫度對(duì)蒸餾效果及產(chǎn)品質(zhì)量很重要。為此，進(jìn)一步的，本發(fā)明在貧油進(jìn)入再生塔2之前，利用導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)對(duì)貧油進(jìn)行間接加熱，提高了貧油的入塔溫度，提高了再生塔2的蒸餾效果和產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)選的，間接加熱采用液一液換熱器4實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明對(duì)上述液一液換熱器4的具體結(jié)構(gòu)，以及貧油和導(dǎo)熱油在液一液換熱器4中的流動(dòng)方式?jīng)]有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的裝置及方法即可。
[0033]從再生塔2塔頂排出的氣態(tài)洗油的溫度高于入再生塔2貧油的入塔溫度，也高于脫苯塔I塔釜的溫度，如此高溫的氣態(tài)洗油進(jìn)入脫苯塔I對(duì)脫苯