石油磺酸鹽生產(chǎn)中的一種原料油處理方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明涉及石油磺酸鹽技術領域，尤其是石油磺酸鹽生產(chǎn)中的一種原料油處理方法。
[0002]【背景技術】:
石油磺酸鹽是一種以石油餾分油為原料經(jīng)過三氧化硫磺化生產(chǎn)的陰離子型表面活性齊U。由于石油餾分油組成異常復雜，其中既有飽和烴、芳香烴、烯烴也有一些含有氧、氮、硫原子的非烴類化合物，如硫醇類、吡咯系、吡啶系、酚類等。餾分油中的烯烴和非烴類化合物通常易于發(fā)生氧化反應。由于，三氧化硫是一種強氧化劑，因而，在原料油進行磺化過程中，易于發(fā)生氧化作用的化合物，將與三氧化硫發(fā)生氧化反應。這樣不但降低了三氧化硫的利用率也增加了產(chǎn)品中無機鹽的產(chǎn)生，同時氧化副反應的產(chǎn)生也影響了石油磺酸鹽的質量和使用效果。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是對石油磺酸鹽生產(chǎn)用原料油即原油餾分油進行氧化預處理，降低活潑性組分對磺化過程的影響，減少副反應的發(fā)生。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
在原料油中充入一定壓力氧氣或加入一定數(shù)量的雙氧水，密閉、攪拌，控制一定溫度和時間條件下進行氧化反應。
[0005]采用氧氣進行氧化，控制充氣壓力(T2MPa，溫度2(T300°C，時間0.5?12h。
[0006]采用雙氧水進行氧化，雙氧水濃度為30%，加入雙氧水的質量與原料油的質量比為1:100?1:1，反應溫度為:2(T300°C，反應時間為:0.5?24h，氧化結束后，進行沉降脫水。
[0007]氧化后的原料油，再加入濃度為8(Γ98%的濃硫酸進行酸洗，除去其中的氧化產(chǎn)物。
[0008]本發(fā)明專利具有如下有益效果:
1、降低了原料油中的易于氧化的活性組分，提高了磺化劑利用率，減少了無機鹽的產(chǎn)生。
[0009]2、將氧化與酸洗技術相結合，使原料油中的活性組分進一步從原料油中分離出來，保證了磺化產(chǎn)品的品質。
[0010]3、直接利用濃硫酸酸洗雙氧水氧化分水后的原料油，不但可以除去氧化產(chǎn)物，而且可以達到脫水的目的，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
取500g餾分油放入高壓釜中，充入氧氣使壓力表指示為0.2MPa，邊攪拌邊加溫至150°C，保持4小時后，冷卻至室溫，打開放空閥泄壓，然后，邊攪拌邊逐漸加入質量百分數(shù)為98%的濃硫酸30g，再離心分離，除去酸渣，得到處理后的餾分油463g。
[0012]實施例2 取500g餾分油放入高壓釜中，充入氧氣使壓力表指示為0.5MPa，邊攪拌邊加溫至120°C，保持2小時后，冷卻至室溫，打開放空閥泄壓，然后，邊攪拌邊逐漸加入質量百分數(shù)為90%的濃硫酸30g，再離心分離，除去酸渣，得到處理后的餾分油468g。
[0013]實施例3
取500g餾分油放入高壓釜中，加入質量百分比為30%的雙氧水100g，邊攪拌邊升溫至900C，保持8h后，靜置分層，分出下層水，冷卻至室溫，邊攪拌邊逐漸加入98%濃硫酸25g，再離心分離，除去酸渣，得到處理后的餾分油466g。
[0014]實施例4
取500g餾分油放入高壓釜中，加入質量百分比為30%的雙氧水50g，邊攪拌邊升溫至120°C，保持8h后，靜置分層，分出下層水，冷卻至室溫，邊攪拌邊逐漸加入98%濃硫酸25g，再離心分離，除去酸渣，得到處理后的餾分油471g。
[0015]以上僅僅是本發(fā)明的幾個典型實施例，并不用于限定本發(fā)明，在本發(fā)明的保護范圍內，本領域技術人員完全可以根據(jù)實際需要對各控制參數(shù)進行適當?shù)恼{整，但與上述各實施例的原理相同，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.石油磺酸鹽生產(chǎn)中的一種原料油處理方法，其特征在于:在原料油中充入一定壓力氧氣或加入一定數(shù)量的雙氧水，密閉、攪拌，控制一定溫度和時間條件下進行氧化反應。2.根據(jù)權利要求1所述的石油磺酸鹽生產(chǎn)中的一種原料油處理方法，其特征在于:采用氧氣進行氧化，控制充氣壓力(T2MPa，溫度2(T300°C，時間0.5?12h。3.根據(jù)權利要求1或2所述的石油磺酸鹽生產(chǎn)中的一種原料油處理方法，其特征在于:采用雙氧水進行氧化，雙氧水濃度為30%，加入雙氧水的質量與原料油的質量比為1:100?1:1，反應溫度為:2(T300°C，反應時間為:0.5?24h，氧化結束后，進行沉降脫水。4.根據(jù)權利要求1或2所述的石油磺酸鹽生產(chǎn)中的一種原料油處理方法，其特征在于:氧化后的原料油，再加入濃度為8(Γ98%的濃硫酸進行酸洗，除去其中的氧化產(chǎn)物。
【專利摘要】本發(fā)明提供石油磺酸鹽生產(chǎn)中的一種原料油處理方法。其技術方案為：在原料油中充入一定壓力氧氣或加入一定數(shù)量的雙氧水，密閉、攪拌，控制一定溫度和時間條件下進行氧化反應。采用氧氣進行氧化，控制充氣壓力0~2MPa，溫度20~300℃，時間0.5~12h。采用雙氧水進行氧化，雙氧水濃度為30%，加入雙氧水的質量與原料油的質量比為1:100~1:1，反應溫度為：20~300℃，反應時間為：0.5~24h，氧化結束后，進行沉降脫水。氧化后的原料油，再加入濃度為80~98%的濃硫酸進行酸洗，除去其中的氧化產(chǎn)物。本發(fā)明降低了原料油中的易于氧化的活性組分，提高了磺化劑利用率，減少了無機鹽的產(chǎn)生。將氧化與酸洗技術相結合，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C10G53/14
【公開號】CN104974785
【申請?zhí)枴緾N201410135673
【發(fā)明人】楊明常, 李元新, 崔繼峰, 胡元營, 高建彬, 王志強, 楊丙飛
【申請人】山東大明精細化工有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月7日