一種高效率甲醇汽油生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種甲醇汽油生產(chǎn)工藝，特別涉及一種高效率甲醇汽油生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]甲醇汽油是指國標(biāo)汽油和甲醇及添加劑按一定的體積(質(zhì)量)比例經(jīng)過嚴(yán)格的流程調(diào)配而成的一種新型環(huán)保燃料，是汽車用燃料替代品，它是新能源的重要組成部分。甲醇汽油是一種"以煤代油"路徑，可以作為汽油的替代物從而實(shí)現(xiàn)對原油的部分替代?，F(xiàn)有的甲醇汽油制作步驟繁瑣，需要大量的人力、物力，成本較高，同時(shí)甲醇汽油在使用時(shí)所產(chǎn)生的氣體內(nèi)含有有毒氣體，污染環(huán)境，滿足不了廠家的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種高效率甲醇汽油生產(chǎn)工藝，提高汽油收率的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
[0004]本發(fā)明的目的這樣實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明一種高效率甲醇汽油生產(chǎn)工藝，其中，制備步驟如下:
(1)制備A組分催化劑，將二異丙胺、異丙醇在55-60°C的溫度下均勻混合30-45min，混合結(jié)束后，加入乙酰丙酮，繼續(xù)混合至均勻，即可得A組分催化劑；
(2)制備B組分催化劑，將二乙醇胺、磷酸銨、異戊烷與二聚油酸在35-55°C的溫度下均勻攪拌，即可得B組分催化劑；
(3)將甲醇預(yù)熱，預(yù)熱溫度在55-85°C，預(yù)熱后加入A組分催化劑在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為70-100°C，反應(yīng)釜中攪拌速率為150r/min，反應(yīng)時(shí)間為l_2h ;之后再將汽油加入反應(yīng)釜之反應(yīng)混合，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度為95-125°C，反應(yīng)釜中攪拌速率為130r/min，反應(yīng)時(shí)間為l_2h，得初級(jí)反應(yīng)料；
(4)將初級(jí)反應(yīng)料與B組分催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為85-105°C，反應(yīng)釜中攪拌速率為180r/min，反應(yīng)時(shí)間為l_2h，反應(yīng)完成后進(jìn)行冷卻至環(huán)境溫度，即可得成品。
[0005]上述一種高效率甲醇汽油生產(chǎn)工藝，其各個(gè)成分組分構(gòu)成按質(zhì)量份數(shù)計(jì)如下: 甲醇 40-75份
汽油120-150份
二異丙胺10-28份
異丙醇21-29份
乙酰丙酮2-12份
二乙醇胺7-18份
磷酸銨6-12份
異戊烷15-26份
二聚油酸9-18份。
[0006]上述一種高效率甲醇汽油生產(chǎn)工藝，優(yōu)選地，其各個(gè)成分組分構(gòu)成按質(zhì)量份數(shù)計(jì)如下:
甲醇55份汽油135份
二異丙胺17份異丙醇23份
乙酰丙酮5份
二乙醇胺11份磷酸銨9份異戊烷21份
二聚油酸12份。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明采用多步法生產(chǎn)工藝，通過分布配比，逐級(jí)混合的方式，使得三廢排放少，做到清潔生產(chǎn)。在保持甲醇燃料良好情節(jié)性的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，做到確保燃料的燃燒性能以及動(dòng)力性能，適宜現(xiàn)行發(fā)動(dòng)機(jī)使用，便于推廣。制備工藝簡單，成本低廉，可大幅提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本。采用雙組份催化劑，使得甲醇汽油燃料的燃燒屬性得以提升的同時(shí)，促進(jìn)甲醇在制備時(shí)與汽油的混溶性，提高燃油燃燒效率。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0009]實(shí)施例1
一種高效率甲醇汽油生產(chǎn)工藝，其中，制備步驟如下:
制備A組分催化劑，將17份二異丙胺、23份異丙醇在55-60°C的溫度下均勻混合35min，混合結(jié)束后，加入5份乙酰丙酮，繼續(xù)混合至均勻，即可得A組分催化劑。
[0010]制備B組分催化劑，將11份二乙醇胺、9份磷酸銨、21份異戊烷與12份二聚油酸在45°C的溫度下均勻攪拌，即可得B組分催化劑。
[0011 ] 將55份甲醇預(yù)熱，預(yù)熱溫度在65 °C，預(yù)熱后加入A組分催化劑在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為85°C，反應(yīng)釜中攪拌速率為150r/min，反應(yīng)時(shí)間為1.5h ;之后再將135份汽油加入反應(yīng)釜之反應(yīng)混合，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度為105°C，反應(yīng)釜中攪拌速率為130r/min，反應(yīng)時(shí)間為2h，得初級(jí)反應(yīng)料；
將初級(jí)反應(yīng)料與B組分催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為95°C，反應(yīng)釜中攪拌速率為180r/min，反應(yīng)時(shí)間為2h，反應(yīng)完成后進(jìn)行冷卻至環(huán)境溫度，即可得成品。
[0012]實(shí)施例2
一種高效率甲醇汽油生產(chǎn)工藝，其中，制備步驟如下:
制備A組分催化劑，將10份二異丙胺、21份異丙醇在55°C的溫度下均勻混合30min，混合結(jié)束后，加入2份乙酰丙酮，繼續(xù)混合至均勻，即可得A組分催化劑；
制備B組分催化劑，將7份二乙醇胺、6份磷酸銨、15份異戊烷與9份二聚油酸在35°C的溫度下均勻攪拌，即可得B組分催化劑；
將40份甲醇預(yù)熱，預(yù)熱溫度在55°C，預(yù)熱后加入A組分催化劑在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為70°C，反應(yīng)釜中攪拌速率為150r/min，反應(yīng)時(shí)間為Ih ;之后再將120份汽油加入反應(yīng)釜之反應(yīng)混合，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度為95 °C，反應(yīng)釜中攪拌速率為130r/min，反應(yīng)時(shí)間為Ih，得初級(jí)反應(yīng)料；
將初級(jí)反應(yīng)料與B組分催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為85°C，反應(yīng)釜中攪拌速率為180r/min，反應(yīng)時(shí)間為lh，反應(yīng)完成后進(jìn)行冷卻至環(huán)境溫度，即可得成品。
[0013]實(shí)施例3
一種高效率甲醇汽油生產(chǎn)工藝，其中，制備步驟如下:
制備A組分催化劑，將28份二異丙胺、29份異丙醇在60°C的溫度下均勻混合45min，混合結(jié)束后，加入12份乙酰丙酮，繼續(xù)混合至均勻，即可得A組分催化劑。
[0014]制備B組分催化劑，將18份二乙醇胺、12份磷酸銨、26份異戊烷與18份二聚油酸在55°C的溫度下均勻攪拌，即可得B組分催化劑。
[0015]將40-75份甲醇預(yù)熱，預(yù)熱溫度在85°C，預(yù)熱后加入A組分催化劑在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為100°C，反應(yīng)釜中攪拌速率為150r/min，反應(yīng)時(shí)間為2h ;之后再將150份汽油加入反應(yīng)釜之反應(yīng)混合，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度為125°C，反應(yīng)釜中攪拌速率為130r/min，反應(yīng)時(shí)間為2h，得初級(jí)反應(yīng)料；
將初級(jí)反應(yīng)料與B組分催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為105°C，反應(yīng)釜中攪拌速率為180r/min，反應(yīng)時(shí)間為2h，反應(yīng)完成后進(jìn)行冷卻至環(huán)境溫度，即可得成品。
[0016]本發(fā)明采用多步法生產(chǎn)工藝，通過分布配比，逐級(jí)混合的方式，使得三廢排放少，做到清潔生產(chǎn)。在保持甲醇燃料良好情節(jié)性的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，做到確保燃料的燃燒性能以及動(dòng)力性能，適宜現(xiàn)行發(fā)動(dòng)機(jī)使用，便于推廣。制備工藝簡單，成本低廉，可大幅提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本。采用雙組份催化劑，使得甲醇汽油燃料的燃燒屬性得以提升的同時(shí)，促進(jìn)甲醇在制備時(shí)與汽油的混溶性，提高燃油燃燒效率。
[0017]以上實(shí)施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效率甲醇汽油生產(chǎn)工藝，其特征在于，制備步驟如下: 制備A組分催化劑，將二異丙胺、異丙醇在55-60°C的溫度下均勻混合30-45min，混合結(jié)束后，加入乙酰丙酮，繼續(xù)混合至均勻，即可得A組分催化劑； 制備B組分催化劑，將二乙醇胺、磷酸銨、異戊烷與二聚油酸在35-55°C的溫度下均勻攪拌，即可得B組分催化劑； 將甲醇預(yù)熱，預(yù)熱溫度在55-85°C，預(yù)熱后加入A組分催化劑在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為70-100°C，反應(yīng)釜中攪拌速率為150r/min，反應(yīng)時(shí)間為l_2h ;之后再將汽油加入反應(yīng)釜之反應(yīng)混合，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度為95-125°C，反應(yīng)釜中攪拌速率為130r/min，反應(yīng)時(shí)間為1-2h，得初級(jí)反應(yīng)料； 將初級(jí)反應(yīng)料與B組分催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為85-105°C，反應(yīng)釜中攪拌速率為180r/min，反應(yīng)時(shí)間為l_2h，反應(yīng)完成后進(jìn)行冷卻至環(huán)境溫度，即可得成品。2.如權(quán)利要求1所述的一種高效率甲醇汽油生產(chǎn)工藝，其特征在于，其各個(gè)成分組分構(gòu)成按質(zhì)量份數(shù)計(jì)如下: 甲醇40-75份 汽油120-150份 二異丙胺10-28份 異丙醇21-29份 乙酰丙酮2-12份 二乙醇胺7-18份 磷酸銨6-12份 異戊烷15-26份 二聚油酸9-18份。
【專利摘要】本發(fā)明一種高效率甲醇汽油生產(chǎn)工藝，其中，制備步驟如下：制備A組分催化劑，將二異丙胺、異丙醇均勻混合，混合結(jié)束后，加入乙酰丙酮繼續(xù)混合即可；制備B組分催化劑，將二乙醇胺、磷酸銨、異戊烷與二聚油酸均勻攪拌即可得B組分催化劑；將甲醇預(yù)熱，預(yù)熱溫度在55-85℃，預(yù)熱后加入A組分催化劑在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為70-100℃，反應(yīng)時(shí)間為1-2h；之后再將汽油加入反應(yīng)釜之反應(yīng)混合，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度為95-125℃，反應(yīng)時(shí)間為1-2h，得初級(jí)反應(yīng)料；將初級(jí)反應(yīng)料與B組分催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1-2h，反應(yīng)完成后進(jìn)行冷卻至環(huán)境溫度，即可得成品。提高汽油收率的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
【IPC分類】C10L1/188, C10L1/185, C10L1/222, C10L1/16, C10L1/182, C10L1/04, C10L1/12
【公開號(hào)】CN105001923
【申請?zhí)枴緾N201510315045
【發(fā)明人】王菊林
【申請人】中潤油新能源股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月11日