油溶性緩蝕劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明及一種緩蝕劑，尤指一種能防止加氫裝置中硫化氫對(duì)設(shè)備腐蝕的油溶性緩 蝕劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 石油加氫技術(shù)是石油產(chǎn)品精制、改質(zhì)和重油加工的重要手段，它的顯著特點(diǎn)是高 溫、高壓、臨氫。石油行業(yè)的發(fā)展需要和石油產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)的變化，加氫裂化和精制成套應(yīng) 用技術(shù)比例逐漸加大；同時(shí)，加工的原油變重、高硫、高酸的趨勢(shì)越來越嚴(yán)重，這對(duì)加氫裝置 的設(shè)備的防腐提出了更高的要求。目前，國(guó)內(nèi)外關(guān)于的緩蝕劑非常多，但針對(duì)加氫裝置的緩 蝕劑所見不多。在大多的緩蝕劑中存在金屬等干擾催化劑活性的元素，這樣對(duì)裝置的正常 生產(chǎn)會(huì)有很大的影響，也對(duì)油品的后續(xù)加工有非常大的影響。
[0003] 因此，有必要設(shè)計(jì)一種對(duì)設(shè)備緩蝕效果好、對(duì)裝置催化劑和油品質(zhì)量無不良影響 同時(shí)成本較低、使用方便的緩蝕劑，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)【背景技術(shù)】所面臨的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)設(shè)備緩蝕效果好、對(duì) 裝置催化劑和油品質(zhì)量無不良影響、成本較低、使用方便的緩蝕劑。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種油溶性緩蝕劑，按重量百分 比組成如下：
[0006] hI4_三甲基苯 10-30% 1, 2, 3-三甲基苯 10~20% 脂肪四氫吡啶 10~30% : 1 ~1:0% 異丙苯 繼 石腦獨(dú) 余量。
[0007] 優(yōu)選地，所述1，2,4-三甲基苯的重量百分比為15~25%。
[0008] 優(yōu)選地，所述1，2, 3-三甲基苯的重量百分比為10~15%。
[0009] 優(yōu)選地，所述脂肪四氫吡啶的重量百分比為10~20%。
[0010] 優(yōu)選地，所述萘的重量百分比為3~7%。
[0011] 優(yōu)選地，所述異丙苯的重量百分比為2~7%。
[0012] 優(yōu)選地，按重量百分比組成如下：
[0013] 1, 2:，4-三甲基.苯 15~2:0% L2:, 1-三甲基苯 12~151 脂肪四氫吡啶 12:~1.8%: 萘 4.~6% 異丙苯 5~6% '石腦__ 佘量_。
[0014] 優(yōu)選地，按重量百分比組成如下：
[0015] 1，2，4-二甲基苯 18% 1，2，3:-三甲基苯 14%
[0016] 脂肪四氫吡啶 m 萘 5% 異丙苯 6% 石腦油 余量。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：所述油溶性緩蝕劑專門針對(duì)加氫裝 置，有效降低加氫反應(yīng)產(chǎn)物中硫化氫對(duì)設(shè)備的腐蝕，能在金屬表面形成致密的單分子吸附 性保護(hù)膜，有效抑制露點(diǎn)及其延長(zhǎng)區(qū)的腐蝕，同時(shí)對(duì)裝置催化劑和油品質(zhì)量無不良影響，且 成本較低、使用方便，能在工業(yè)化生產(chǎn)得到廣泛應(yīng)用。 【【具體實(shí)施方式】】
[0018] 為了更好的理解本發(fā)明的目的、特征以及功效等，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明 的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0019] 實(shí)施例1-11的油溶性緩蝕劑的配方見表1。
[0020] 表 1
[0021]
[0023] 1、緩蝕效果評(píng)定：
[0024] 步驟如下：
[0025] (1)、把HC1 (20mg/L)+H2S(1000mg/L)水溶液組成的4L腐蝕介質(zhì)，用氨水調(diào)pH值 至 7. 0 ~7. 5 ;
[0026](2)、將調(diào)好的腐蝕介質(zhì)倒入12個(gè)相同的容器中，每個(gè)容器內(nèi)有300mL的腐蝕介 質(zhì)；
[0027](3)、將12個(gè)規(guī)定尺寸都相同的A20碳鋼試片清洗、稱重后備用；
[0028](4)、稱取按實(shí)施例1-11配方制作的緩蝕劑各20g，分別加入到11個(gè)裝有腐蝕介質(zhì) 的容器中，最后一個(gè)作對(duì)照組；
[0029](5)、將12個(gè)備用的A20碳鋼試片分別懸掛于98°C±2°C的12個(gè)容器的腐蝕介質(zhì) 中，試片以〇. 35m/s線速旋轉(zhuǎn)，6h取出清洗并稱量。
[0030] (6)、緩蝕率（R)計(jì)算：
[0031] R= (AG〇-AGi)/AG〇X100%
[0032] 式中：AG。為對(duì)照組試片實(shí)驗(yàn)前、后質(zhì)量差，g;AGi為加入緩蝕劑試片實(shí)驗(yàn)前、后 質(zhì)量差，g。
[0033] 2、凝固點(diǎn)評(píng)定：
[0034] 使用凝點(diǎn)測(cè)定儀測(cè)試上述實(shí)施例1-11的油溶性緩蝕劑的凝固點(diǎn)。
[0035] 緩蝕效果和凝固點(diǎn)評(píng)定結(jié)果如下：
[0036]
[0038] 從上表中可以看出：實(shí)施例1-11配方的緩蝕劑的緩蝕率超過84%以及凝固點(diǎn)低 于-20°C均可以作為工業(yè)化產(chǎn)品；其中實(shí)施例3-6配方的緩蝕劑緩蝕效果較好、凝固點(diǎn)較 低，而實(shí)施例5配方的緩蝕劑緩蝕效果最好和凝固點(diǎn)最低，是工業(yè)化產(chǎn)品的首選配方。
[0039] 綜上所述，本發(fā)明有下列有益效果：
[0040] ⑴根據(jù)本發(fā)明制作的油溶性緩蝕劑所用的原料簡(jiǎn)單、常用，成本較低；
[0041] (2)根據(jù)本發(fā)明制作的油溶性緩蝕劑能有效降低加氫反應(yīng)產(chǎn)物中硫化氫對(duì)設(shè)備的 腐蝕；
[0042] (3)根據(jù)本發(fā)明制作的油溶性緩蝕劑能在金屬表面形成致密的單分子吸附性保護(hù) 膜，有效抑制露點(diǎn)及其延長(zhǎng)區(qū)的腐蝕；
[0043] (4)根據(jù)本發(fā)明制作的油溶性緩蝕劑對(duì)裝置催化劑和油品質(zhì)量無不良影響；
[0044] (5)根據(jù)本發(fā)明制作的油溶性緩蝕劑凝固點(diǎn)較低，在工業(yè)化生產(chǎn)中能得到廣泛應(yīng) 用。
[0045] 以上詳細(xì)說明僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例的說明，非因此局限本發(fā)明的專利范圍， 所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本發(fā)明的專利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種油溶性緩蝕劑，其特征在于，按重量百分比組成如下：2. 如權(quán)利要求1所述的油溶性緩蝕劑，其特征在于：所述1，2,4-三甲基苯的重量百分 比為15~25%。3. 如權(quán)利要求1所述的油溶性緩蝕劑，其特征在于：所述1，2, 3-三甲基苯的重量百分 比為10~15%。4. 如權(quán)利要求1所述的油溶性緩蝕劑，其特征在于：所述脂肪四氫吡啶的重量百分比 為10~20%。5. 如權(quán)利要求1所述的油溶性緩蝕劑，其特征在于：所述萘的重量百分比為3~7%。6. 如權(quán)利要求1所述的油溶性緩蝕劑，其特征在于：所述異丙苯的重量百分比為2~ 7%。7. 如權(quán)利要求1至6所述的油溶性緩蝕劑，其特征在于：按重量百分比組成如下：8. 如權(quán)利要求7所述的油溶性緩蝕劑，其特征在于：按重量百分比組成如下：
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油溶性緩蝕劑，按重量百分比組成如下：1，2，4-三甲基苯，10～30％；1，2，3-三甲基苯，10～20％；脂肪四氫吡啶，10～30％；萘，1～10％；異丙苯，1～10％；石腦油，余量。所述水溶性緩蝕劑對(duì)加氫裝置的緩蝕效果好，對(duì)裝置催化劑及油品質(zhì)量無不良影響，且成本較低、使用方便，能在工業(yè)化生產(chǎn)得到廣泛應(yīng)用。
【IPC分類】C23F11/14, C10G75/02
【公開號(hào)】CN105038854
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510398646
【發(fā)明人】朱浩良, 潘勇
【申請(qǐng)人】武漢三友石化有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日