高溫精密模鍛低合金鋼潤(rùn)滑劑組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬加工中鍛造工藝潤(rùn)滑劑領(lǐng)域，特別涉及高溫精密模鍛低合金鋼潤(rùn) 滑劑組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼鐵材料具有資源相對(duì)豐富、生產(chǎn)規(guī)模龐大、加工制造容易、性能多樣可靠、成本 低廉穩(wěn)定、使用和回收利用方便等特點(diǎn)，是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、工業(yè)設(shè)備制造和人民日常生活中 廣泛使用的材料。經(jīng)過(guò)人類不懈地努力積累和創(chuàng)造，在鋼鐵材料科學(xué)和技術(shù)上取得了巨大 的進(jìn)步，如高性能的高強(qiáng)度低合金鋼不斷涌現(xiàn)。提高潔凈度、均勻組織和細(xì)化晶粒是未來(lái)碳 鋼材料工藝的發(fā)展方向。使用高溫精密模鍛技術(shù)加工低合金鋼碳鋼，可以實(shí)現(xiàn)其高精度的 要求，并且可以提高鋼材利用率和延長(zhǎng)使用壽命。
[0003] 精密模鍛是在普通模鍛基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來(lái)的一種少無(wú)切削鍛造新工藝。模鍛 件能達(dá)到無(wú)余量或小余量及高精度的可稱為精密模鍛件。通常，它的公差約為普通模鍛件 的30 %~40 %左右；而其表面粗糙度為：鋼件小于Ra= 5ym，有色金屬件為Ra= 0. 63~ 2. 5ym。具有可節(jié)約大量金屬材料的特點(diǎn)，與自由鍛件相比，材料利用率提高80%以上，機(jī) 械加工量減少80%以上；與普通模鍛件相比，材料利用率提高60%以上；可節(jié)省大量機(jī)械 加工工時(shí)，精密模鍛件一般不需機(jī)械加工或只需少量機(jī)械加工就可裝配使用，生產(chǎn)效率高。 特別是對(duì)于某些形狀和難以用機(jī)械加工方法或批量生產(chǎn)的零件（例如；齒輪、葉片、高肋薄 板零件等），采用精密模鍛更顯示了優(yōu)越性，不僅生產(chǎn)效率高，而且在一定程度上，其精度也 能與機(jī)械加工匹敵；金屬流線能沿零件外形合理分布不被切斷，有利于提高零件的疲勞性 能及抗應(yīng)力腐蝕性能。
[0004] 精密模鍛是促進(jìn)機(jī)械制造工業(yè)生產(chǎn)率提高的一種重要方法，也是鍛壓技術(shù)發(fā)展的 一個(gè)重要方向。值得注意的是：它并不是在任何條件下都是經(jīng)濟(jì)的。因?yàn)榫苣ｅ懸蟾?質(zhì)量的毛坯、精確的模具、少無(wú)氧化的加工氧條件、良好的潤(rùn)滑和較為復(fù)雜的工序間清理等 技術(shù)要求，所以只有在一定的批量下，才能大幅度地降低成品的總成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有流動(dòng)性較好、擴(kuò)散、浸潤(rùn)能力強(qiáng)，能迅速 在鍛件和模具間形成一層均勻連續(xù)的油膜，抗磨性和粘溫性好，極壓和承載性強(qiáng)、油膜厚度 穩(wěn)定，耐壓性能好，保護(hù)材料在高溫精密模鍛造過(guò)程不開(kāi)裂以及避免模具損壞，延長(zhǎng)模具使 用壽命；鍛件加工精度高，尺寸穩(wěn)定；潤(rùn)滑、冷卻、清洗性能良好；組分穩(wěn)定，適于不同的供 油方式，無(wú)毒、無(wú)刺激性氣味的高溫精密模鍛低合金鋼潤(rùn)滑劑組合物。
[0006] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：
[0007] 高溫精密模鍛低合金鋼潤(rùn)滑劑組合物，采用HVIH14基礎(chǔ)油為基礎(chǔ)油，配合多種 添加劑，其各組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
[0008]
[0009] 抗氧劑是環(huán)烷酸銅。
[0010] 油性劑是硫化豬油。
[0011] 抗磨劑是氯化石蠟T302。
[0012] 極壓劑是液體石蠟。
[0013] 金屬減活劑是質(zhì)量比50%的含苯三唑衍生物復(fù)合劑T532與50%的對(duì)，對(duì)'二異 辛基二苯胺復(fù)合。
[0014] 摩擦改進(jìn)劑是三聚氰胺-氰尿酸絡(luò)合物MCA。
[0015] 填充劑是膠體石墨。
[0016] 助劑是硫磷丁辛基鋅鹽T202。
[0017] 本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于：具有流動(dòng)性較好、擴(kuò)散、浸潤(rùn)能力強(qiáng)，能迅速在鍛件和模 具間形成一層均勻連續(xù)的油膜，抗磨性和粘溫性好，極壓和承載性強(qiáng)、油膜厚度穩(wěn)定，耐壓 性能好，保護(hù)材料在高溫精密模鍛造過(guò)程不開(kāi)裂以及避免模具損壞，延長(zhǎng)模具使用壽命；鍛 件加工精度高，尺寸穩(wěn)定；潤(rùn)滑、冷卻、清洗性能良好；組分穩(wěn)定，適于不同的供油方式，無(wú) 毒、無(wú)刺激性氣味。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例1 :
[0019] 將各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
[0020]
[0021] 實(shí)施例2:
[0022] 將各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
[0023]
[0024] 實(shí)施例3 :
[0025] 將各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
[0026]
[0027] 實(shí)施例2產(chǎn)品的典型理化技術(shù)指標(biāo)：
[0028]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 高溫精密模鍛低合金鋼潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于：采用HVIH 14基礎(chǔ)油為基礎(chǔ)油， 配合多種添加劑，其各組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為： 基礎(chǔ)油余量， 抗氧劑0.3%~0.8%， 油性劑3%~6%， 抗磨劑7%~12%， 極壓劑4%~11%， 金屬減活劑0.4%~1.2%， 摩擦改進(jìn)劑2%~5%， 填充劑 14%~21%， 助劑0.4%~1.1%。2. 如權(quán)利要求1所述的高溫精密模鍛低合金鋼潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，抗氧劑是 環(huán)燒酸銅。3. 如權(quán)利要求1所述的高溫精密模鍛低合金鋼潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，油性劑是 硫化豬油。4. 如權(quán)利要求1所述的高溫精密模鍛低合金鋼潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，抗磨劑是 氯化石蠟T302。5. 如權(quán)利要求1所述的高溫精密模鍛低合金鋼潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，極壓劑是 液體石蠟。6. 如權(quán)利要求1所述的高溫精密模鍛低合金鋼潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，金屬減活 劑是質(zhì)量比50%的含苯三唑衍生物復(fù)合劑T532與50%的對(duì)，對(duì)'二異辛基二苯胺復(fù)合。7. 如權(quán)利要求1所述的高溫精密模鍛低合金鋼潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，摩擦改進(jìn) 劑是三聚氰胺-氰尿酸絡(luò)合物MCA。8. 如權(quán)利要求1所述的高溫精密模鍛低合金鋼潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，填充劑是 膠體石墨。9. 如權(quán)利要求1所述的高溫精密模鍛低合金鋼潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，助劑是硫 磷丁辛基鋅鹽T202。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了高溫精密模鍛低合金鋼潤(rùn)滑劑組合物，采用HVIH？14基礎(chǔ)油為基礎(chǔ)油，配合多種添加劑，包括：抗氧劑、油性劑、抗磨劑、極壓劑、金屬減活劑、摩擦改進(jìn)劑、填充劑、助劑。本發(fā)明的潤(rùn)滑劑組合物具有流動(dòng)性較好、擴(kuò)散、浸潤(rùn)能力強(qiáng)，能迅速在鍛件和模具間形成一層均勻連續(xù)的油膜，抗磨性和粘溫性好，極壓和承載性強(qiáng)、油膜厚度穩(wěn)定，耐壓性能好，保護(hù)材料在高溫精密模鍛造過(guò)程不開(kāi)裂以及避免模具損壞，延長(zhǎng)模具使用壽命；鍛件加工精度高，尺寸穩(wěn)定；潤(rùn)滑、冷卻、清洗性能良好；組分穩(wěn)定，適于不同的供油方式，無(wú)毒、無(wú)刺激性氣味。
【IPC分類】C10N40/24, C10N30/04, C10M169/04, C10N30/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105038930
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510428342
【發(fā)明人】黃福川, 李康春, 鄧富康, 韋開(kāi)煥, 馬驍飛, 黃旖瑤
【申請(qǐng)人】廣西大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日