一種燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)用潤滑油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)用潤滑油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 壓縮天然氣的低排放、低燃料費(fèi)用和合理的燃料資源配置特性，使其作為汽車發(fā) 動(dòng)機(jī)燃料在國際上日益受到重視，并推進(jìn)了國內(nèi)外壓縮天然氣汽車的發(fā)展，其技術(shù)發(fā)展也 曰趨成熟。由使用汽油車改裝成的壓縮天然氣/汽油兩用燃料車輛在大中城市受到普遍歡 迎，發(fā)展前景也十分光明。然而，這類車輛用原來的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油出現(xiàn)了積炭多、油泥 大、換油周期縮短等問題，發(fā)動(dòng)機(jī)易出現(xiàn)早期磨損和大修里程縮短等許多問題。從使用性能 上講，普通汽油發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油也不符合天然氣/汽油兩用燃料發(fā)動(dòng)機(jī)對潤滑油的要求，壓 縮天然氣/汽油兩用燃料發(fā)動(dòng)機(jī)使用天然氣時(shí)燃燒室溫度較高、尾氣排放溫度高，因而普 通汽油發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油難于滿足發(fā)動(dòng)機(jī)高溫下的抗氧化性能要求，其高灰分添加劑極易在發(fā) 動(dòng)機(jī)部件表面生成堅(jiān)硬沉積物，產(chǎn)生積炭增多、燒氣門等現(xiàn)象。
[0003] 二烷基二硫代磷酸鋅（ZDDP)是一種含磷多效添加劑，其抗氧、抗磨、防腐性能都 很出色，是內(nèi)燃機(jī)潤滑油配方中的抗氧劑組分。由于含磷添加劑會(huì)通過尾氣再循環(huán)或竄氣 過程進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化器，并在活性金屬部位積累，毒害催化劑，從而降低催化劑功效并縮短其 使用壽命，因而使用含磷添加劑作為潤滑油組分受到規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的限制。同時(shí)由于低硫酸鹽 灰分的配方能夠有效減少焦化和活塞頂部積炭，減少閥系磨損，防止爆燃，可防止燃燒室內(nèi) 積炭過多，保持火花塞清潔。另外低灰分能降低抗腐蝕性氧化產(chǎn)物，減少發(fā)動(dòng)機(jī)部件腐蝕磨 損，延長發(fā)動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行周期和備件使用壽命。良好的發(fā)動(dòng)機(jī)油清凈能力可延長過濾器 壽命，降低維護(hù)費(fèi)用。因此低灰分內(nèi)燃機(jī)油是內(nèi)燃機(jī)油的發(fā)展方向。
[0004] 與汽油發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油相比，由于燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)工作條件的特殊性，要求燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī) 潤滑油在較高溫度下有更好的抗氧化安定性能、更好的抗磨損性能、更低的灰分。尋求更為 有效的抗氧添加劑和研發(fā)應(yīng)用于燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油，一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的目標(biāo)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)用潤滑油的制備方 法，所得潤滑油具有更好的抗磨性和表面修復(fù)作用，對三元催化轉(zhuǎn)換器更好的保護(hù)能力。
[0006] -種燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)用潤滑油的制備方法，包括以下步驟：
[0007] 步驟1，以重量份計(jì)，將基礎(chǔ)油20~40份加至攪拌釜中，升溫，邊攪拌邊加入微晶 錯(cuò)3~6份、納米二氧化娃2~5份、油酸1~5份、烷基二苯胺2~6份、石油磺酸鋇3~ 7份、硼酸鹽2~8份，保溫?cái)嚢?，冷卻，得混合物A ;
[0008] 步驟2,以重量份計(jì)，將丁基辛基二苯胺1~6份、硫代磷酸三苯酯3~7份、苯并 三氮唑2~5份、磺酸鎂1~6份、十二烯基丁二酸酯3~8份、2,6-二叔丁基對甲酚2~ 4份加入步驟1所得混合物中，加熱攪拌，冷卻，得混合物B ;
[0009] 步驟3,以重量份計(jì)，將硼化丁二酰亞胺2~6份、二烷基二硫代磷酸酯1~5份、 硫化異丁烯4~7份、亞磷酸二正丁酯2~6份加入步驟2所得混合物B中，加熱攪拌，冷 卻，即得。
[0010] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟1中升溫至120~150°C，攪拌速度為200~ 400rpm〇
[0011] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟1中升溫速度為5~10°C /min。
[0012] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2中加熱溫度為80~105°C，攪拌速度為100~ 300rpm〇
[0013] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟3中加熱溫度為70~90°C，攪拌速度為90~ 160rpm〇
[0014] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2中還需要加入2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯3~ 9份。
[0015] 本發(fā)明潤滑油的硫酸鹽灰分不大于0. 5 %，磷含量低于0. 03 %，堿值為3~ 8mgK0H/g，與其他燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油相比，具有更好的抗磨性和表面修復(fù)作用，對三元催化轉(zhuǎn)換 器更好的保護(hù)能力。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1
[0017] -種燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)用潤滑油的制備方法，包括以下步驟：
[0018] 步驟1，以重量份計(jì)，將基礎(chǔ)油20份加至攪拌釜中，升溫，邊攪拌邊加入微晶蠟3 份、納米二氧化硅2份、油酸1份、烷基二苯胺2份、石油磺酸鋇3份、硼酸鹽2份，保溫?cái)嚢瑁?冷卻，得混合物A ;
[0019] 步驟2,以重量份計(jì)，將丁基辛基二苯胺1份、硫代磷酸三苯酯3份、苯并三氮唑2 份、磺酸鎂1份、十二烯基丁二酸酯3份、2,6_二叔丁基對甲酚2份加入步驟1所得混合物 中，加熱攪拌，冷卻，得混合物B ;
[0020] 步驟3,以重量份計(jì)，將硼化丁二酰亞胺2份、二烷基二硫代磷酸酯1份、硫化異丁 烯4份、亞磷酸二正丁酯2份加入步驟2所得混合物B中，加熱攪拌，冷卻，即得。
[0021] 步驟1中升溫至120°C，攪拌速度為400rpm，升溫速度為5°C /min。
[0022] 步驟2中加熱溫度為80°C，攪拌速度為300rpm。
[0023] 步驟3中加熱溫度為70°C，攪拌速度為160rpm。
[0024] 實(shí)施例2
[0025] -種燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)用潤滑油的制備方法，包括以下步驟：
[0026] 步驟1，以重量份計(jì)，將基礎(chǔ)油28份加至攪拌釜中，升溫，邊攪拌邊加入微晶蠟4 份、納米二氧化硅3份、油酸2份、烷基二苯胺5份、石油磺酸鋇5份、硼酸鹽7份，保溫?cái)嚢瑁?冷卻，得混合物A ;
[0027] 步驟2,以重量份計(jì)，將丁基辛基二苯胺2份、硫代磷酸三苯酯6份、苯并三氮唑3 份、磺酸鎂5份、十二烯基丁二酸酯7份、2,6_二叔丁基對甲酚3份加入步驟1所得混合物 中，加熱攪拌，冷卻，得混合物B ;
[0028] 步驟3,以重量份計(jì)，將硼化丁二酰亞胺5份、二烷基二硫代磷酸酯2份、硫化異丁 烯6份、亞磷酸二正丁酯5份加入步驟2所得混合物B中，加熱攪拌，冷卻，即得。
[0029] 步驟1中升溫至135°C，攪拌速度為300rpm，升溫速度為8°C /min。
[0030] 步驟2中加熱溫度為90°C，攪拌速度為200rpm。
[0031] 步驟3中加熱溫度為75°C，攪拌速度為120rpm。
[0032] 實(shí)施例3
[0033] -種燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)用潤滑油的制備方法，包括以下步驟：
[0034]