一種乳化防銹油及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬防腐領(lǐng)域，涉及一種防銹油，具體涉及一種乳化防銹油及其制作 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬是現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)、國防工業(yè)、石油工業(yè)以及其它部門最重要的結(jié)構(gòu)材料，但它 易受外界環(huán)境或介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)的作用引起變質(zhì)或損壞（這就是金屬腐蝕）。腐蝕是使 材料破壞的主要形式之一，對國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)中的各個部門造成很大的損失。據(jù)一些 發(fā)達(dá)國家的統(tǒng)計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2%~ 4%，至少達(dá)100多億元，其危害也十分驚人。為避免銹蝕，減少損失，使用防銹油脂來保護(hù) 金屬制品，是目前最有效的防護(hù)方法。
[0003] 防銹油是在第二次世界大戰(zhàn)中由美國首先發(fā)展起來的，并于1952年制定了完整 的MIL-P-116B標(biāo)準(zhǔn)。日本于1952年開始研究，在1959~1966年根據(jù)美軍規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)制訂 了日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS。隨后于1980年又修訂了JIS，并進(jìn)行了規(guī)格的系列化。國內(nèi)防銹油 脂是隨著鋼鐵和機(jī)械工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的，60年代開始出現(xiàn)產(chǎn)品。武漢材料保護(hù)研究 所制訂了GB4879-85 "防銹包裝"標(biāo)準(zhǔn)，概括了國產(chǎn)防銹油的種類和指標(biāo)；北京石油化工科 學(xué)研究院等單位，在調(diào)查和分析的基礎(chǔ)上，參考日本JISK2246-1980規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)我國國 情制訂了防銹油脂規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。
[0004] 防銹油在近20年來發(fā)展比較快，每年都有各種類型的新產(chǎn)品問世?，F(xiàn)有的防銹油 緩蝕劑幾乎都是水溶性的；而油溶性緩蝕劑由于不溶于水，不能配成電解質(zhì)溶液，故很難用 電化學(xué)方法實現(xiàn)以極化曲線法進(jìn)行防銹油精確評定。因此需要解決油溶性緩蝕劑不能配成 電解質(zhì)溶液的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種乳化防銹油。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種乳化防銹油，它由下述組分按重 量百分比組成：
[0007] 石油磺酸鈉 5-10%； 石油橫酸鎖 5~10%; 十二烯基丁二酸鈉 3-6%； 聚馬來酸酐 1~3%; 三乙醇胺 3~5%: 苯三氮唑 0.1-1%；
[0008] 脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸 2~5%; 異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚5~10%; 二乙二醇單丁醚 1~5%; 山梨糖醇單油酸酯 2~5%; 水 2~5%; :余量為環(huán)烷基礎(chǔ)油.。：
[0009] 優(yōu)化地，所述聚馬來酸酐的質(zhì)均分子量為1000,所述脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸的脂 肪醇基團(tuán)中碳原子數(shù)為16~18,所述異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚的異構(gòu)脂肪醇基團(tuán)中碳原子 數(shù)為13。
[0010] 優(yōu)化地，它由下述組分按重量百分比組成：
[0011] 石油磺酸鈉 5~8%; 石油磺酸鋇 6~8%; 十二烯基丁二酸鈉 3-5%； 聚馬來酸酐 2~3%; 三乙醇胺 3:~4.5%; 苯三氮唑 0.5-1%： 脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸 3~5%; 異構(gòu)脂肪醇聚氧乙搖醜 二乙二醇單丁醚 3-5%： 山梨糖醇單油酸酯 2~4%; 水 2~4%; 余量為環(huán)烷基礎(chǔ)油。
[0012] 進(jìn)一步地，它由下述組分按重量百分比組成：
[0013] 石油磺酸鈉 5~8%; 石油磺酸鋇 6~8 %; 十二烯基丁二酸鈉 3~5%;: 聚馬來酸酐 3%; 三乙醇胺 3~4.5%: 苯三氮唑 脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸 3%; 異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚 10%; 二乙二醇單丁醚 3~5%:
[0014] 山梨糖醇單油酸酯 2~4%: 水 2~4%; 余量為環(huán)烷基礎(chǔ)油。
[0015] 本發(fā)明的又一目的在于提供一種上述乳化防銹油的制備方法，它依次包括以下步 驟：
[0016] (a)將配方量的所述聚馬來酸酐加入配方量的所述環(huán)烷基礎(chǔ)油中，加熱至40~ 45°C，攪拌至溶解后停止加熱；
[0017] (b)向其中繼續(xù)加入配方量的所述三乙醇胺，攪拌30~40分鐘；待溫度降至室溫 時加入其它配方量的原料，攪拌溶解后加入配方量的去離子水，再攪拌均勻即可。
[0018] 優(yōu)化地，所述步驟（b)中，待溫度降至室溫時依次加入配方量的所述石油磺酸鈉、 所述石油磺酸鋇、所述十二烯基丁二酸鈉、所述苯三氮唑、所述脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸、所 述異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚、所述二乙二醇單丁醚和所述山梨糖醇單油酸酯，進(jìn)行攪拌溶解。
[0019] 優(yōu)化地，它還包括步驟（c)取步驟（b)得到的樣品進(jìn)行分析，合格后包裝出庫。
[0020] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明乳化防銹 油，通過將環(huán)烷基礎(chǔ)油、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、三乙醇胺等組成的油溶性緩蝕劑與馬來 酸酐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸、異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚進(jìn)行復(fù)配，使得它們能夠溶于水中形 成電解質(zhì)溶液，能夠?qū)崿F(xiàn)以極化曲線法進(jìn)行防銹油精確評定，而且產(chǎn)生了意想不到的效果： 復(fù)配得到的乳化防銹油比水溶性防銹油具有更優(yōu)的防銹和乳化性能。
【具體實施方式】
[0021] 本發(fā)明乳化防銹油，它由下述組分按重量百分比組成：石油磺酸鈉5~10%;石油 磺酸鋇5~10% ;十二烯基丁二酸鈉3~6% ;聚馬來酸酐1~3% ;三乙醇胺3~5% ;苯 三氮唑0. 1~1% ;脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸2~5% ;異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚5~10% ;二 乙二醇單丁醚1~5% ;山梨糖醇單油酸酯2~5% ;水2~5% ;余量為環(huán)烷基礎(chǔ)油。通過 將環(huán)烷基礎(chǔ)油、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、三乙醇胺等組成的油溶性緩蝕劑與馬來酸酐、月旨 肪醇聚氧乙烯醚羧酸、異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚進(jìn)行復(fù)配，使得它們能夠溶于水中形成電解 質(zhì)溶液，能夠?qū)崿F(xiàn)以極化曲線法進(jìn)行防銹油精確評定，而且產(chǎn)生了意想不到的效果：復(fù)配得 至IJ的乳化防銹油比水溶性防銹油具有更優(yōu)的防銹和乳化性能。
[0022] 所述聚馬來酸酐的平均分子量（質(zhì)均分子量）優(yōu)選為1000,脂肪醇聚氧乙烯醚 羧酸的脂肪醇基團(tuán)中碳原子數(shù)為16~18,即優(yōu)選C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸；所述異 構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚的異構(gòu)脂肪醇基團(tuán)中碳原子數(shù)為13,即優(yōu)選異構(gòu)C13醇聚氧乙烯醚或 5E0,這樣復(fù)配形成的乳化防銹油各組分之間具有更好的相容性最好。
[0023] 乳化防銹油優(yōu)選由下述組分按重量百分比組成：石油磺酸鈉5~8%;石油磺酸鋇 6~8% ;十二烯基丁二酸鈉3~5% ;聚馬來酸酐2~3% ;三乙醇胺3~4. 5% ;苯三氮 唑0.5~1% ;脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸3~5% ;異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚6~10% ;二乙二 醇單丁醚3~5% ;山梨糖醇單油酸酯2~4% ;水2~4% ;余量為環(huán)烷基礎(chǔ)油。乳化防銹 油進(jìn)一步優(yōu)選由下述組分按重量百分比組成：石油磺酸鈉5~8% ;石油磺酸鋇6~8% ; 十二烯基丁二酸鈉3~5% ;聚馬來酸酐3% ;三乙醇胺3~4.5% ;苯三氮唑0.5~1% ; 脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸3% ;異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚10% ;二乙二醇單丁醚3~5% ;山梨 糖醇單油酸酯2~4% ;水2~4% ;余量為環(huán)烷基礎(chǔ)油；此時，乳化防銹油進(jìn)行鹽霧箱測試 的結(jié)果可達(dá)80h，防銹和乳化性能優(yōu)異。
[0024] 上述乳化防銹油的制備方法，它依次包括以下步驟：(a)將配方量的所述聚馬來 酸酐加入配方量的所述環(huán)烷基礎(chǔ)油中，加熱至40~45°C，攪拌至溶解后停止加熱；(b)向其 中繼續(xù)加入配方量的所述三乙醇胺，攪拌30~40分鐘；待溫度降至室溫時加入其它配方量 的原料，攪拌溶解后加入配方量的去離子水，再攪拌均勻即可。在加熱條件下使聚馬來酸酐 和環(huán)烷基礎(chǔ)油混合均勻，加入三乙醇胺攪拌30~40分鐘，再加入其它成分，這樣才能確保 乳化防銹油更組分的良好相容性，最終確保其防銹和乳化性能。
[0025] 所述步驟（b)中，待溫度降至室溫時依次加入配方量的所述石油磺酸鈉、所述石 油磺酸鋇、所述十二烯基丁二酸鈉、所述苯三氮唑、所述脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸、所述異構(gòu) 脂肪醇聚氧乙烯醚、所述二乙二醇單丁醚和所述山梨糖醇單油酸酯，進(jìn)行攪拌溶解。它還包 括步驟（c)取步驟（b)得到的樣品進(jìn)行分析，合格后包裝出庫。
[0026] 下面將對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行詳細(xì)說明：
[0027] 實施例1
[0028] 本實施例提供一種