焦化爐爐溫控制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工行業(yè)溫度控制領域，具體地說，尤其涉及一種焦化爐爐溫控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]由煙煤、無煙煤制備半焦碳的過程中需要在600°C?850°C條件下干餾制成，使得溫度控制成為實現(xiàn)上述干餾焦化工藝的關鍵因素。在現(xiàn)有技術中通常采用烘干焦化爐來實現(xiàn)上述過程，但是烘干焦化爐容易存在著爐溫分布不均，產(chǎn)品質量隨之波動的問題，對爐溫的掌控往往需要憑借技術人員的經(jīng)驗來進行，容易導致烘干焦化爐產(chǎn)生焦化段飛溫現(xiàn)象，不僅勞動強度大而且產(chǎn)品的廢品率較高，易造成意外損失。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種焦化爐爐溫控制系統(tǒng)，其能夠實現(xiàn)烘干焦化爐的遠程控制與溫度調節(jié)，減輕技術人員的勞動強度和解決手工調節(jié)帶來的產(chǎn)品廢品率較高的問題，避免飛溫現(xiàn)象。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明中所述的焦化爐爐溫控制系統(tǒng)，包括烘干焦化爐，還包括溫度采集裝置、控制裝置、自動調節(jié)閥門、混合器、混合器鼓風機、焦爐氣鼓風機，其中烘干焦化爐上設有溫度采集裝置，溫度采集裝置通過溫度集中傳送裝置與控制裝置連接，控制裝置與自動調節(jié)閥門連接，自動調節(jié)閥門分別設置在混合器鼓風機、焦爐氣鼓風機與混合器連接的管道上，所述混合器與烘干焦化爐連接。
[0006]本發(fā)明中所述的技術方案可進一步優(yōu)化為所述焦化爐爐溫控制系統(tǒng)還包括視頻采集裝置、視頻傳輸裝置及視頻顯示終端，所述視頻采集裝置通過視頻傳輸裝置與視頻顯示終端連接。
[0007]本發(fā)明中所述的技術方案可進一步優(yōu)化為所述控制裝置為數(shù)顯儀表或DCS控制系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明中所述的技術方案可進一步優(yōu)化為所述控制裝置通過控制線路或以無線傳輸方式與自動調節(jié)閥門連接。
[0009]本發(fā)明中所述的技術方案可進一步優(yōu)化為所述溫度集中傳送裝置通過有線或無線傳輸?shù)姆绞竭M行信號傳送。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]1、本發(fā)明采用遠程控制與溫度自動調節(jié)的技術方案，解決傳統(tǒng)技術人員憑經(jīng)驗進行調節(jié)存在的產(chǎn)品廢品率較低，依賴技術人員經(jīng)驗較多及溫度浮動的問題。
[0012]2、本發(fā)明能夠解決在操作過程中技術人員的勞動強度，縮小人員技術水平差異帶來的烘干焦化爐飛溫現(xiàn)象。
[0013]3、本發(fā)明增加了與之配合的視頻監(jiān)控系統(tǒng)，以實現(xiàn)參數(shù)調節(jié)與現(xiàn)場工況監(jiān)控的有效配合，適宜監(jiān)控室及時處理突發(fā)情況，保證生產(chǎn)的正常進行。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的原理示意圖。
[0015]圖中:1、烘干焦化爐；2、溫度采集裝置；3、溫度集中傳送裝置；4、控制裝置；5、自動調節(jié)閥門；6、混合器；7、混合器鼓風機；8、焦爐氣鼓風機；9、控制線路；10、視頻采集裝置；11、視頻傳輸裝置；12、視頻顯示終端。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步地描述說明。
[0017]實施例1:一種焦化爐爐溫控制系統(tǒng)，包括烘干焦化爐1，還包括溫度采集裝置2、控制裝置4、自動調節(jié)閥門5、混合器6、混合器鼓風機7、焦爐氣鼓風機8，其中烘干焦化爐I上設有溫度采集裝置2，溫度采集裝置2通過溫度集中傳送裝置3與控制裝置4連接，控制裝置4與自動調節(jié)閥門5連接，自動調節(jié)閥門5分別設置在混合器鼓風機7、焦爐氣鼓風機8與混合器6連接的管道上，所述混合器6與烘干焦化爐I連接。
[0018]實施例2:—種焦化爐爐溫控制系統(tǒng)，包括烘干焦化爐1，還包括溫度采集裝置2、控制裝置4、自動調節(jié)閥門5、混合器6、混合器鼓風機7、焦爐氣鼓風機8，其中烘干焦化爐I上設有溫度采集裝置2，溫度采集裝置2通過溫度集中傳送裝置3與控制裝置4連接，控制裝置4與自動調節(jié)閥門5連接，自動調節(jié)閥門5分別設置在混合器鼓風機7、焦爐氣鼓風機8與混合器6連接的管道上，所述混合器6與烘干焦化爐I連接。所述焦化爐爐溫控制系統(tǒng)還包括視頻采集裝置10、視頻傳輸裝置11及視頻顯示終端12，所述視頻采集裝置10通過視頻傳輸裝置11與視頻顯示終端12連接。
[0019]實施例3:—種焦化爐爐溫控制系統(tǒng)，包括烘干焦化爐1，還包括溫度采集裝置2、控制裝置4、自動調節(jié)閥門5、混合器6、混合器鼓風機7、焦爐氣鼓風機8，其中烘干焦化爐I上設有溫度采集裝置2，溫度采集裝置2通過溫度集中傳送裝置3與控制裝置4連接，控制裝置4與自動調節(jié)閥門5連接，自動調節(jié)閥門5分別設置在混合器鼓風機7、焦爐氣鼓風機8與混合器6連接的管道上，所述混合器6與烘干焦化爐I連接。所述焦化爐爐溫控制系統(tǒng)還包括視頻采集裝置10、視頻傳輸裝置11及視頻顯示終端12，所述視頻采集裝置10通過視頻傳輸裝置11與視頻顯示終端12連接。所述控制裝置4為DCS控制系統(tǒng)。所述控制裝置4通過控制線路9與自動調節(jié)閥門5連接。所述溫度集中傳送裝置3通過有線方式進行信號傳送。
[0020]鑒于上述技術方案，本發(fā)明在使用時，通過溫度采集裝置2來實現(xiàn)對烘干焦化爐I的溫度監(jiān)控，并通過控制裝置4來實現(xiàn)與自動調節(jié)閥門5的配合，改變混合器鼓風機7、焦爐氣鼓風機8的供給量，從而實現(xiàn)溫度的動態(tài)調節(jié)，保持烘干焦化爐I內溫度的穩(wěn)定性，避免了因技術人員經(jīng)驗不同造成的飛溫現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的質量降低了產(chǎn)品的廢品率。而且與視頻監(jiān)控系統(tǒng)配合能夠實現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)控工況的統(tǒng)一，便于及時了解現(xiàn)場的工作狀況，處理突發(fā)情況，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
【主權項】
1.一種焦化爐爐溫控制系統(tǒng)，包括烘干焦化爐(I)，其特征在于:還包括溫度采集裝置(2)、控制裝置(4)、自動調節(jié)閥門(5)、混合器(6)、混合器鼓風機(7)、焦爐氣鼓風機(8)，其中烘干焦化爐(I)上設有溫度采集裝置(2)，溫度采集裝置(2)通過溫度集中傳送裝置(3)與控制裝置⑷連接，控制裝置⑷與自動調節(jié)閥門(5)連接，自動調節(jié)閥門(5)分別設置在混合器鼓風機(7)、焦爐氣鼓風機(8)與混合器(6)連接的管道上，所述混合器(6)與烘干焦化爐(I)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的焦化爐爐溫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述焦化爐爐溫控制系統(tǒng)還包括視頻采集裝置(10)、視頻傳輸裝置(11)及視頻顯示終端(12)，所述視頻采集裝置(10)通過視頻傳輸裝置(11)與視頻顯示終端(12)連接。3.根據(jù)權利要求1或2所述的焦化爐爐溫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制裝置(4)為數(shù)顯儀表或DCS控制系統(tǒng)。4.根據(jù)權利要求3所述的焦化爐爐溫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制裝置(4)通過控制線路(9)或以無線傳輸方式與自動調節(jié)閥門(5)連接。5.根據(jù)權利要求4所述的焦化爐爐溫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度集中傳送裝置(3)通過有線或無線傳輸?shù)姆绞竭M行信號傳送。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焦化爐爐溫控制系統(tǒng)，屬于化工行業(yè)溫度控制領域，用于焦化爐爐溫控制，其包括烘干焦化爐，還包括溫度采集裝置、控制裝置、自動調節(jié)閥門、混合器、混合器鼓風機、焦爐氣鼓風機，其中烘干焦化爐上設有溫度采集裝置，溫度采集裝置通過溫度集中傳送裝置與控制裝置連接，控制裝置與自動調節(jié)閥門連接，自動調節(jié)閥門分別設置在混合器鼓風機、焦爐氣鼓風機與混合器連接的管道上，所述混合器與烘干焦化爐連接。鑒于上述技術方案，本發(fā)明能夠實現(xiàn)烘干焦化爐的遠程控制與溫度調節(jié)，減輕技術人員的勞動強度和解決手工調節(jié)帶來的產(chǎn)品廢品率較高的問題，避免飛溫現(xiàn)象。
【IPC分類】C10B41/00
【公開號】CN105131981
【申請?zhí)枴緾N201510613905
【發(fā)明人】王學波, 張超, 倪學功, 吳奎
【申請人】山東金沂蒙生態(tài)肥業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月24日