內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑油添加劑組合物及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油領(lǐng)域，具體涉及的是一種內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑油添加劑組合物及其制備 方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤(rùn)滑油是由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主要成分，決定著潤(rùn) 滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足。添加劑在潤(rùn)滑油中的所 占比例較小，最大一般不超過30 %，部分工業(yè)用油中小于1 %。而潤(rùn)滑油復(fù)合劑是具有能賦 予基礎(chǔ)油本身沒有的性質(zhì)/性能，如抗泡、破乳化等性能；能改進(jìn)基礎(chǔ)油原有的性質(zhì)/性能， 如抗磨、防銹等性能。
[0003] 隨著能源消耗的不斷增加，節(jié)能型內(nèi)燃機(jī)油越來越成為研究的焦點(diǎn)。在內(nèi)燃機(jī)油 中，主要通過添加節(jié)能型減摩劑來減少摩擦，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)省燃料。在內(nèi)燃機(jī)油中，使用的極 壓抗磨劑、減摩劑、抗氧劑主要包括胺類減摩劑、有機(jī)鉬鹽和二烷基二硫代磷酸鹽或二烷基 二硫代氨基甲酸鹽、芳胺類化合物、酚類化合物或它們的混合物。通過文獻(xiàn)檢索，關(guān)于內(nèi)燃 機(jī)油添加劑組合物的專利文獻(xiàn)主要包括：公開號(hào)為CN1117993A的中國(guó)發(fā)明，提供了一種柴 油機(jī)潤(rùn)滑油組合物，該組合物利用了硫化烷基酚鈣與水楊酸鈣之間的協(xié)合作用，對(duì)解決發(fā) 動(dòng)機(jī)活塞頂環(huán)槽充炭率效果極佳，又如公開號(hào)為CN1138623A的中國(guó)發(fā)明提供了一種汽油 機(jī)的潤(rùn)滑油組合物，含有大量的潤(rùn)滑油和少量的無灰分散劑、金屬清凈劑、抗氧抗腐抗磨損 劑及粘度指數(shù)改進(jìn)劑，又如公開號(hào)為CN1314459A公開了一種具有不超過0. 10%重量磷的 重型柴油機(jī)潤(rùn)滑油組合物，包含無灰分散劑、中性苯酚鈣、高堿性磺酸鈣或鎂、金屬的二硫 代磷酸二烴基酯鹽和酚類或胺類抗氧化劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑油添加劑組合物，這種組合物加入到潤(rùn)滑 油基礎(chǔ)油中，即可滿足內(nèi)燃機(jī)的潤(rùn)滑又可達(dá)到節(jié)能減摩的目的。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，發(fā)明人提供如下的技術(shù)方案：
[0006] -種內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑油添加劑組合物，其組分及質(zhì)量百分含量為：
[0007] 極壓抗磨劑：0?01~20%，優(yōu)選0?1~10%，更優(yōu)選0?3~5%;
[0008]納米輕質(zhì)活性碳酸f丐：0? 01~10%，優(yōu)選0? 05~5%，更優(yōu)選0? 1~3%;
[0009]摩擦改進(jìn)劑：0. 1~10 %，優(yōu)選0. 1~8 %，更優(yōu)選2~5 %;
[0010] 清凈分散劑：3~50%，優(yōu)選10~40%，更優(yōu)選15~25%;
[0011]金屬減活劑：3~50%，優(yōu)選10~40%，更優(yōu)選15~30%;
[0012] 抗氧抗腐劑：3~30%，優(yōu)選10~20%，更優(yōu)選10~15% ;
[0013] 加氫基礎(chǔ)油：2~20%，優(yōu)選3~15%，更優(yōu)選5~10%。
[0014] 發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，將擠壓抗磨劑和納米輕質(zhì)活性碳酸鈣復(fù)配作為抗磨劑，同時(shí)添 加摩擦改進(jìn)劑，可有效增加機(jī)油的抗磨性能，減少摩擦，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)省燃料，并對(duì)機(jī)油的其 他性能不造成影響。清凈分散劑、金屬減活劑和抗氧抗腐劑的添加也減少了機(jī)油灰分的產(chǎn) 生，環(huán)保節(jié)能。
[0015] 作為優(yōu)選，本發(fā)明中所述的極壓抗磨劑為含硫極壓抗磨劑，如硫化烯烴T321。
[0016] 作為優(yōu)選，本發(fā)明中所述的納米輕質(zhì)活性碳酸鈣粒徑在10_40nm之間。
[0017] 作為優(yōu)選，本發(fā)明中所述的摩擦改進(jìn)劑為油脂型，如硫化棉籽油T404有機(jī)磷型。
[0018] 作為優(yōu)選，本發(fā)明中所述的清凈分散劑為高堿值合成磺酸鈣，堿值為200~400。
[0019] 作為優(yōu)選，本發(fā)明中所述的金屬減活劑為苯三唑衍生物（如T551)或者噻二唑衍 生物（如T561)。
[0020] 作為優(yōu)選，本發(fā)明中所述的抗氧抗腐劑為二烷基二硫代磷酸鋅（ZDDP)，如T202、 T203〇
[0021] 本發(fā)明還提供了上述內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑油添加劑組合物的制備方法，包括以下步驟：
[0022] 首先，將納米輕質(zhì)活性碳酸鈣除外的各種試劑投入容器中，邊攪拌邊加熱至 60_70°C，攪拌均勻，再添加納米輕質(zhì)活性碳酸鈣攪拌使其充分混合均勻，得到一粘稠的液 體。
[0023] 本發(fā)明還提供了上述內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑油添加劑組合物的應(yīng)用，按下述方法操作：使用 時(shí)，將需要量的內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑油添加劑組合物加入到基礎(chǔ)油中混勻。加入量為按基礎(chǔ)油質(zhì)量 計(jì)的3. 5~15%，優(yōu)選5~10%。
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0025] 本發(fā)明提供的內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑油添加劑組合物，將擠壓抗磨劑和納米輕質(zhì)活性碳酸鈣 復(fù)配作為抗磨劑，同時(shí)添加摩擦改進(jìn)劑，可有效增加機(jī)油的抗磨性能，減少摩擦，從而實(shí)現(xiàn) 節(jié)省燃料，并對(duì)機(jī)油的其他性能不造成影響。清凈分散劑、金屬減活劑和抗氧抗腐劑的添加 也減少了機(jī)油灰分的產(chǎn)生，環(huán)保節(jié)能。
[0026] 本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑油添加劑組合物，各項(xiàng)性能均優(yōu)于5W/30SJ汽油機(jī)油，用于 內(nèi)燃機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑，可實(shí)現(xiàn)節(jié)省燃料的目的。
[0027] 本發(fā)明原材料易得，制備方法簡(jiǎn)單易行，適合工業(yè)化推廣使用。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合實(shí)施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局 限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范 圍。
[0029] 在本發(fā)明中，若非特指，所有的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本行業(yè)常用的。 下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 按質(zhì)量百分比加氫基礎(chǔ)油：硫化烯烴T321 :硫化棉籽油T404有機(jī)磷型：高堿值 合成磺酸鈣（堿值為200):苯三唑衍生物（T551):二烷基二硫代磷酸鋅：納米輕質(zhì)活性 碳酸鈣（粒徑在10-40_之間）=20%:20%:10%:10%:10%:20%:10%備料。
[0032] 將加氫基礎(chǔ)油、極壓抗磨劑、摩擦改進(jìn)劑、清凈分散劑、金屬減活劑和抗氧抗腐劑 依次投入容器中，邊攪拌邊加熱至60-70°C，攪拌均勻，再添加納米輕質(zhì)活性碳酸鈣攪拌使 其充分混合均勻，得到一粘稠的液體。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] 按質(zhì)量百分比加氫基礎(chǔ)油：硫化烯烴T321 :硫化棉籽油T404有機(jī)磷型：高堿值 合成磺酸鈣（堿值為400):噻二唑衍生物（T561):二烷基二硫代磷酸鋅：納米輕質(zhì)活性 碳酸鈣（粒徑在 10_40nm之間）=2% : 20% : 0? 1% : 3% : 44.89% : 30% : 0.01% 備料。
[0035] 將加氫基礎(chǔ)油、極壓抗磨劑、摩擦改進(jìn)劑、清凈分散劑、金屬減活劑和抗氧抗腐劑 依次投入容器中，邊攪拌邊加熱至60-70°C，攪拌均勻，再添加納米輕質(zhì)活性碳酸鈣攪拌使 其充分混合均勻，得到一粘稠的液體。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] 按質(zhì)量百分比加氫基礎(chǔ)油：硫化烯烴T321 :硫化棉籽油T404有機(jī)磷型：高堿值 合成磺酸鈣（堿值為250):苯三唑衍生物（T551):二烷基二硫代磷酸鋅：納米輕質(zhì)活性 碳酸鈣（粒徑在 10_40nm之間）=20% : 0.01% : 5% : 19.99% : 30% : 20% : 5%備 料。