一種汽車制動(dòng)液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及精細(xì)化工領(lǐng)域，特別涉及一種汽車制動(dòng)液。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，汽車行業(yè)也正不斷的發(fā)展和提升，由于汽車的性能的 提高，汽車行駛的速度也正不斷的提高，所以對于汽車制動(dòng)性能要求就越來越高了。目前， 汽車制動(dòng)液一共分為三類，分別是：蓖麻油醇型制動(dòng)液、礦物油型制動(dòng)液和合成型制動(dòng)液。 蓖麻油醇型制動(dòng)液的高低溫性能差，在高溫條件下使用易產(chǎn)生氣阻，在低溫下使用易發(fā)生 制動(dòng)遲緩導(dǎo)致剎車失靈。礦物油型制動(dòng)液的一極大缺點(diǎn)，其對天然橡膠皮碗適應(yīng)性差，容易 漲裂發(fā)生事故，與水不相容?；谝陨显?，目前大多數(shù)汽車中已經(jīng)使用合成型制動(dòng)液了， 但是市售合成型制動(dòng)液也存在著很大的問題。
[0003] 第一，市售合成型制動(dòng)液的高溫抗氣阻新和低溫流動(dòng)性仍不理想，在寒冷的冬季 低溫下，汽車制動(dòng)有所減弱，而在夏季高溫下，汽車的制動(dòng)能力也會(huì)下降；第二，市售合成型 制動(dòng)液的抗腐蝕性不佳，對汽車制動(dòng)系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，當(dāng)各個(gè)部件的腐蝕程度不一 致時(shí)，會(huì)造成汽車跑偏，導(dǎo)致行車的不安全，也會(huì)增加修理的次數(shù)，增加了不必要的修理費(fèi) 用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種新型合成型汽車制動(dòng)液，該 汽車制動(dòng)液不僅在高溫下可以抗氣阻，且低溫下流動(dòng)性也較好，同時(shí)，其對汽車中金屬部件 的腐蝕性也極低。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施如下：
[0006] 本發(fā)明的一種汽車制動(dòng)液，所述制動(dòng)液包括以下組分及其重量份含量：
[0007] 乙二醇 30-50份： 二甘醇 5-10份；
[0008] 丙三醇 1-5份:;： 二甘醇丁醚 20-30份； 三甘醇二甲醚 20-50份； 四季戍四醇酯 1-3份； 三辛酯 0.5-1份； 硼酸鹽型防鑄劑 2 -5份； 苯甲酸鈉 0.5-1份； 雙奈酚 0.2-0. 5份： 烷基硫代磷酸鹽 0. 1 -0. 2份； 陰離子羥基硅油乳液 0. 2-0. 5份。
[0009] 上述的一種汽車制動(dòng)液，其中，所述硼酸鹽型防銹劑包括以下組分及其重量份含 量：
[0010] 硼酸 20-30份； 氦水 10-20份： 氫氧化納 5-10份； 十二院基橫酸納 3份； EDTA 3 份。
[0011] 上述的一種汽車制動(dòng)液，其中，所述硼酸鹽型防銹劑的制備方法如下：將30重量 份硼酸和15重量份氨水混合后加熱至沸騰后，加入10重量份氫氧化鈉，繼續(xù)加熱lOmin，待 降至室溫后加入3重量份十二烷基磺酸鈉和3重量份EDTA，充分?jǐn)嚢韬蠹粗频门鹚猁}型防 銹劑。
[0012] 上述的一種汽車制動(dòng)液，其中，所述陰離子羥基硅油乳液包括以下組分及其重量 份含量：
[0013] 陰離子乳化劑5份；
[0014]硅油 20-30 份；
[0015] 去離子水 50-60份；
[0016] 上述的一種汽車制動(dòng)液，其中，所述陰離子羥基硅油乳液的制備方法如下：將5重 量份硬脂酸鈉、22重量份硅油和52重量份55°C的去離子水充分混合，置于剪切機(jī)中，轉(zhuǎn)速 為10000轉(zhuǎn)/分鐘，剪切時(shí)間為3分鐘，將剪切后的混合物轉(zhuǎn)移至漿式攪拌器中，轉(zhuǎn)速為500 轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌后降至室溫，即制得陰離子羥基硅油乳液。
[0017] 上述的一種汽車制動(dòng)液，其中，所述制動(dòng)液包括以下組分及其重量份含量：
[0018] 乙二醇 40份； 二甘醇 10份： 丙三醇 S:粉 二甘醇丁醚 25份； 三甘醇二甲醚 45粉； 四季戊四醇酯 2份； 三辛酯 0.55份; 硼酸鹽型防銹劑 3份； 苯甲酸鈉 0.65份； 雙奈酚 0.4份； 烷基硫代磷酸鹽 0.1:5檢;： 陰離子羥基硅油乳液 0. 3份。
[0019] 上述的一種汽車制動(dòng)液，其中，所述制動(dòng)液包括以下組分及其重量份含量：
[0020] 乙二醇 35份; 二甘醇 :5份; 丙三醇 2份； 二甘醇丁醚 30份； 三甘醇二甲醚 50份： 四季戊四醇酯 3份； 三辛酯 0.6份； 硼酸鹽型防銹劑 5份： 苯甲酸鈉 0.6份； 雙奈紛 0.25份： 烷基硫代磷酸鹽 0.15份； 陰離子羥基硅油乳液 0. 4翁e
[0021] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明配方中所使用的醇和醚均具有較高的沸點(diǎn)，同時(shí)在該配 方中還加入了抗氧化劑、防銹劑等，這些物質(zhì)可以很好的起到保持汽車制動(dòng)液的穩(wěn)定性，整 個(gè)產(chǎn)品在高溫時(shí)具有良好的穩(wěn)定性，產(chǎn)生氣阻的情況很少出現(xiàn)，而在低溫狀態(tài)下也具有較 好的流動(dòng)性。同時(shí)，與市售汽車制動(dòng)液相比較，本發(fā)明的汽車制動(dòng)液對汽車零部件的腐蝕性 很小，同時(shí)還兼具有防腐和防銹的功能。綜上所述，本發(fā)明對汽車制動(dòng)液這一產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有 很大的幫助。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 本實(shí)施例不僅提供了汽車制動(dòng)液的配方，還體現(xiàn)了該汽車制動(dòng)液的制備方法。
[0026] 本發(fā)明的汽車制動(dòng)液的制備方法如下：
[0027] 步驟1:將30重量份硼酸和15重量份氨水混合后加熱至沸騰后，加入10重量份 氫氧化鈉，繼續(xù)加熱l〇min，待降至室溫后加入3重量份十二烷基磺酸鈉和3重量份EDTA， 充分?jǐn)嚢韬蠹粗频门鹚猁}型防銹劑，備用。
[0028]步驟2:將5重量份硬脂酸鈉、22重量份硅油和52重量份55°C的去尚子水充分混 合，置于剪切機(jī)中，轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分鐘，剪切時(shí)間為3分鐘，將剪切后的混合物轉(zhuǎn)移至漿 式攪拌器中，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌后降至室溫，即制得陰離子羥基硅油乳液，備用。
[0029] 步驟3:按照以下組分及其重量份含量準(zhǔn)備制備汽車制動(dòng)液的原材料：乙二醇40 份、二甘醇10份、丙三醇5份、二甘醇丁醚25份、三甘醇二甲醚45份、四季戊四醇酯2份、 三辛酯〇. 55份、步驟1中的硼酸鹽型防銹劑3份、苯甲酸鈉0. 65份、雙奈酚0. 4份、烷基硫 代磷酸鹽0. 15份、步驟2中的陰離子羥基硅油乳液0. 3份。
[0030] 步驟4:將步驟3中的所有原材料加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)的溫度為120-130°c之間，反 應(yīng)的壓力為3-4個(gè)大氣壓。待反應(yīng)5-6個(gè)小時(shí)后，停止反應(yīng)，帶反應(yīng)釜中混合物降低至室溫 后，通過1ym的過濾器過濾即得本發(fā)明的汽車制動(dòng)液。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] 本實(shí)施例不僅提供了汽車制動(dòng)液的配方，還體現(xiàn)了汽車制動(dòng)液的制備方法。
[0033] 按照與實(shí)施例1中步驟1-4相同的方法制備本發(fā)明的汽車制動(dòng)液，不同的是，步驟 3中準(zhǔn)備的原材料為：乙二醇35重量份、二甘醇5重量份、丙三醇2重量份、二甘醇丁醚30 重量份、三甘醇二甲醚50重量份、四季戊四醇酯3重量份、三辛酯0. 6重量份、硼酸鹽型防 銹劑5重量份、苯甲酸鈉0. 6重量份、雙奈酚0. 25重量份、烷基硫代磷酸鹽0. 15重量份、陰 離子羥基硅油乳液0. 4重量份。
[0034] 實(shí)施例3
[0035] 本實(shí)施例不僅提供了汽車制動(dòng)液的配方，還體現(xiàn)了汽車制動(dòng)液的制備方法。
[0036] 按照與實(shí)施例1中步驟1-4相同的方法制備本發(fā)明的汽車制動(dòng)液，不同的是，步驟 3中準(zhǔn)備的原材料為：乙二醇40重量份、二甘醇6重量份、丙三醇2. 5重量份、二甘醇丁醚 26重量份、三甘醇二甲醚35重量份、四季戊四醇酯2. 5重量份、三辛酯0. 65重量份、硼酸鹽 型防銹劑3. 5重量份、苯甲酸鈉0. 55重量份、雙奈酚0. 3重量份、烷基硫代磷酸鹽0. 15重 量份、陰離子羥基硅油乳液〇. 3重量份。
[0037] 對照例1
[0038] 本對照例主要公開了現(xiàn)有技術(shù)中一種汽車制動(dòng)液的配方及其制備方法，用于與本 發(fā)明中的汽車制動(dòng)液的性能進(jìn)行相關(guān)對比。
[0039] 將40重量份乙二醇、45重量份二甘醇醚、2重量份市售抗氧劑168、3重量份市售 防銹劑RT_9417、3重量份環(huán)氧丙烷和0. 1重量份炭黑置于反應(yīng)器中，控制溫度100-120°C， 反應(yīng)壓力2-3個(gè)大氣壓，反應(yīng)時(shí)間3-4個(gè)小時(shí)，然后冷卻至20-25°C，最后經(jīng)過濾即得到產(chǎn) 品。
[0040] 本發(fā)明的汽車制動(dòng)液的優(yōu)勢主要在于其高溫時(shí)抗氣阻性好、低溫時(shí)流動(dòng)性好，并 且其對汽車的零部件腐蝕性很低，下表從這三個(gè)角度進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，其中，氣阻性和流動(dòng)性 通過溫度來表示，具體含義為什么溫度時(shí)汽車制動(dòng)液出現(xiàn)氣阻，什么溫度時(shí)汽車制動(dòng)液的 流動(dòng)性會(huì)出現(xiàn)問題。腐蝕性的測試方法是將金屬片放入實(shí)施例1和對照例1中的制動(dòng)液 中，觀察金屬片表面產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象的時(shí)間，時(shí)間越長，證明其腐蝕性越弱，相反的，則證明其 腐蝕性越強(qiáng)。
[0041]
[0042] 從上表可知，本發(fā)明的汽車制動(dòng)液比現(xiàn)有技術(shù)在高溫氣阻性、低溫流動(dòng)性和腐蝕 性上都有著很大的優(yōu)勢。
[0043] 以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的 技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種汽車制動(dòng)液，其特征在于，所述制動(dòng)液包括以下組分及其重量份含量：2. 如權(quán)利要求1所述的一種汽車制動(dòng)液，其特征在于，所述硼酸鹽型防銹劑包括以下 組分及其重量份含量：3. 如權(quán)利要求2所述的一種汽車制動(dòng)液，其特征在于，所述硼酸鹽型防銹劑的制備方 法如下：將30重量份硼酸和15重量份氨水混合后加熱至沸騰后，加入10重量份氫氧化鈉， 繼續(xù)加熱lOmin，待降至室溫后加入3重量份十二烷基磺酸鈉和3重量份EDTA，充分?jǐn)嚢韬?即制得硼酸鹽型防銹劑。4. 如權(quán)利要求1所述的一種汽車制動(dòng)液，其特征在于，所述陰離子羥基硅油乳液包括 以下組分及其重量份含量： 陰離子乳化劑5份； 硅油 20-30份； 去尚子水 50-60份。5. 如權(quán)利要求4所述的一種汽車制動(dòng)液，其特征在于，所述陰離子羥基硅油乳液的制 備方法如下：將5重量份硬脂酸鈉、22重量份硅油和52重量份55°C的去離子水充分混合， 置于剪切機(jī)中，轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分鐘，剪切時(shí)間為3分鐘，將剪切后的混合物轉(zhuǎn)移至漿式 攪拌器中，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌后降至室溫，即制得陰離子羥基硅油乳液。6. 如權(quán)利要求1所述的一種汽車制動(dòng)液，其特征在于，所述制動(dòng)液包括以下組分及其 重量份含量：7. 如權(quán)利要求1所述的一種汽車制動(dòng)液，其特征在于，所述制動(dòng)液包括以下組分及其 重量份含量：
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車制動(dòng)液，該汽車制動(dòng)液包括以下組分及其重量份含量：乙二醇30-50份、二甘醇5-10份、丙三醇1-5份、二甘醇丁醚20-30份、三甘醇二甲醚20-50份、四季戊四醇酯1-3份、三辛酯0.5-1份、硼酸鹽型防銹劑2-5份、苯甲酸鈉0.5-1份、雙奈酚0.2-0.5份、烷基硫代磷酸鹽0.1-0.2份、陰離子羥基硅油乳液0.2-0.5份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在高溫時(shí)具有良好的穩(wěn)定性，產(chǎn)生氣阻的情況很少出現(xiàn)，而在低溫狀態(tài)下也具有較好的流動(dòng)性。同時(shí)，與市售汽車制動(dòng)液相比較，本發(fā)明的汽車制動(dòng)液對汽車零部件的腐蝕性很小，同時(shí)還兼具有防腐和防銹的功能。
【IPC分類】C10N30/10, C10N40/08, C10N30/12, C10M169/04
【公開號(hào)】CN105132101
【申請?zhí)枴緾N201510515247
【發(fā)明人】徐咸大
【申請人】上海德聯(lián)化工有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月20日