一種負壓脫苯裝置及脫苯方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于煤氣凈化系統(tǒng)中焦爐煤氣所含苯的脫除回收領域，尤其是涉及一種負壓脫苯裝置及脫苯方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有富油脫苯工藝多數是通過管式爐加熱富油的常壓水蒸氣蒸餾法，煤氣經終冷塔冷卻到24?26°C后，依次通過二個洗苯塔，經過洗苯后的洗油含苯量約2%，稱為富油，富油經脫苯裝置脫苯后稱為貧油，再循環(huán)使用。目前常壓脫苯工藝存在兩大主要問題:一是常壓蒸餾時粗苯蒸氣餾出沸點溫度高，富油中的苯族烴不能夠完全被餾出，在生產過程中使用了大量蒸汽，一般每生產一噸粗苯消耗lt-1.5t蒸汽，蒸汽冷凝后形成焦化粗苯分離廢水，目前焦化廢水處理費用較高，處理難度也大，設備的能耗增加。二是貧油含苯量高，通常為0.4% -0.6%，因而影響了苯的吸收效率，導致塔后煤氣含苯量高，白白流失了優(yōu)質的苯原料，而粗苯是焦化公司增收創(chuàng)效的重要產品，因此需要一種耗低、投資小、污染少，能夠滿足煤氣脫苯要求的脫苯裝置及脫苯方法。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種負壓脫苯裝置及脫苯方法，克服現(xiàn)有技術中的回收產物的質量較低，回收率不高和生產消耗較大等缺點，大大提高了脫苯效率，并且改善了廠區(qū)環(huán)境。
[0004]本發(fā)明完整的技術方案包括:
[0005]一種負壓脫苯裝置，包括終冷器1、洗苯塔2，脫苯塔3，管式爐4、粗苯冷凝冷卻器5，貧富油換熱器10，再生器15，真空罐24，捕霧塔22，真空栗23，真空栗循環(huán)水槽25，所述的終冷器I連接洗苯塔2，所述的洗苯塔底部管道連接粗苯冷凝冷卻器中上部5，并且與脫苯塔頂部出來的苯蒸汽換熱，粗苯冷凝冷卻器5中部連接貧富油換熱器10，貧富油換熱器10通過管式爐4連接脫苯塔3和再生器15，脫苯塔3頂部連接粗苯冷凝冷卻器5，粗苯冷凝冷卻器5同時依次連接有真空罐24，捕霧塔22，真空栗23，真空栗循環(huán)水槽25，真空罐24頂部連接捕霧塔，真空罐出來的氣體與貧油換熱，所述的脫苯塔3頂部壓力為負壓狀態(tài)，塔頂溫度達到沸點理論值。
[0006]優(yōu)選的，冷凝冷卻器5底部和真空罐24底部連接油水分離器6進管，粗苯油水分離器6分別連接控制分離器9和粗苯回流槽7，粗苯回流槽7分別連接:a.通過苯回流栗18連接脫苯塔2頂部，b.粗苯中間槽8，粗苯中間槽8分別連接:a.通過苯回流栗18連接脫苯塔2頂，b.苯庫。
[0007]優(yōu)選的，所述的油水分離器(6)、控制分離器(9)、粗苯回流槽(7)與脫苯塔的高度差均為36m，且由此造成_3kpa的壓差。
[0008]優(yōu)選的，所述的洗苯塔2包括第一洗苯塔和第二洗苯塔，所述的第一洗苯塔底部通過富油栗17，21管道連接粗苯冷凝冷卻器中上部5，與脫苯塔頂部出來的苯蒸汽換熱，第二洗苯塔底部通過兩臺半富油栗20連接到第一洗苯塔頂部，
[0009]脫苯塔3底部連接貧富油換熱器10，貧富油換熱器10連接貧油槽12，貧油槽分別連接新洗油槽11和貧油栗19，貧油栗19分別連接再生器15，以及通過一段貧油冷卻器13和二段貧油冷卻器14連接洗苯塔2塔頂。
[0010]優(yōu)選的，脫苯塔頂溫度60?100°C ;壓力-20?_50kpa。
[0011]優(yōu)選的，所述的終冷器I連接有循環(huán)水上水通道、循環(huán)水回水通道，制冷水上水通道、制冷水回水通道。
[0012]利用上述負壓脫苯裝置進行負壓脫苯的方法，來自硫胺的煤氣經過終冷器I后，溫度降到24?26°C，隨后進入洗苯塔2，從第一洗苯塔底出來的富油進入粗苯冷凝冷卻器5，隨后貧富油換熱器10，經過換熱的富油進入管式爐4，經過管式爐4進入脫苯塔3，飽和蒸汽經過管式爐4形成的過熱蒸汽也進入脫苯塔3和再生器15，在脫苯塔3中進行蒸汽脫苯，經過脫苯后的苯蒸汽升入塔頂，進入粗苯冷凝冷卻器5，經過冷凝后，其中的不凝氣從其中上部采出，依次進入真空罐24、捕霧塔22、兩臺真空栗23、真空栗循環(huán)水槽25并最終回收，具體操作方法為:正常生產粗苯過程中，往捕霧塔22內送一定量的洗油，洗苯塔2洗油回流正常，打開粗苯冷凝冷卻器5放散管并保持一定閥門開度，使部分不凝蒸汽進入真空罐24，真空罐24頂部連接捕霧塔，真空罐出來的氣體與貧油換熱，真空罐24頂部出來的不凝氣進入捕霧塔22與其中上部下來冷卻后的貧油接觸，以保證氣體中含油量小，殘渣少，真空栗循環(huán)水槽25內軟水水溫保持適當溫度，真空栗23將冷凝冷卻器5內的不凝氣抽出并回收，保證脫苯塔3頂壓力在負壓狀態(tài)，塔頂溫度達到沸點理論值，蒸汽流量及苯回流量都調整到系統(tǒng)正常值。
[0013]優(yōu)選的，脫苯塔頂溫度為60?100°C;壓力-20?-50kpa ;富油溫度150?190°C，飽和蒸汽溫度320?370°C ;貧油溫度140?160°C。
[0014]優(yōu)選的，冷凝冷卻器5底部和真空罐24底部連接油水分離器6進管，粗苯油水分離器6分別連接控制分離器9和粗苯回流槽7，粗苯回流槽7分別連接:a.通過苯回流栗18連接脫苯塔2頂部，b.粗苯中間槽8，粗苯中間槽8分別連接:a.通過苯回流栗18連接脫苯塔2頂，b.苯庫；
[0015]經過粗苯冷凝冷卻器5冷凝后，其中的粗苯從冷凝冷卻器5下部流入粗苯油水分離器6進行分離，分離出來的粗苯一部分進入控制分離器9，一部分進入粗苯回流槽7，進入粗苯回流槽7后一部分通過苯回流栗18打入脫苯塔2頂回流，調節(jié)塔頂溫度，一部分進入粗苯中間槽8，然后經檢驗分析，如不合格用苯回流栗18送回脫苯塔2頂回流，合格品自粗苯中間槽8用栗送往苯庫貯存外運；
[0016]真空罐24底部連接油水分離器6進管，在真空罐24中凝結的油水混合物進入油水分離器6重復分離、回流、檢驗、貯存步驟。
[0017]優(yōu)選的，脫苯塔3底部連接貧富油換熱器10，從脫苯塔3底部出來的熱貧油進入貧富油換熱器10與富油換熱，換熱后的貧油進入貧油槽12，其中一部分進入新洗油槽11，另一部分貧油經貧油栗19增壓后分為兩路，其中一路約有1% -2%的貧油進入再生器15，與管式爐4形成的380-450°C左右過熱蒸汽混合進行洗油再生后，吹蒸出的油氣作為熱源進入脫苯塔3，此過程中保證從再生器15頂部油氣溫度高于脫苯塔底溫度，剩下的油渣進入排渣池16，另一路剩余的貧油經貧油栗19增壓后的貧油經過一段貧油冷卻器13和二段貧油冷卻器14冷卻后進入洗苯塔2塔頂。
[0018]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術的優(yōu)點在于:
[0019]1.創(chuàng)造了有利于改善輕苯在洗油中的相對揮發(fā)度和降低塔頂逸出混合蒸汽負壓環(huán)境，便于輕苯的分離和冷凝。
[0020]2.在連接粗苯冷凝冷卻器處依次安裝真空罐、捕霧塔、兩臺真空栗、真空栗循環(huán)水槽，以保證部分重要系統(tǒng)的負壓要求。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明負壓脫苯裝置與方法的工藝流程圖。
[0022]圖中:1為終冷器、2為洗苯塔，3為脫苯塔，4為管式爐、5為粗苯冷凝冷卻器、6為油水分離器、7為粗苯回流槽、8為粗苯中間槽、9為控制分離器、10為貧富油換熱器、11為新洗油槽、12為貧油槽、13為一段貧油冷卻器，14為二段貧油冷卻器，15為再生器，16為排渣池，17為第一富油栗，18為苯回流栗，19為貧油栗，20為半富油栗，21為第二富油栗，22為捕霧塔，23為真空栗，24為真空罐，25為真空栗循環(huán)水槽；
【具體實施方式】
[0023]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
[0024]一種負壓脫苯裝置，包括終冷器1、洗苯塔2，脫苯塔3，管式爐4、粗苯冷凝冷卻器5、油水分離器6、粗苯回流槽7、粗苯中間槽8、控制分離器9、貧富油換熱器10、新洗油槽11、貧油槽12、一段貧油冷卻器13，二段貧油冷卻器14，再生器15，排渣池16，第一富油栗17，苯苯回流栗18，貧油栗19，半富油栗20，第二富油栗21，捕霧塔22，真空栗23，真空罐24，真空栗循環(huán)水槽25 ；
[0025]所述的終冷器I連接有循環(huán)水上水通道、循環(huán)水回水通道，制冷水上水通道、制冷水回水通道，終冷器I連接洗苯塔2，來自硫胺的煤氣經過終冷器I后，溫度降到24?26 °C，隨后進入洗苯塔2，所述的洗苯塔2包括第一洗苯塔和第二洗苯塔，所述的第一洗苯塔底部通過第一富油栗17和第二富油栗21管道連接粗苯冷凝冷卻器中上部5，并與脫苯塔頂部出來的苯蒸汽換熱，第二洗苯塔底部通過兩臺半富油栗20連接到第一洗苯塔頂部，從第一洗苯塔底出來的富油進入粗苯冷凝冷卻器5，粗苯冷凝冷卻器5中部連接貧富油換熱器10，富油通過粗苯冷凝冷卻器5后進入貧富油換熱器10，貧富油換熱器10通過管式爐4連接脫苯塔3，從貧富油換熱器10經過換熱的富油進入管式爐4，經過管式爐4進入脫苯塔3，飽和蒸汽經過管式爐4形成的過熱蒸汽也進入脫苯塔3和再生器15，在脫苯塔3中進行蒸汽脫苯。
[0026]脫苯塔3頂部連接粗苯冷凝冷卻器5，經過脫苯后的苯蒸汽升入塔頂，進入粗苯冷凝冷卻器5，所述的粗苯冷凝冷卻器5包括油氣換熱器和二段冷凝冷卻器，粗苯蒸汽先經油氣換熱器與富油換熱，溫度降為70°C左右，然后進入二段冷凝冷卻器，溫度降為20-30°C的粗苯和水，其中的不凝氣從其中上部采出，依次進入真空罐24、捕霧塔22、兩臺真空栗23、真空栗循環(huán)水槽25并最終回收。
[0027]冷卻后的粗苯從冷凝冷卻器5下部流入粗苯油水分離器6進行分離，分離出來的粗苯一部分進入控制分離器9，一部分進入粗苯回流槽7，進入粗苯回流槽7后一部分通過苯回流栗18打入脫苯塔2頂回流，調節(jié)塔頂溫度，一部分