低噪音抗極壓復(fù)合鈦基潤滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種鐵基潤滑脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)的進(jìn)步W及科技的發(fā)展，工作人員對作業(yè)環(huán)境的噪音要求日益提高，而 產(chǎn)生噪聲的一大來源是軸承的內(nèi)部滾動，當(dāng)軸承的各部分加工精度達(dá)到一定程度時，降噪 的效果就主要依賴于潤滑脂的性能。另外，摩擦導(dǎo)致的磨損是機(jī)械運(yùn)動設(shè)備失效的主要原 因，開發(fā)具有低噪音抗磨損的潤滑材料就具有重要的意義。
[0003] 脂潤滑軸承的噪音是由振動產(chǎn)生的，而產(chǎn)生振動的原因有W下幾點(diǎn)：（1)潤滑脂 承載受壓后，所產(chǎn)生油膜較薄或膜厚不均勻，吸振能力差；（2)潤滑脂的動靜摩擦系數(shù)相差 大，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)；（3)添加劑選取不合適，破壞了潤滑脂皂纖維結(jié)構(gòu)，降低了承載 能力。所W降低潤滑脂的噪音要解決=方面的問題：（1)使得潤滑脂所產(chǎn)生油膜厚度較厚 且均勻；(2)潤滑脂的動靜摩擦系數(shù)相差小，使得機(jī)器在啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止時都較為平穩(wěn)；
[3] 選取合適的添加劑，保護(hù)潤滑脂皂纖維結(jié)構(gòu)，提高承載能力。
[0004] 作為一種新型的潤滑脂，復(fù)合鐵基潤滑脂具有許多優(yōu)異的性能，在很多場合可替 代復(fù)合裡基脂、復(fù)合侶基脂及復(fù)合巧基脂等傳統(tǒng)潤滑脂，并取得令人可喜的效果，但對其低 噪音性能研究較少，相應(yīng)產(chǎn)品亟待開發(fā)。與傳統(tǒng)的潤滑脂相比，在沒有添加劑的情況下，復(fù) 合鐵基脂也會表現(xiàn)出較好的理化性能。
[0005] 現(xiàn)有的復(fù)合鐵基潤滑脂的專利中，設(shè)及到低噪音復(fù)合鐵基潤滑脂、自修復(fù)復(fù)合鐵 基潤滑脂與具有極壓抗磨性能的復(fù)合鐵基潤滑脂，但對同時滿足低噪音性能、抗極壓性能、 高溫性能的復(fù)合鐵基潤滑脂并無提及。有關(guān)低噪音非鐵潤滑脂的專利只針對低噪音性能， 并不兼顧抗極壓性能與高溫性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為了解決有關(guān)低噪音非鐵潤滑脂的專利只針對低噪音性能，并不 兼顧抗極壓性能與高溫性能的技術(shù)問題，提供了一種低噪音抗極壓復(fù)合鐵基潤滑脂及其制 備方法。
[0007] 低噪音抗極壓復(fù)合鐵基潤滑脂按照質(zhì)量百分含量由5%-20%稠化劑、76%-88%基礎(chǔ)油、2%極性溶劑和3% -4%添加劑組成；
[0008] 所述稠化劑為高分子酸或低分子酸與鐵酸四異丙醋的混合物；
[0009] 所述高分子酸為軟脂酸、硬脂酸及十二徑基硬脂酸中的一種或幾種的混合物；
[0010] 所述低分子酸為苯甲酸、對苯二甲酸、鄰苯二甲酸及間苯二甲酸中的一種或幾種 的混合物； W11] 所述基礎(chǔ)油為PAOlOO(聚a締控合成油）或PAO聚a締控合成油與石蠟基油殼 牌S579石蠟基工藝油、環(huán)烷基油KN4010及醋類油MOTUL8100X-MAX中的一種或幾種的混 合物；
[0012] 所述極性溶劑為水；
[0013] 所述添加劑為納米聚四氣乙締與納米棚酸鹽的混合物。
[0014] 所述納米棚酸鹽為納米四棚酸鋼、納米偏棚酸鋼、納米偏棚酸鐘或納米=棚酸鐘。
[0015] 低噪音抗極壓復(fù)合鐵基潤滑脂的制備方法按照W下步驟進(jìn)行：
[0016] 一、按照質(zhì)量百分含量稱取5 %-20 %稠化劑、76 % -88 %基礎(chǔ)油、2 %極性溶劑和 3% -4%添加劑；
[0017] 二、向反應(yīng)蓋中加入基礎(chǔ)油預(yù)熱至60°C，然后加入稠化劑，在反應(yīng)溫度為80-90°C的條件下，反應(yīng)1-化，加入極性溶劑，在反應(yīng)溫度為80-90°C的條件下，反應(yīng)1-化， W0. 4-0. 6°C/min的升溫速率升溫至190°C-22(rC，冷卻至室溫，加入添加劑，采用S漉 研磨機(jī)研磨3遍，即得低噪音抗極壓復(fù)合鐵基潤滑脂。 陽01引本發(fā)明的特點(diǎn)在于：
[0019] (1)制脂選用基礎(chǔ)油中含有PA0,PAO因其粘度指數(shù)較高，形成油膜的厚度穩(wěn)定，使 得潤滑脂具有降低和衰減引起軸承內(nèi)外振動的交變力，從而降低潤滑脂噪音；傾點(diǎn)低、高溫 熱氧化安定性好使得潤滑脂具有廣泛的應(yīng)用溫度范圍，高溫性能好。
[0020] (2)復(fù)合鐵基潤滑脂皂纖維為片層狀結(jié)構(gòu)，具有剪切力小、可減振吸振等特點(diǎn)。
[OOW 做由于納米PTFE表面能極小，故可均勻穩(wěn)定分散于復(fù)合鐵基潤滑脂中；此外，納 米PTFE為層狀結(jié)構(gòu)，具有小的剪切力，摩擦系數(shù)小，剛度、硬度、強(qiáng)度都較小，能起到減振作 用，從而降低潤滑脂的噪音；另外，由于PTFE的摩擦系數(shù)幾乎不變，加入至復(fù)合鐵基潤滑脂 時，使得機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)，從運(yùn)各角度也可達(dá)到降噪目的。
[0022] (4)棚酸鹽經(jīng)摩擦界面的摩擦作用后，出現(xiàn)"滲棚"現(xiàn)象，即摩擦表面出現(xiàn)一層堅(jiān)實(shí) 而連續(xù)的表面膜，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，覆蓋在金屬表面的已不是棚酸鹽，而是在摩擦表面形成棚的 間隙化合物化yBy。運(yùn)種間隙化合物能溶解棚元素，形成W間隙化合物為溶劑的固溶體，最后 在摩擦表面形成一復(fù)雜的覆蓋層度/FexBy/化2B3)，從而減少了剪切應(yīng)力，提高了承載能力。
[0023] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0024] (1)本發(fā)明采用PAO為部分或全部基礎(chǔ)油，因其粘度指數(shù)高、適用溫度范圍廣，使 得復(fù)合鐵基潤滑脂具有噪音性能的同時，具有廣泛的應(yīng)用溫度范圍，突出優(yōu)點(diǎn)是滴點(diǎn)高。
[00巧](2)本發(fā)明的復(fù)合鐵基潤滑脂的片狀皂纖維結(jié)構(gòu)，有助于減振吸振，從而有利于實(shí) 現(xiàn)低噪音性能。
[0026] 做本發(fā)明采用納米PTFE為降噪劑，因納米PTFE為層狀結(jié)構(gòu)，有很小的摩擦系數(shù)， 起到了減振作用，從而實(shí)現(xiàn)了潤滑脂低噪音性能。
[0027] (4)本發(fā)明采用納米棚酸鹽作為抗磨劑，因"滲棚"現(xiàn)象，即摩擦表面出現(xiàn)一層堅(jiān)實(shí) 而連續(xù)的（B/FexB/FezBs)表面膜，提高了潤滑脂的極壓性能。
[0028] 總之，本發(fā)明所述的潤滑脂，是一種具有低噪音、抗極壓性能的復(fù)合鐵基潤滑脂， 兼有良好的高溫性能。
【附圖說明】
[0029] 圖1是實(shí)驗(yàn)二中低噪音抗極壓復(fù)合鐵基潤滑脂的皂纖維結(jié)構(gòu)圖片。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 本發(fā)明技術(shù)方案不局限于W下所列舉【具體實(shí)施方式】，還包括各【具體實(shí)施方式】間的 任意組合。
【具體實(shí)施方式】 [0031] 一：低噪音抗極壓復(fù)合鐵基潤滑脂按照質(zhì)量百分含量由5%-20% 稠化劑、76 % - 88 %基礎(chǔ)油、2 %極性溶劑和3 % - 4%添加劑組成；
[0032] 所述稠化劑為高分子酸或低分子酸與鐵酸四異丙醋的混合物；
[0033] 所述高分子酸為軟脂酸、硬脂酸及十二徑基硬脂酸中的一種或幾種的混合物；
[0034] 所述低分子酸為苯甲酸、對苯二甲酸、鄰苯二甲酸及間苯二甲酸中的一種或幾種 的混合物； 陽03引所述基礎(chǔ)油為PAOlOO或PAOlOO與S579石蠟基工藝油、環(huán)烷基油KN4010及M0TUL8IOOX-MAX中的一種或幾種的混合物；
[0036] 所述極性溶劑為水；
[0037] 所述添加劑為納米聚四氣乙締與納米棚酸鹽的混合物。
[0038] 本實(shí)施方式中所述的高分子酸為混合物時，各成分間為任意比。
[0039] 本實(shí)施方式中所述的低分子酸為混合物時，各成分間為任意比。
[0040] 本實(shí)施方式中所述基礎(chǔ)油為為混合物時，各成分間為任意比。
【具體實(shí)施方式】 [0041] 二：本實(shí)施方式與一不同的是所述納米棚酸鹽為納米 四棚酸鋼、納米偏棚酸鋼、納米偏棚酸鐘或納米=棚酸鐘。其它與一相同。
【具體實(shí)施方式】 [0042] =:本實(shí)施方式與一或二之一不同的是低噪音抗極壓 復(fù)合鐵基潤滑脂按照質(zhì)量百分含量由8%-15%稠化劑、78%-80%基礎(chǔ)油、2%極性溶劑 和3. 5%添加劑組成。其它與一或二之一相同。
[0043]
【具體實(shí)施方式】四：【具體實(shí)施方式】一所述低噪音抗極壓復(fù)合鐵基潤滑脂的制備方法 按照W下步驟進(jìn)行： W44] -、按照質(zhì)量百分含量稱取5 %-20 %稠化劑、76 % -88 %基礎(chǔ)油、2 %極性溶劑和 3% -4%添加劑； W45] 二、向反應(yīng)蓋中加入基礎(chǔ)油預(yù)熱至60°C，然后加入稠化劑，在反應(yīng)溫度為80- 90°C的條件下，反應(yīng)1-化，加入極性溶劑，在反應(yīng)溫度為80-90°C的條件下，反應(yīng)1-化，W0. 4-0. 6°C/min的升溫速率升溫至190°C-22(rC，冷卻至室溫，加入添加劑，采用S漉 研磨機(jī)研磨3遍，即得低噪音抗極壓復(fù)合鐵基潤滑脂。
[0046] 本實(shí)施方式中所述的高分子酸為混合物時，各成分間為任意比。
[0047] 本實(shí)施方式中所述的低分子酸為混合物時，各成分間為任意比。
[0048] 本實(shí)施方式中所述基礎(chǔ)油為為混合物時，各成分間為任意比。
【具體實(shí)施方