潤滑油組合物的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及潤滑油組合物，詳細而言，設及建設機械用油壓工作油、產(chǎn)業(yè)用機械油 壓工作油、風車用油壓工作油、工作機械用工作油、滿輪油、壓縮機油和減震器用油劑等潤 滑油組合物。
【背景技術】
[0002] 對于產(chǎn)業(yè)用機械、建設用機械而言，由于環(huán)境管控等而降低尾氣、降低C〇2,為此企 圖從基于電動化、使用了再生能源的蓄電方式等的硬件方面進行應對。
[0003]另外，由油壓系統(tǒng)中使用的油壓工作油帶來的高效率化也成為必須的技術，提出 了省燃耗型、省電型的油壓工作油(例如參照專利文獻1)。
[0004] 另外，油壓裝置逐年高壓化，油壓累的擦傷等故障變多。因此，ISO標準中采用FZG 擦傷試驗。作為提高FZG耐擦傷性的方法，通常添加酸性憐酸醋或其胺鹽、活性的硫化合物 (例如參照專利文獻2)。
[0005] 現(xiàn)有技術文獻 專利文獻 專利文獻1 :國際公開第2008/038571號 專利文獻2 :日本特開2003-171684號公報。

【發(fā)明內容】

[0006] 發(fā)明要解決的課題 另一方面，油溫隨著油壓裝置的高壓化而上升，因此各種添加劑的油泥化成為問題。油 泥會成為過濾器堵塞、切換閥的閥口閉鎖（spoollock)、累磨耗的原因。然而，通過專利文 獻1、2中公開的組合物，難W全部滿足耐磨耗性、低油泥特性和優(yōu)異的省燃耗性。
[0007] 本發(fā)明的目的在于，提供耐擦傷性等耐磨耗性優(yōu)異、抑制油泥的發(fā)生、具有優(yōu)異省 燃耗性的潤滑油組合物。
[000引用于解決問題的手段 為了解決前述課題，本發(fā)明提供W下那樣的潤滑油組合物。
[0009] 〔1)潤滑油組合物，其特征在于，在40°C下的運動粘度為lmm7sW上且200mm7s W下、粘度指數(shù)為80W上和硫成分不足0. 03質量％的基礎油中配合有 (A) 質均分子量為10, 000W上且100, 000W下的聚丙締酸醋系化合物和 (B) 下述式（1)所示的憐化合物之中的至少1種，
[化1]
(式中，R表示氨原子或碳原子數(shù)4W下的烷基，X表示氧原子或硫原子。）。
[0010] 前述（B)成分的配合量W組合物總量基準計為0. 05質量％W上且2. 0質量％W 下，該組合物的粘度指數(shù)為160W上。
[0011] 〔2)潤滑油組合物，其特征在于，在上述潤滑油組合物中，前述（B)成分的配合量W 組合物總量基準計為0. 5質量％W上且1. 0質量％W下。
[001引〔3)潤滑油組合物，其特征在于，在上述潤滑油組合物中，還配合有（C)下述式（2) 所示的硫化合物之中的至少1種。
[001引[化引
(式中，Ri表示碳原子數(shù)1~8的直鏈或支鏈的亞烷基，R嘴R3分別表示碳原子數(shù)3~20 的控基。）。
[0014] 〔4)潤滑油組合物，其特征在于，在40°C下的運動粘度為lmm7sW上200mm7sW 下、粘度指數(shù)為80W上和硫成分不足0. 03質量％的基礎油中配合有（A)質均分子量為 10,000W上且100,000W下的聚丙締酸醋系化合物、（B)下述式（1)所示的憐化合物之中 的至少1種、和（C)下述式（2)所示的硫化合物之中的至少1種，
[化3]
(式中，R表示氨原子或碳原子數(shù)4W下的烷基，X表示氧原子或硫原子。），
[化4]
(式中，Ri表示碳原子數(shù)1~8的直鏈或支鏈的亞烷基，R嘴R3分別表示碳原子數(shù)3~20 的控基。）。
[0015] 該組合物的粘度指數(shù)為160W上。
[0016]〔引潤滑油組合物，其特征在于，在上述潤滑油組合物中，還配合有（D)與下述式 (3)所示的憐酸醋的胺鹽化合物、和/或（E)下述式（4)所示的硫化合物之中的至少1種。
[0017][化引
(式中，R4表示氨原子或碳原子數(shù)I~18的控基，r5各自獨立地表示碳原子數(shù)I~18的控 基。)。
[001 引[化 6]
(式中，R6、R\r9各自獨立地為碳原子數(shù)1~18的直鏈或具有支鏈的飽和或不飽和的脂 肪族控基、或者可W具有支鏈的碳原子數(shù)5~18的飽和或不飽和的環(huán)狀控基。RS為碳原子數(shù) 1~6的直鏈或支鏈的亞烷基。X2、X3、X4各自獨立的為2價的氧原子或硫原子。Xi為氧原子 或硫原子。上述式中包含至少一個硫原子。）。
[0019] 〔6)潤滑油組合物，其特征在于，上述潤滑油組合物為油壓工作油。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供耐擦傷性等耐磨耗性優(yōu)異、抑制油泥的發(fā)生、具有優(yōu)異省燃 耗性的潤滑油組合物。
【具體實施方式】
[0021] [第一實施方式] 本實施方式的潤滑油組合物中，優(yōu)選的是，在基礎油中配合有（A)特定的聚丙締酸醋系 化合物和（B)特定的憐化合物，還配合（C)成分、（D)成分或（E)成分。W下進行詳細說明。
[0022] 堪礎油） 本發(fā)明的潤滑油組合物下也稱為"該組合物"。）中使用的基礎油在40°C下的運動 粘度為ImmVsW上且200mm2/sW下。40°C下的運動粘度為ImmVsW上時，蒸發(fā)損失少，為 200mm2/sW下時，由粘性阻抗導致的動力損失也不會變得過大。40°C下的運動粘度更優(yōu)選 為10mm2/sW上且100mm2/sW下的范圍。
[0023] 另外，該基礎油的粘度指數(shù)為80W上。粘度指數(shù)為80W上時，由溫度變化導致的 粘度變化小、保持高溫下的必要粘度。該粘度指數(shù)更優(yōu)選為100W上、進一步優(yōu)選為120W 上。另外，該基礎油的飽和成分優(yōu)選為90質量％ ^上。飽和成分為90質量％W上時，該組 合物的氧化穩(wěn)定性提高。飽和成分更優(yōu)選為95質量％ ^上、進一步優(yōu)選為97質量％W上。 另外，該基礎油的硫成分不足0. 03質量％?；A油的硫成分不足0. 03質量％時，該組合物 的氧化穩(wěn)定性進一步提高。需要說明的是，前述硫成分是按照JISK2541測定的值，飽和成 分是按照ASTMD2007測定的值。
[0024]作為該組合物中使用的基礎油，適合的是，屬于美國石油協(xié)會(API)定義的基油范 疇的ii、m和IV類的基礎油或者混合有它們中的2種W上的基礎油。II類是粘度指數(shù)為 80W上且120W下、硫成分為0. 03質量％ ^下和飽和成分為90質量％W上的基礎油，III 類是粘度指數(shù)為120W上、硫成分為0. 03質量％ ^下和飽和成分為90質量％ ^上的基礎 油，IV類是聚a締控（PA0)。
[0025]作為該基礎油，只要具有前述優(yōu)選性狀，則可W使用礦物油和合成油中的任一者。 關于該礦物油、合成油的種類或其它，沒有特別限定，作為礦物油，可列舉出例如通過溶劑 純化、加氨純化、氨化裂解等純化法得到的鏈燒控基系礦物油、中間基系礦物油或環(huán)燒控基 系礦物油。
[0026] 另外，作為合成油，可列舉出例如聚a-締控（PA0)、a-締控共聚物、聚下締、烷基 苯、多元醇醋、二元酸醋、聚氧亞烷基二醇、聚氧亞烷基二醇醋、聚氧亞烷基二醇酸、受阻醋 和有機硅油等。進而，還可列舉出疏松石蠟、G化WAX的異構體等。
[0027] 其中，適合為氨化純化礦物油、氨化裂解礦物油、疏松石蠟、GTLWAX的異構體(蠟 異構化礦物油)、W及聚a-締控。
[002引本發(fā)明中，作為基礎油，上述礦物油可W使用1種，也可W組合2種W上使用。另 夕F，上述合成油可W使用1種，也可W組合2種W上使用。進而，也可W將1種W上的礦物 油和1種W上的合成油組合使用。
[0029] 〔(A)成分） 該組合物中的（A)成分是質均分子量為10,000W上且100,000W下的丙締酸醋系化 合物。質均分子量不足前述下限時，省燃耗性惡化，另一方面，超過前述上限時，潤滑油組合 物的剪切穩(wěn)定性降低。另外，該（A)成分的質均分子量更優(yōu)選為15, 000W上且80, 000W 下、特別優(yōu)選為20, 000W上且75, 000W下。
[003