預(yù)變換爐催化劑單獨(dú)升溫硫化系統(tǒng)及硫化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]預(yù)變換爐催化劑單獨(dú)升溫硫化系統(tǒng)及硫化方法，屬于催換劑的升溫硫化技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣化凈化裝置變換單元，主要是對(duì)氣化爐生成的工藝氣在催化劑的條件下，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，脫除工藝氣中的CO，變換工藝采用“一段預(yù)變換加兩段中變串一段低變”的耐硫變換流程，其中預(yù)變換爐設(shè)有兩臺(tái)，一開一備，現(xiàn)有技術(shù)中通常設(shè)計(jì)的預(yù)變換爐內(nèi)催化劑的使用壽命約為I年，也就是在正常生產(chǎn)的情況下，兩臺(tái)預(yù)變換爐切換連續(xù)使用只能維持兩年運(yùn)行，2年之后需要定期對(duì)預(yù)變換爐進(jìn)行切換，然后進(jìn)行催化劑的裝卸更新，由于新催化劑為氧化態(tài)，無(wú)催化活性，裝卸更新之后還需要對(duì)催化劑進(jìn)行升溫硫化處理，而現(xiàn)有技術(shù)中的裝置不具備預(yù)變換爐單獨(dú)升溫硫化的條件，只有在煤氣化裝置停車后，才能實(shí)現(xiàn)催化劑的裝卸更新及升溫硫化操作，而且催化劑的升溫硫化工藝均是利用壓縮機(jī)提供動(dòng)力，氮?dú)庾鳛檩d體，添加硫化劑CS2和氫氣，利用電加熱器加熱，進(jìn)行升溫硫化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)預(yù)變換爐在線切換、催化劑裝卸更新以及催化劑升溫硫化，兩臺(tái)預(yù)變換爐可單獨(dú)在線升溫硫化的預(yù)變換爐催化劑單獨(dú)升溫硫化系統(tǒng)及硫化方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:預(yù)變換爐催化劑單獨(dú)升溫硫化系統(tǒng)，包括二硫化碳主管線、兩臺(tái)預(yù)變換爐和一臺(tái)中變換爐，二硫化碳主管線通過(guò)管道分別連接兩臺(tái)預(yù)變換爐和一臺(tái)中變換爐，其特征在于:在所述的二硫化碳主管線上增設(shè)兩條分管線，通過(guò)第一分管線連接預(yù)變換爐A入口管線，通過(guò)第二分管線連接預(yù)變換爐B入口管線，在中變換爐主管線入口管線處的氮?dú)夤芫€分支上，通過(guò)閥門和管路分別連接預(yù)變換爐A入口管線和預(yù)變換爐B入口管線。
[0005]進(jìn)一步的，所述的第一分管線上設(shè)有第六控制閥和第七控制閥，第二分管線一端連接第六控制閥和第七控制閥之間，另一端連接預(yù)變換爐B入口管線，且第二分管線上設(shè)有第八控制閥。
[0006]進(jìn)一步的，所述的氮?dú)夤芫€分支端部安裝第一控制閥，通過(guò)第一控制閥連接兩路并聯(lián)的分管支路，兩路分管支路上設(shè)有第二控制閥和第三控制閥，通過(guò)第二控制閥和第三控制閥分別連接預(yù)變換爐A入口管線和預(yù)變換爐B入口管線。
[0007]—種利用上述的預(yù)變換爐催化劑單獨(dú)升溫硫化系統(tǒng)的升溫硫化方法，其特征在于:包括以下步驟:
a、正常生產(chǎn)中，其中一臺(tái)預(yù)變換爐正常運(yùn)行，另一臺(tái)預(yù)變換爐處于備用的關(guān)閉狀態(tài)，首先對(duì)該備用的預(yù)變換爐進(jìn)行單獨(dú)的催化劑更新；
b、然后開啟備用的預(yù)變換爐的入口管線與中變換爐主管線入口管線處的氮?dú)夤芫€分支的連接管線，及其連接管線上的控制閥，向該備用預(yù)變換爐中通入中變換爐主管線的入口工藝氣，通過(guò)中變換爐主管線的入口工藝氣對(duì)備用的預(yù)變換爐催化劑進(jìn)行升溫；
C、升溫后，通過(guò)備用的預(yù)變換爐的出口管線放空；
d、打開備用的預(yù)變換爐與二硫化碳主管線之間的分管線及其分管線上的閥門，通過(guò)分管線向備用的預(yù)變換爐中通入二硫化碳，直至備用的預(yù)變換爐的出口管線的出口出現(xiàn)硫穿透并持續(xù)穩(wěn)定，硫化結(jié)束。
[0008]進(jìn)一步的，可根據(jù)步驟a、b、c的順序?qū)膳_(tái)預(yù)變換爐的催化劑分別進(jìn)行升溫、硫化工藝的處理。
[0009]有現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是:
1、實(shí)現(xiàn)單臺(tái)預(yù)變換爐催化劑的在線更換及升溫硫化:對(duì)現(xiàn)場(chǎng)硫化劑CS2流程和原料氣流程進(jìn)行改造，通過(guò)在兩臺(tái)預(yù)變換爐與二硫化碳主管線之間分別增設(shè)相應(yīng)的分管線，采用中變換爐入口處的入口工藝氣作為載體，對(duì)更新后的催化劑進(jìn)行升溫，創(chuàng)造性的實(shí)現(xiàn)了利用原料氣為載氣，不用輔助加熱設(shè)備，通過(guò)只添加硫化劑CS2進(jìn)行預(yù)變換爐單爐升溫硫化，從而在裝置不停車的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)預(yù)變換爐在線切換并升溫硫化，滿足裝置周期的運(yùn)行要求。
[0010]2、解決了凈化裝置變換系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行的瓶頸，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)預(yù)變換爐催化劑的更換及升溫硫化，且該技術(shù)設(shè)備投資省，處理工藝簡(jiǎn)單，能耗低，處理費(fèi)用低，易于工業(yè)化生產(chǎn)；降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，投用后，減少了煤氣化裝置的停車次數(shù)，大大降低了酸性氣體的排放及環(huán)境污染，具有明顯的社會(huì)效益。
[0011]3、有效節(jié)約運(yùn)行成本:以煤氣化裝置為例，煤氣化爐開、停一次需消耗原料費(fèi)用約100萬(wàn)元，凈化裝置變換系統(tǒng)每?jī)赡晖＼囈淮胃鼡Q預(yù)變換爐催化劑，更換催化劑至系統(tǒng)開車時(shí)間為7天，以外送53000Nm3/h氫氣和40000Nm3/h羰基合成氣計(jì)算，可增產(chǎn)氫氣890.4萬(wàn)Nm3、羰基合成氣672萬(wàn)Nm3，折合成利潤(rùn)分別為131.1萬(wàn)元和455.7萬(wàn)元，綜上所述，該項(xiàng)技術(shù)投用后，可實(shí)現(xiàn)效益為343.4萬(wàn)元/年。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為預(yù)變換爐催化劑單獨(dú)升溫硫化系統(tǒng)連接關(guān)系示意圖。
[0013]其中:1、二硫化碳主管線2、第一分管線3、第二分管線4、預(yù)變換爐A 5、預(yù)變換爐B 6、預(yù)變換爐A入口管線7、預(yù)變換爐B入口管線8、預(yù)變換爐A出口管線9、預(yù)變換爐B出口管線10、中變換爐主管線11、第一控制閥12、第二控制閥13、第三控制閥14、第四控制閥15、第五控制閥16、第六控制閥17、第七控制閥18、第八控制閥19、二硫化碳主管線控制閥20、氮?dú)夤芫€分支。
【具體實(shí)施方式】
[0014]圖1是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]參照附圖1:該預(yù)變換爐催化劑單獨(dú)升溫硫化系統(tǒng)，包括二硫化碳主管線1、兩臺(tái)預(yù)變換爐和一臺(tái)中變換爐，二硫化碳主管線I通過(guò)管道分別連接兩臺(tái)預(yù)變換爐和一臺(tái)中變換爐，在二硫化碳主管線I上增設(shè)兩條分管線，通過(guò)第一分管線2連接預(yù)變換爐A入口管線6，通過(guò)第二分管線3連接預(yù)變換爐B入口管線7，在中變換爐主管線10入口管線處的氮?dú)夤芫€分支20上，通過(guò)閥門和管路分別連接預(yù)變換爐A入口管線6和預(yù)變換爐B入口管線7。
[0016]第一分管線2上設(shè)有第六控制閥16和第七控制閥17，第二分管線