一種低噪音脲基潤滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種適用于微型軸承的低噪音脈基潤滑脂 及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著軸承制造業(yè)的不斷發(fā)展，低噪音軸承的制造精度有了很大的提高，當(dāng)加工精 度達(dá)到一定水平時，其本身產(chǎn)生的噪音越來越小，此時潤滑脂對降低軸承運轉(zhuǎn)噪音的作用 越來越重要。目前約有80 %的滾動軸承均使用潤滑脂潤滑，潤滑脂已被認(rèn)為是軸承內(nèi)圈、外 圈、滾動體和保持架之后不可缺少的第五大元件，因此潤滑脂成為了影響軸承噪音的主要 因素。低噪音潤滑脂在軸承上的廣泛應(yīng)用不僅降低了軸承的噪音，延長軸承壽命，而且還改 善了環(huán)境質(zhì)量，所W低噪音潤滑脂具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益，其研究、生產(chǎn)和使用已經(jīng)成為國內(nèi) 外潤滑脂行業(yè)關(guān)注的熱點。
[0003] 目前，市面上的低噪音脈基潤滑脂產(chǎn)品主要是采用二異氯酸醋與有機(jī)胺在 60-80°C下反應(yīng)，然后在130-200下°C保溫，接著向反應(yīng)混合物中加入極壓抗磨劑和抗氧劑 等添加劑并混合均勻，研磨成脂。反應(yīng)式為：R1-NH2+OCN-R2-NCO+R3-NH2-Ri-NH-OCNH-Rz-NH-CO-NH-Rs巧1-NH-OCNH-R2-NH-CO-NH-R1+R3-NH-OCNH-R2-NH-CO-NH-R3;其中R1為C廠Czo烷基， Rz可W為芳基或烷基，優(yōu)選Ce-Cis芳基，Rs為Ce-Cz。環(huán)烷基。但是，目前國內(nèi)所用低噪音潤滑 脂產(chǎn)品主要存在W下幾個問題：1、低噪音潤滑脂作為高檔潤滑脂，進(jìn)口價格往往比較昂貴， 不利于低噪音潤滑脂的發(fā)展和推廣；2、現(xiàn)有技術(shù)中，運種高精度低噪音微型軸承用的潤滑 脂生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本比較高，并且產(chǎn)品性能不夠穩(wěn)定，軸承的震動分貝值過大； 3、現(xiàn)有的低噪音潤滑脂產(chǎn)品的滴點不夠高，高溫環(huán)境下容易流澗，甚至殘?zhí)?，影響了微型軸 承的正常運轉(zhuǎn)，同時增大磨損和振動，從而產(chǎn)生較大的運動噪音。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有用于微型軸承的低噪音潤滑脂存在滴點不夠高而生產(chǎn)成本高，潤 滑性能有待進(jìn)一步提高等問題，提供一種潤滑性能優(yōu)異，滴點高，生產(chǎn)成本低的低噪音脈基 潤滑脂，W及該種低噪音脈基潤滑脂的制備方法。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案。
[0006] -種低噪音脈基潤滑脂，由W下質(zhì)量百分比的各組分制成：70-90%的基礎(chǔ)油， 3-19%的二異氯酸醋，3-19%的有機(jī)胺類，1-10%的添加劑，1-10%的納米級固體潤滑劑， 且各組分之和為100%。
[0007] 優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油為礦物油和合成油中的至少一種。
[0008] 優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油在100°C時的運動粘度為3-250mm2/s。
[0009] 優(yōu)選的，所述二異氯酸醋為4, 4-二苯基甲燒二異氯酸醋和/或甲苯-2, 4-二異氯 酸醋。
[0010] 優(yōu)選的，所述有機(jī)胺類為脂肪胺、環(huán)己胺或?qū)妆桨贰?br>[0011] 優(yōu)選的，所述有機(jī)胺類為脂肪胺、環(huán)己胺和對甲苯胺的混合物。
[0012] 更優(yōu)選的，上述脂肪胺為十八胺、十二胺和辛胺中的至少一種。
[0013] 優(yōu)選的，所述納米級固體潤滑劑為納米級聚四氣乙締粉體、氣相二氧化娃、氯尿酸 =聚氯胺鹽和納米級氮化棚中的至少一種。
[0014] 優(yōu)選的，所述添加劑為抗氧劑、防誘劑和極壓抗磨劑中的至少一種。
[001引更優(yōu)選的，抗氧劑可W是二苯胺、2, 6-二叔下基對甲酪、苯基-0-糞胺、苯 基-a-糞胺和二戊基二硫代氨基甲酸鋒中的至少一種；防誘劑可W是T701 (石油橫酸 領(lǐng)）、T702 (石油橫酸鋼）、T704 (環(huán)燒酸鋒）、T746 (十二締基下二酸）、T705 (二壬基糞橫 酸領(lǐng)）、T106(高堿值石油橫酸巧）和二壬基糞橫酸巧中的至少一種；極壓抗磨劑可W是 T321 (硫化異下締）、T405A(硫化棉巧油）、T36IA(棚酸鹽）、T306 (憐酸S甲酪醋）、T307 (硫 代憐酸胺鹽）、T308(異辛基酸性憐酸醋十八胺鹽）和T309(硫代憐酸=苯醋）中的至少一 種。
[0016] W上所述低噪音脈基潤滑脂的制備方法，包括W下步驟：
[0017] Sl預(yù)溶一：將有機(jī)胺與部分基礎(chǔ)油混合，并將混合物加熱至40-85°C使混合物溶 解，得第一溶液；
[0018] S2預(yù)溶二：將二異氯酸醋與另一部分基礎(chǔ)油混合，并將混合物加熱至40-85°C使 混合物溶解，得第二溶液；
[0019] S3反應(yīng)：第一溶液與第二溶液混合得混合液，然后將混合液加熱至60-90°C，并攬 拌反應(yīng)1-地，接著將混合液加熱至130-200°C并保溫0. 5-4h;
[0020] S4調(diào)制：將步驟S3的混合物迅速冷卻至100°CW下，然后向混合物中加入添加劑 和納米級固體潤滑劑并攬拌均勻，研磨混合物，制得低噪音脈基潤滑脂。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過添加具有消音效果的納米級 固體潤滑劑，使脈基潤滑脂的潤滑性能突出，高溫性能優(yōu)異，滴點可達(dá)280°CW上，高溫時不 流澗、不殘?zhí)?，且它的低溫啟動力小，適應(yīng)高轉(zhuǎn)速應(yīng)用，可滿足微型軸承的各項工作要求。另 夕F，本發(fā)明的低噪音脈基潤滑脂的制備方法簡單、工序較少、原料配比合理、生產(chǎn)工藝先進(jìn) 且成本較低。將本發(fā)明的脈基潤滑脂涂覆于散熱風(fēng)扇的微型軸承上，在微型軸承的接觸面 上形成一層油膜，通過油膜可降低機(jī)械的震動，并且通過脈基潤滑脂中的納米級固體潤滑 劑吸收機(jī)械不規(guī)則振動時所產(chǎn)生的噪音，可顯著降低散熱風(fēng)扇的噪音，具有良好的潤滑及 降噪效果。
【具體實施方式】
[0022] 為了更充分的理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案 作進(jìn)一步介紹和說明。
[0023] 實施例1
[0024] 本實施例提供一種適用于散熱風(fēng)扇中微型軸承的低噪音脈基潤滑脂，W及該種低 噪音脈基潤滑脂的制備方法。制備方法依次包括備料、預(yù)溶、反應(yīng)、和調(diào)制步驟，具體如下： [002引 （1)備料
[0026] 78g的基礎(chǔ)油（40g礦物油、38g合成油，100°C時的運動粘度為100mm7s)，8g的二 異氯酸醋（4g的4, 4-二苯基甲燒二異氯酸醋，4g的甲苯-2, 4-二異氯酸醋），Sg的有機(jī)胺 類（2g的十八胺、3g的十二胺、3g的辛胺），Ig的抗氧劑化5g的二苯胺、0. 5g的2, 6-二叔 下基對甲酪），Ig的防誘劑0). 5g的T70U0. 5g的T702)，Ig的極壓抗磨劑0). 5g的T321、 0. 5g的T405A)，3g的納米級固體潤滑劑（2g的納米級聚四氣乙締粉體、Ig的納米級氮化 棚）；備用。
[0027] 似預(yù)溶一
[0028] 將有機(jī)胺與部分基礎(chǔ)油混合，并將混合物加熱至65°C使混合物溶解，得第一溶液。 [002引 做預(yù)溶二
[0030] 將二異氯酸醋與剩下的另一部分基礎(chǔ)油混合，并將混合物加熱至65°C使混合物溶 解，得第二溶液。
[00引](4)反應(yīng)
[0032]第一溶液與第二溶液混合得混合液，然后將混合液加熱至80°C，并攬拌反應(yīng)化， 接著將混合液加熱至160°C并保溫化。
[0033] (5)調(diào)制
[0034] 用冷油使步驟（4)的混合物迅速冷卻至100°CW下，然后向混合物中加入添加劑 和納米級固體潤滑劑，攬拌均勻，研磨混合物，制得低噪音脈基潤滑脂。
[0035] 本實施例制備的潤滑脂記為RHZl。
[003引實施例2
[0037] 本實施例提供一種適用于散熱風(fēng)扇中微型軸承的低噪音脈基潤滑脂，W及該種低 噪音脈基潤滑脂的制備方法。制備方法依次包括備料、預(yù)溶、反應(yīng)、和調(diào)制步驟。本實施例 中僅用于制備低噪音脈基潤滑脂的原料與實施例1的不同，預(yù)溶步驟、反應(yīng)步驟和調(diào)制步 驟與實施例1的完全一致。用于制備低噪音脈基潤滑脂的原料具體如下：
[003引 78g的基礎(chǔ)油（28g礦物油、50g合成油，100°C時的運動粘度為150mm2/s)，8g的 二異氯酸醋（甲苯-2, 4-二異氯酸醋），Sg的有機(jī)胺類（環(huán)己胺），Ig的抗氧劑化5g的 苯基-0 -糞胺、0. 5g的二戊基二硫代氨基甲酸鋒），Ig的防誘劑（0. 5g的T704、0. 5g的 T705)，Ig的極壓抗磨劑(；0. 5g的T361A、0. 5g的T309)，3g的納米級固體潤滑劑（Ig的納米 級聚四氣乙締粉體、Ig的氯尿酸S聚氯胺鹽、Ig的納米級氮化棚）；備用。
[0039] 本實施例制備的潤滑脂記為RHZ2。
[0040] 實施例3
[0041] 本實施例提供一種適用于散熱風(fēng)扇中微型軸承的低噪音脈基潤滑脂，W及該種低 噪音脈基潤滑脂的制備方法。制備方法依次包括備料、預(yù)溶、反應(yīng)、和調(diào)制步驟。本實施例 中僅用于制備低噪音脈基潤滑脂的原料與實施例1的不同，預(yù)溶步驟、反應(yīng)步驟和調(diào)制步 驟與實施例1的完全一致。用于制備低噪音脈基潤滑脂的原料具體如下：
[0042]78g的基礎(chǔ)油（合成油，100°C時的運動粘度為120mm2/s)，Sg的二異