一種復合鋇基潤滑脂組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種復合領(lǐng)基潤滑脂組合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 機床主軸是機床的重要部件，近年來發(fā)展中的電主軸特點是將電機至于主軸內(nèi) 部，通過驅(qū)動電源直接驅(qū)動主軸進行工作，實現(xiàn)電機、主軸一體化功能。脂潤滑型主軸由于 結(jié)構(gòu)簡單，潤滑效果良好，制造成本低廉，且對環(huán)境污染較少，越來越受到廣泛使用。由于主 軸運轉(zhuǎn)速度較高，對潤滑脂性能提出更高的要求。
[0003]現(xiàn)階段電主軸中大多使用復合領(lǐng)基潤滑脂，具有較好抗水性和剪切安定性，同時 具備較高滴點，幾乎不溶解于汽油和醇類等有機溶劑，但是由于其膠體安定性差，分油較 高，使得此類潤滑脂不容易長期儲存。
[0004] 專利號為96102489. 5提供了一種復合領(lǐng)基潤滑脂，稠化劑為脂肪酸和癸二酸混 合物，基礎(chǔ)油為礦物油，l〇〇°C粘度在15-30mm2/s，抗氧劑芳香胺和水楊酸裡，具有優(yōu)良的高 溫性能、氧化安定性、抗水性和極壓性抗磨性，是一種多效潤滑脂，但是其基礎(chǔ)油粘度較高， 不適用于高速電主軸工況，且復合工藝較為復雜，不適合用于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005] 專利號為201210156648. 9提供了一種高速全鋼角接觸軸承用導熱潤滑脂及其制 備方法，采用復合領(lǐng)基潤滑脂加入導熱劑和抗氧劑?；A(chǔ)油為合成油，導熱劑為納米粒子， 抗氧劑為二叔下基苯酪，但納米粒子容易發(fā)生聚集，在潤滑中不易于分散均勻。
[0006]W上兩個專利都是復合領(lǐng)基潤滑脂，制造工藝復雜，成本較高。本發(fā)明采用礦物基 礎(chǔ)油，調(diào)整工藝參數(shù)，采用一步合成法制備復合領(lǐng)基潤滑脂，工藝簡單，成本低，同時具備較 好的剪切安定型和膠體安定性

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種復合領(lǐng)基潤滑脂，應(yīng)用于高速電主軸軸承，具備較好剪 切安定性和膠體安定性。
[000引本發(fā)明技術(shù)如下：
[0009]-種復合領(lǐng)基潤滑脂組合物，W重量百分比及包括如下組分：
[0010] 基礎(chǔ)油：巧%-8日％; 稠化劑：1日%-2打跑;
[0011] 抗氧劑： 膠溶劑：1謀。
[001引基礎(chǔ)油為II類加氨礦物油，40°C粘度為21mm2/s，飽和控含量大于等于90%，硫含 量小于0. 03%，粘度指數(shù)介于90-120,含量為75% -80%。
[0013] 稠化劑是硬脂酸與醋酸的混合物與適量氨氧化領(lǐng)的反應(yīng)產(chǎn)物，硬脂酸與醋酸摩爾 比為1:0. 1~0. 6,含量為15% -20%。
[0014] 按照組合物的重量計1% -5%，抗氧劑包括（a)胺類抗氧劑；化）酪類抗氧劑； (C)氨基甲酸鋒，胺類為二異辛基二苯胺；酪類抗氧劑為2, 6-二叔下基酪；氨基甲酸鋒抗氧 劑為二戊基二硫代氨基甲酸鋒。
[0015] 本發(fā)明的制備方法如下：
[0016]a)首先向反應(yīng)蓋中加入40% -60%II類加氨礦物油，并投入硬脂酸和醋酸加熱到 95-100°C左右
[0017] b)加入氨氧化領(lǐng)水溶液皂化，皂化時間控制在比-2h。
[001引C)皂化完成后升溫到155-160°C，停止加熱，恒溫15-30min后，自然降溫到90°C
[0019]d)加入胺類抗氧劑、酪類抗氧劑、剩余基礎(chǔ)油
[0020] e)潤滑脂經(jīng)過S漉機社油。
[0021] 本發(fā)明的潤滑脂具有如下優(yōu)點：本發(fā)明提供了一種復合領(lǐng)基潤滑脂組合物及制備 方法，由于優(yōu)化了稠化劑配比W及抗氧劑體系，采用特殊煉制工藝。本發(fā)明潤滑脂具有較好 的膠體安定性和機械安定性，廣泛應(yīng)用在DN值大于等于100萬的高速主軸軸承潤滑工況 下，同時本發(fā)明兼有潤滑脂配方和工藝技術(shù)，具有廣闊的經(jīng)濟前景，可W工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[002引實施例1 :首先向反應(yīng)蓋中加入664gII類加氨礦物油，并投入硬脂酸234g和醋酸 4. 8g，硬脂酸與醋酸摩爾比為1:0. 1，加熱到95°C，將130g氨氧化領(lǐng)溶于200g水中，將氨氧 化領(lǐng)水溶液倒入反應(yīng)蓋中，皂化反應(yīng)比-2h。皂化完成后升溫到155-160°C，停止加熱，加入 硬脂酸20g，恒溫15min后，自然降溫到90°C。加入胺類抗氧劑二異辛基二苯胺20g、酪類抗 氧劑2, 6-二叔下基酪40g、二戊基二硫代氨基甲酸鋒20g，加入剩余基礎(chǔ)油996g，潤滑脂經(jīng) 過=漉機社油。
[0023] 實施例2 :首先向反應(yīng)蓋中加入732gII類加氨礦物油，并投入硬脂酸24Ig和醋酸 10.Ig,硬脂酸與醋酸摩爾比為1:0. 2,加熱到95°C，將135g氨氧化領(lǐng)溶于200g水中，將氨 氧化領(lǐng)水溶液倒入反應(yīng)蓋中，皂化反應(yīng)lh-2h。皂化完成后升溫到155-160°C，停止加熱，加 入硬脂酸20g，恒溫16min后，自然降溫到90°C。加入胺類抗氧劑二異辛基二苯胺40g、酪 類抗氧劑2, 6-二叔下基酪20g、二戊基二硫代氨基甲酸鋒40g，加入剩余基礎(chǔ)油895g，潤滑 脂經(jīng)過=漉機社油。
[0024] 實施例3 :首先向反應(yīng)蓋中加入808gII類加氨礦物油，并投入硬脂酸247g和醋酸 15. 7g，硬脂酸與醋酸摩爾比為1:0. 3,加熱到97°C左右，將140g氨氧化領(lǐng)溶于200g水中， 將氨氧化領(lǐng)水溶液倒入反應(yīng)蓋中，皂化反應(yīng)lh-2h。皂化完成后升溫到155-160°C，停止加 熱，加入硬脂酸20g，恒溫17min后，自然降溫到90°C。加入胺類抗氧劑二異辛基二苯胺20g、 酪類抗氧劑2, 6-二叔下基酪40g、二戊基二硫代氨基甲酸鋒40g，加入剩余基礎(chǔ)油808g，潤 滑脂經(jīng)過=漉機社油。
[002引實施例4 :首先向反應(yīng)蓋中加入882gII類加氨礦物油，并投入硬脂酸254g和醋酸 21.4g，硬脂酸與醋酸摩爾比為1:0. 4,加熱到10096°C左右，將145g氨氧化領(lǐng)溶于200g水 中，將氨氧化領(lǐng)水溶液倒入反應(yīng)蓋中，皂化反應(yīng)lh-2h。皂化完成后升溫到155-160°C，停 止加熱，加入硬脂酸20g，恒溫18min后，自然降溫到90°C。加入胺類抗氧劑二異辛基二苯 胺40g、酪類抗氧劑2, 6-二叔下基酪40g、二戊基二硫代氨基甲酸鋒20g，加入剩余基礎(chǔ)油 722g，潤滑脂經(jīng)過=漉機社油。
[002引實施例5 :首先向反應(yīng)蓋中加入967gII類加氨礦物油，并投入硬脂酸259g和醋酸 27.4邑，硬脂酸與醋酸摩爾比為1:0.5，加熱到10095°(：左右，將150邑氨氧化領(lǐng)溶于200邑水 中，將氨氧化領(lǐng)水溶液倒入反應(yīng)蓋中，皂化反應(yīng)lh-2h。皂化完成后升溫到155-160°C，停止 加熱，加入硬脂酸20g，恒溫20min后，自然降溫到90°C。加入胺類抗氧劑二異辛基二苯胺 40邑、酪類抗氧劑2, 6-二叔下基酪40g，加入剩余基礎(chǔ)油645g，潤滑脂經(jīng)過S漉機社油。
[0027] 實施例6 :首先向反應(yīng)蓋中加入960gII類加氨礦物油，并投入硬脂酸265g和醋酸 33. 6g，硬脂酸與醋酸摩爾比為1:0. 6,加熱到98°C左右，將154g氨氧化領(lǐng)溶于200g水中， 將氨氧化領(lǐng)水溶液倒入反應(yīng)蓋中，皂化反應(yīng)lh-2h。皂化完成后升溫到155-160°C，停止加 熱，加入硬脂酸20g，恒溫16min后，自然降溫到90°C。加入胺類抗氧劑二異辛基二苯胺40g、 二戊基二硫代氨基甲酸鋒40g，加入剩余基礎(chǔ)油640g，潤滑脂經(jīng)過S漉機社油。
[0028] 實施例1-6組分含量見表1
[0030]實施例1-6性能數(shù)據(jù)見表2,其中比較例為國外品牌復合領(lǐng)基潤滑脂
[0032] 從W上案例和市場上的同類產(chǎn)品對比數(shù)據(jù)可W看出：（1)通過十萬次錐入度與工 作錐入度差值小于市場同類產(chǎn)品可W看出本產(chǎn)品具有較好的機械安定性，（2)通過24小時 分油數(shù)據(jù)小于市場同類產(chǎn)品可W看出本產(chǎn)品具有較好的膠體安定性，。
[0033] 本發(fā)明提出了一種復合領(lǐng)基潤滑脂組合物及其制備方法，通過實例進行了描述， 相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
、精神和范圍內(nèi)對本文所述的組分和方法進行改 動和適當變更與組合，來實現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)。特別需要指出的是，所有相似的替換和改動對本 領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，他們都被市委包括本發(fā)明精神、范圍和內(nèi)容中。
【主權(quán)項】
1. 一種鋇基潤滑脂組合物，其特征是組成及重量百分數(shù)如下： 基礎(chǔ)油：75% -80% ; 稠化劑：15% -20% ; 抗氧劑：1% -5% ; 膠溶劑：1%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征是基礎(chǔ)油為II類加氫礦物油，40°C粘度為 21mm2/s，飽和烴含量大于等于90 %，硫含量小于0. 03 %，粘度指數(shù)介于90-120,含量為 80% -85%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征是稠化劑是硬脂酸與醋酸的混合物與氫氧化 鋇的反應(yīng)產(chǎn)物，硬脂酸與醋酸摩爾比為1:0. 1~0.6,含量為15% -20%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征是抗氧劑為胺類、酚類抗氧劑和氨基甲酸鋅 抗氧劑的組合，含量為1% -5%。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其特征是胺類抗氧劑為二異辛基二苯胺。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其特征是酚類抗氧劑為2, 6-二叔丁基酚。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其特征是氨基甲酸鋅抗氧劑為二戊基二硫代氨基甲 酸鋅。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其特征是膠溶劑為硬脂酸。9. 一種鋇基潤滑脂組合物的制備方法，其特征是步驟如下： a) 首先向反應(yīng)釜中加入40% -60%II類加氫礦物油，并投入硬脂酸和醋酸加熱到 95-100〇C； b) 加入氫氧化鋇水溶液皂化，皂化時間控制在lh_2h; c) 皂化完成后升溫到155-160°C，停止加熱，恒溫15-30min后，自然降溫到90°C; d) 加入胺類抗氧劑、酸類抗氧劑、剩余基礎(chǔ)油； e) 潤滑脂經(jīng)過三輥機乳油。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復合鋇基潤滑脂組合物及其制備方法。組分包括基礎(chǔ)油、稠化劑、抗氧劑、膠溶劑。首先向反應(yīng)釜中加入40％-60％Ⅱ類加氫礦物油，并投入硬脂酸和醋酸加熱到95-100℃；加入氫氧化鋇水溶液皂化，皂化時間控制在1h-2h；皂化完成后升溫到155-160℃，停止加熱，恒溫15-30min后，自然降溫到90℃；加入胺類抗氧劑、酚類抗氧劑、剩余基礎(chǔ)油；潤滑脂經(jīng)過三輥機軋油。本發(fā)明潤滑脂具有較好的膠體安定性和機械安定性，廣泛應(yīng)用在DN值大于等于100萬的高速主軸軸承潤滑工況下，同時本發(fā)明兼有潤滑脂配方和工藝技術(shù)，具有廣闊的經(jīng)濟前景，可以工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C10N40/02, C10N50/10, C10M177/00, C10M169/06
【公開號】CN105219504
【申請?zhí)枴緾N201510698113
【發(fā)明人】孫毅, 劉建龍, 王順順, 谷紅寬
【申請人】中國石油化工股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月23日