褐煤提質(zhì)制粉氣化潔凈燃燒工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種褐煤燃燒工藝，尤其涉及一種褐煤提質(zhì)制粉氣化潔凈燃燒工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]褐煤是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤，是一種介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色、無光澤的低級煤。褐煤往往含水率較高(含水率達(dá)到40%左右)，褐煤因此被擱放而沒有被有效的利用。褐煤只有進(jìn)行烘干脫水后才能被利用，而烘干脫水后的褐煤在儲存時易自燃。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，褐煤往往被遺棄，而沒有得到充分利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供了一種充分利用，且提高燃燒效率的褐煤提質(zhì)制粉氣化潔凈燃燒工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
褐煤提質(zhì)制粉氣化潔凈燃燒工藝，該工藝包括如下步驟:
1)褐煤通過提升機提升至提質(zhì)烘干機，通過熱風(fēng)爐從提質(zhì)烘干機的底部向提質(zhì)烘干機內(nèi)通入熱風(fēng)，使提質(zhì)烘干機內(nèi)溫度保持在220°C?250°C范圍內(nèi)；褐煤在提質(zhì)烘干機內(nèi)進(jìn)行脫水，褐煤脫水產(chǎn)生的煙氣通過排煙風(fēng)機一部分輸入氣化爐參與燃燒反應(yīng)；
2)褐煤在提質(zhì)烘干機內(nèi)脫水形成的顆粒從提質(zhì)烘干機的底部排出并輸入制粉機，制粉機內(nèi)的溫度保持在120°C?150°C范圍內(nèi)；開啟脫硫劑罐上的調(diào)節(jié)閥，向制粉機內(nèi)輸入脫硫劑，制粉機制得的褐煤粉和脫硫劑與送粉風(fēng)機送入風(fēng)一起混合并輸入氣化爐內(nèi)；
3)褐煤脫水產(chǎn)生的煙氣通過排煙風(fēng)機另一部分通過氣化風(fēng)機輸入氣化爐內(nèi)，氣化爐內(nèi)的溫度保持在950°C?1110°C范圍內(nèi)；氣化爐在其爐殼外沿圓周方向設(shè)置蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器內(nèi)盛裝水，蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水蒸汽輸入氣化爐內(nèi)分解成氫和一氧化碳；
4)氣化爐內(nèi)燃燒后的含有甲烷、氫氣、一氧化碳和粉塵的混合氣體通入1050°C _1150°C的高溫除塵器內(nèi)進(jìn)行除塵，除塵后的可燃?xì)怏w輸入燃燒器；
5)開啟助燃風(fēng)機，助燃風(fēng)機向燃燒器內(nèi)送風(fēng)，除塵后的可燃?xì)怏w在燃燒器內(nèi)燃燒；
6)燃燒后的高溫氣體輸入烘干設(shè)備或者鍋爐。
[0005]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述高溫除塵器的底部設(shè)置除去灰塵的再生器。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，褐煤提質(zhì)制粉氣化潔凈燃燒工藝具有如下優(yōu)點:
1、該褐煤提質(zhì)制粉氣化潔凈燃燒工藝將褐煤充分利用起來，使提質(zhì)制粉、燃燒一體化，無中間儲存環(huán)節(jié)，提高了褐煤的燃燒熱值，大大降低了燃料成本。
[0007]2、本工藝采用在燃燒器之前進(jìn)行高溫除塵，使得高溫除塵之后的工藝設(shè)備體積縮小。
[0008]3、減少氮氧化合物的排放，由于本工藝采用的燃燒室為貧氧，沒有氮氧化合物產(chǎn)生，后半段為低溫燃燒，大幅降低氮氧化合物產(chǎn)生。
[0009]5、燃燒后，無硫無塵產(chǎn)生，更環(huán)保。
【附圖說明】
[0010]圖1為褐煤提質(zhì)制粉氣化潔凈燃燒工藝的流程圖；
圖2為褐煤提質(zhì)制粉氣化潔凈燃燒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1 一提升機；2—提質(zhì)烘干機；3—熱風(fēng)爐；4一排煙風(fēng)機；5—除塵器；6—制粉機；7—脫硫劑_ ； 8一送粉風(fēng)機；9一氣化爐；10—氣化風(fēng)機；11 一蒸汽發(fā)生器；12—高溫除塵器；13—燃燒器；14一助燃風(fēng)機；15—用戶；16—再生器。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0013]圖1為褐煤提質(zhì)制粉氣化潔凈燃燒工藝的流程圖，圖2為褐煤提質(zhì)制粉氣化潔凈燃燒的結(jié)構(gòu)示意圖，褐煤提質(zhì)制粉氣化潔凈燃燒工藝包括如下步驟:
1)褐煤通過提升機1提升至提質(zhì)烘干機2 (提質(zhì)烘干機2內(nèi)沿其軸向設(shè)置攪拌軸，在攪拌軸上均布設(shè)置攪拌葉片，電機驅(qū)動攪拌軸帶動攪拌葉片在提質(zhì)烘干機2內(nèi)轉(zhuǎn)動)，褐煤在提質(zhì)烘干機2內(nèi)由攪拌葉片驅(qū)動向下運動；通過熱風(fēng)爐3從提質(zhì)烘干機2的底部向熱風(fēng)爐3內(nèi)通入熱風(fēng)，使提質(zhì)烘干機2內(nèi)溫度保持在220°C?250°C范圍內(nèi)；褐煤在提質(zhì)烘干機2內(nèi)進(jìn)行脫水，褐煤脫水產(chǎn)生的煙氣通過排煙風(fēng)機4 一部分輸入除塵器5。
[0014]2)褐煤在提質(zhì)烘干機2內(nèi)脫水形成的顆粒從提質(zhì)烘干機2的底部排出并輸入制粉機6，制粉機6內(nèi)的溫度保持在220°C?250°C范圍內(nèi)；開啟脫硫劑罐7上的調(diào)節(jié)閥，向制粉機6內(nèi)輸入脫硫劑，制粉機制得的褐煤粉和脫硫劑與送粉風(fēng)機8送入風(fēng)一起混合并輸入氣化爐9內(nèi)(在本工藝中，氣化爐9為燃燒室)。
[0015]3)褐煤脫水產(chǎn)生的煙氣通過排煙風(fēng)機4的另一部分通過氣化風(fēng)機10輸入氣化爐9內(nèi)，氣化爐9內(nèi)的溫度保持在950°C?1110°C范圍內(nèi)；氣化爐9在其爐殼外沿圓周方向設(shè)置蒸汽發(fā)生器11 (氣化爐9內(nèi)為貧氧加爐殼水夾套產(chǎn)生的蒸汽燃燒生成高熱值煤氣)，蒸汽發(fā)生器11內(nèi)盛裝水，蒸汽發(fā)生器11內(nèi)的水蒸汽輸入氣化爐9內(nèi)分解成氫和一氧化碳并參與燃燒，大大提高了燃燒熱值。
[0016]4)氣化爐9內(nèi)燃燒后的含有甲烷、氫氣、一氧化碳和粉塵的混合氣體通入1050°C _1100°C的高溫除塵器12內(nèi)進(jìn)行除塵，除塵后的可燃?xì)怏w進(jìn)入燃燒器13。
[0017]5)開啟助燃風(fēng)機14，助燃風(fēng)機14向燃燒器13內(nèi)送風(fēng)，除塵后的可燃?xì)怏w通過燃燒器燃燒。
[0018]6)燃燒后的高溫氣體輸入烘干設(shè)備或者鍋爐，供用戶15使用。
[0019]在高溫除塵器12的底部設(shè)置除去灰塵的再生器16，通過該再生器16可有效的將高溫除塵器12內(nèi)的灰塵不間斷的除去，使高溫除塵器始終處于高效的運轉(zhuǎn)。
[0020]褐煤經(jīng)提升機1進(jìn)入提質(zhì)烘干機2，熱風(fēng)爐3提供熱風(fēng)，干燥后的褐煤經(jīng)制粉機6混入脫硫劑進(jìn)到氣化爐9，煙氣部分進(jìn)入氣化爐9，部分外排；氣化爐9內(nèi)為貧氧混入干燥生成的蒸汽燃燒生成高熱值煤氣，含塵的高溫煤氣經(jīng)過高溫除塵后進(jìn)入燃燒器13和助燃風(fēng)混合燃燒。
[0021]該褐煤提質(zhì)制粉氣化潔凈燃燒工藝將褐煤充分利用起來，使提質(zhì)制粉、燃燒一體化，無中間儲存環(huán)節(jié)，提高了褐煤的燃燒熱值，大大降低了燃料成本；采用在燃燒器之前進(jìn)行高溫除塵，使得高溫除塵之后的工藝設(shè)備體積縮??；減少氮氧化合物的排放，由于本工藝采用的燃燒室為貧氧，沒有氮氧化合物產(chǎn)生，后半段為低溫燃燒，大幅降低氮氧化合物產(chǎn)生，燃燒后，無硫無塵產(chǎn)生，更環(huán)保。
[0022]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.褐煤提質(zhì)制粉氣化潔凈燃燒工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟: 1)褐煤通過提升機提升至提質(zhì)烘干機，通過熱風(fēng)爐從提質(zhì)烘干機的底部向熱風(fēng)爐內(nèi)通入熱風(fēng)，使提質(zhì)烘干機內(nèi)溫度保持在220°c?250°C范圍內(nèi)；褐煤在提質(zhì)烘干機內(nèi)進(jìn)行脫水，褐煤脫水產(chǎn)生的煙氣通過排煙風(fēng)機一部分輸入氣化爐；一部分通過除塵器外排； 2)褐煤在提質(zhì)烘干機內(nèi)脫水后從提質(zhì)烘干機的底部排出并輸入制粉機，制粉機內(nèi)的溫度保持在220°C?250°C范圍內(nèi)；開啟脫硫劑罐上的調(diào)節(jié)閥，向制粉機內(nèi)輸入脫硫劑，制粉機制得的褐煤粉和脫硫劑與送粉風(fēng)機送入風(fēng)一起混合并輸入氣化爐內(nèi)； 3)褐煤脫水產(chǎn)生的煙氣通過排煙風(fēng)機的另一部分通過氣化風(fēng)機輸入氣化爐內(nèi)，氣化爐內(nèi)的溫度保持在950°C?1110°C范圍內(nèi)；氣化爐在其爐殼外沿圓周方向設(shè)置蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器內(nèi)盛裝水，蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水蒸汽輸入氣化爐內(nèi)分解成氫和一氧化碳； 4 )氣化爐內(nèi)燃燒后的含有甲烷、氫氣、一氧化碳和粉塵的混合氣體通入1050°C -1100°C的高溫除塵器內(nèi)進(jìn)行除塵，除塵后的可燃?xì)怏w進(jìn)入燃燒器； 5)開啟助燃風(fēng)機，助燃風(fēng)機向燃燒器內(nèi)送風(fēng)，除塵后的可燃?xì)怏w通過燃燒器燃燒； 6)燃燒后的高溫氣體輸入烘干設(shè)備或者鍋爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)制粉氣化潔凈燃燒工藝，其特征在于:所述高溫除塵器的底部設(shè)置除去灰塵的再生器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種褐煤提質(zhì)制粉氣化潔凈燃燒工藝，首先把褐煤提升至提質(zhì)烘干機；然后進(jìn)入制粉機；再加脫硫劑混合后通過送粉風(fēng)機送入氣化爐；氣化爐內(nèi)為貧氧加爐殼水夾套產(chǎn)生的蒸汽燃燒生成高熱值水煤氣；含塵的高溫水煤氣經(jīng)過高溫除塵后進(jìn)入燃燒器和助燃風(fēng)混合燃燒。該工藝將褐煤充分利用起來，使提質(zhì)制粉、燃燒一體化，無中間儲存環(huán)節(jié)，提高了褐煤的燃燒熱值，大大降低了燃料成本；本工藝采用在燃燒器之前進(jìn)行高溫除塵，使得高溫除塵之后的工藝設(shè)備體積縮??；減少氮氧化合物的排放，由于本工藝采用的燃燒室為貧氧，沒有氮氧化合物產(chǎn)生，后半段為低溫燃燒，大幅降低氮氧化合物產(chǎn)生；燃燒后，無硫無塵產(chǎn)生，更環(huán)保。
【IPC分類】C10J3/72, C10J3/84, C10J3/46
【公開號】CN105238446
【申請?zhí)枴緾N201510542907
【發(fā)明人】單文奎
【申請人】安徽卓新潔凈能源科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月31日