環(huán)保型型煤的制備方法及由該方法制備的環(huán)保型型煤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及清潔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的，本發(fā)明設(shè)及環(huán)保型型煤的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)保型型煤比燒散煤燃燒充分，熱效率高，可W減少污染物排放量，提高資源利用 率，推廣和發(fā)展型煤既經(jīng)濟(jì)又現(xiàn)實，是解決原煤散燒污染問題和提高熱效率的有效途徑。目 前在大氣污染情況日益嚴(yán)重的背景下，開展新型型煤技術(shù)的研究，前景廣闊。
[0003] 目前，關(guān)于環(huán)保型型煤生產(chǎn)的工藝有很多，其取材大多選自煤桿石，或低熱值的煤 炭資源，成分來源難W保證質(zhì)量，難W大規(guī)模，穩(wěn)定化生產(chǎn)。本發(fā)明選用蘭炭作為主要原料， 可保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性，并且由于蘭炭本身屬于工業(yè)化，規(guī)模化產(chǎn)品，此種工藝，更便于 在煤炭資源豐富的地區(qū)，開展大規(guī)模生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對目前環(huán)保型型煤生產(chǎn)中存在的諸多問題，提 供一種環(huán)保型型煤的制備方法W及由該方法制備得到的環(huán)保型型煤。 陽〇化]一方面，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型型煤的制備方法，所述方法包括如下步驟： [0006] (1)將膨潤上、生石灰和水泥按照重量比為2. 5-3. 5:1. 5-2. 5:0. 5-1. 5 (優(yōu)選 3:2:1)混合均勻制備粘結(jié)劑； 陽007] 似對原料進(jìn)行破碎后，按照粘結(jié)劑與原料的重量比為1:10-1:15向原料中滲入 步驟（1)制備的粘結(jié)劑，攬拌后壓塊制成半成品；其中，所述原料是蘭炭，或者，干牛糞與煤 桿石按照重量比為1:2-1:2. 5混合得到的物料；
[000引 做將步驟似制備的半成品烘干得到成品。
[0009] 前述的制備方法，步驟（2)中，所述蘭炭是含水率為15-20wt%的蘭炭。
[0010] 前述的制備方法，步驟（2)中，對原料進(jìn)行破碎后，進(jìn)行篩分，向粒徑小于5mm的原 料中滲入步驟（1)制備的粘結(jié)劑。 W11] 前述的制備方法，步驟似中，向原料中滲入粘結(jié)劑后，W100-12化/min的速度攬 拌 20-30min。
[0012] 前述的制備方法，步驟似中，所述煤桿石的含碳量為4-6wt%。
[0013] 前述的制備方法，步驟（3)中，烘干溫度為150-200°C，烘干時間為4-6小時。
[0014] 前述的制備方法，步驟（2)和步驟（3)分別進(jìn)行除塵處理，得到的除塵灰和破碎后 的原料一起與粘結(jié)劑攬拌、壓塊制備半成品。
[0015] 另一方面，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型型煤，按重量百分比計，固定碳含量 90 % -95 %，揮發(fā)分含量《2 %，灰分含量《3 %，硫含量《0. 3 %，水份含量《5 %。
[0016] 前述的環(huán)保型型煤，所述環(huán)保型型煤的比電阻>3500 μ ΩΜ。
[0017] 再一方面，本發(fā)明提供了由前述的方法制備得到的環(huán)保型型煤，按重量百分比計， 固定碳含量90 % -95%，揮發(fā)分含量《2%，灰分含量《3%，硫含量《0.3%，水份含量 《5%。
[0018] 前述的環(huán)保型型煤，所述環(huán)保型型煤的比電阻> 3500μΩΜ。
[0019] 本發(fā)明所提供的環(huán)保型型煤的制備方法適用于環(huán)保型新能源的生產(chǎn)與應(yīng)用，對于 大氣污染嚴(yán)重的地區(qū)改善能源結(jié)構(gòu)，控制煤炭消耗量，具有積極意義。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0021] 型煤是W煤粉為主要原料，按具體用途所要求的配比、機(jī)械強(qiáng)度和形狀大小，經(jīng)機(jī) 械加工壓制成型的，具有一定強(qiáng)度和尺寸及形狀各異的煤成品。所謂環(huán)保型型煤，主要是從 燃燒形式、來源等方面對型煤進(jìn)行了改進(jìn)。就燃燒形式而言，環(huán)保型型煤改變了散燒形式， 從而燃燒更充分，熱效率更高，并且可W減少污染物的排放；就來源而言，環(huán)保型型煤主要 來源于蘭炭，比煤桿石和生物材料更加環(huán)保，即使其中滲雜了煤桿石和生物材料，總體來說 也比市面上常見的煤桿石和生物材料環(huán)保。
[0022] 膨潤±主要由含水的侶娃酸鹽礦物組成，是主要礦物為蒙脫石的非金屬礦產(chǎn)，其 主要化學(xué)成分為Si〇2、Α?2〇3和Η20,此外還有少量的化0、化2〇3、MgO、化0、化2〇、而0和Ti〇2 等。
[0023] 生石灰的主要成分為氧化巧，其為白色、灰色或者棟白色，無定形，在空氣中易吸 收水分和二氧化碳。
[0024] 水泥是粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料，加水?dāng)埌璩蓾{體后能在空氣或水中硬化，用W 將砂、石等散粒材料膠結(jié)成砂漿或混凝±。具體到本發(fā)明，優(yōu)選200號-300號水泥（即強(qiáng) 度為20Mpa-30Mpa的水泥）。
[00巧]蘭炭又稱半焦、焦粉，是一種碳素材料，按重量百分?jǐn)?shù)計，其固定碳含量> 82%，揮 發(fā)分含量< 4%，灰分含量< 6%，硫含量< 0. 3%，水份含量< 10%。
[00%] 煤桿石是指采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，是一種在成煤過程中與煤層 伴生的含碳量較低、比煤堅硬的黑灰色巖石，其主要成分是Al2〇3和SiO2,另外還含有數(shù)量 不等的Fe2〇3、CaO、MgO、胞2〇、Κ2〇、P2〇5、S〇3和微量稀有元素（嫁、饑、鐵、鉆）。
[0027] 為了充分了解本發(fā)明的目的、特征及功效，通過下述【具體實施方式】，對本發(fā)明作詳 細(xì)說明。本發(fā)明的工藝方法除下述內(nèi)容外，其余均采用本領(lǐng)域的常規(guī)方法或裝置。
[0028] 本發(fā)明的方法包括如下步驟：
[0029] (1)粘結(jié)劑的制備
[0030] 將膨潤±、生石灰和水泥按照重量比為2. 5-3. 5:1. 5-2. 5:0. 5-1. 5混合均勻制備 粘結(jié)劑。粘結(jié)劑的組分W及組分的含量對后續(xù)成型步驟具有重要的影響，本發(fā)明將膨潤±、 生石灰和水泥的重量比限定在2. 5-3. 5:1. 5-2. 5:0. 5-1. 5,從而用該粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)后結(jié) 塊成型的達(dá)到后續(xù)生產(chǎn)要求的環(huán)保型型煤的比例在90% (重量）W上，特別是，當(dāng)膨潤±、 生石灰和水泥的重量比為3:2:1時，用該粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)后結(jié)塊成型的達(dá)到后續(xù)生產(chǎn)要求 的環(huán)保型型煤的比例在95% (重量）W上。
[0031] (2)原料的破碎與半成品的制備
[0032] 本發(fā)明中，原料儲存在全封閉原料場中，采用全機(jī)械化皮帶機(jī)運(yùn)輸原料。本發(fā)明中 的原料可W是含水率為15-20wt%的蘭炭，或者，干牛糞與煤桿石（碳含量為4-6wt%)按 照重量比為1:2-1:2. 5混合得到的物料。優(yōu)選地，化含水率為15-20wt%的蘭炭為原料，一 方面，W蘭炭作為原料的型煤相比于其它來源的型煤具有熱效率高，二氧化硫和二氧化氮 排放量小的優(yōu)點(diǎn)，另一方面，蘭炭的含水率為15-20wt%，可W顯著降低干燥設(shè)備的投資，具 有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0033] 在生產(chǎn)過程中，原料采用全機(jī)械化皮帶機(jī)運(yùn)輸至破碎機(jī)，進(jìn)行破碎，隨后運(yùn)輸至篩 分機(jī)進(jìn)行篩分，粒徑小于5mm的原料輸送至立式攬拌機(jī)中，按照粘結(jié)劑與原料的重量比為 1:10-1:15加入粘結(jié)劑，W100-12化/min的速度攬拌20-30min，大粒徑原料返回破碎機(jī)再 次破碎。原料與粘結(jié)劑混合均勻之后，經(jīng)由斜向上料攬