一種低噪音潤(rùn)滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及潤(rùn)滑脂領(lǐng)域，具體是一種低噪音潤(rùn)滑脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)辦公自動(dòng)化設(shè)備、家用電器和其它電器機(jī)具的普及和質(zhì)量提高，對(duì)各種 軸承的低噪音要求越來(lái)越高，新的軍用裝備也對(duì)軸承噪音提出了更高的要求。隨著軸承設(shè) 計(jì)、加工精度等制造技術(shù)的進(jìn)步，軸承本身的噪音得到明顯改善，面臨的問(wèn)題要解決封入軸 承的潤(rùn)滑脂產(chǎn)生的噪音。因此，研究和開(kāi)發(fā)高質(zhì)量、低噪音的潤(rùn)滑脂，降低軸承噪音已成為 國(guó)內(nèi)外普遍關(guān)注的課題，技術(shù)人員對(duì)低噪音潤(rùn)滑脂做了大量的研究和開(kāi)發(fā)工作，并取得的 一定的成效。
[0003] 縱觀國(guó)內(nèi)外低噪音潤(rùn)滑脂的開(kāi)發(fā)和研究，大多集中在選擇合適的基礎(chǔ)油、稠化劑 W及適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝來(lái)控制潤(rùn)滑脂纖維的形狀來(lái)達(dá)到降低噪音的目的?；A(chǔ)油在潤(rùn)滑脂中 占90%左右，潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性質(zhì)取決于基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑性質(zhì)，所W正確選擇潤(rùn)滑油作為潤(rùn)滑 脂的基礎(chǔ)油是非常重要的。稠化劑雖然只占整個(gè)潤(rùn)滑脂的10%左右，但它對(duì)潤(rùn)滑脂性能的 影響是決定性的，相應(yīng)的對(duì)軸承振動(dòng)噪音也有著重要的影響。目前現(xiàn)有的低噪音軸承用潤(rùn) 滑脂品種中W裡基潤(rùn)滑脂、復(fù)合裡基潤(rùn)滑脂和聚脈潤(rùn)滑脂為主。在密封軸承的振動(dòng)性能方 面，裡基潤(rùn)滑脂的啟動(dòng)值較低，能在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定值，經(jīng)過(guò)特殊加工后裡基潤(rùn)滑脂 的啟動(dòng)靜音性和運(yùn)轉(zhuǎn)靜音性能較好，但耐高溫性能、剪切安定性、抗水性滿足不了軸承技術(shù) 的發(fā)展。復(fù)合裡基潤(rùn)滑脂提高了高溫時(shí)的抗軟化能力，但同時(shí)造成纖維對(duì)基礎(chǔ)油的束縛能 力增強(qiáng)，靜態(tài)膠體分油較低，相應(yīng)的動(dòng)態(tài)分油較小，分子相互運(yùn)動(dòng)時(shí)內(nèi)摩擦力加大，相同剪 速下的表觀粘度升高，致使在低噪聲密封軸承的潤(rùn)滑過(guò)程中貧油潤(rùn)滑加劇，軸承噪音性能 表現(xiàn)欠佳。聚脈潤(rùn)滑脂有使用溫度高，壽命長(zhǎng)，流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)工藝復(fù)雜、聲響特性 不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量難控制，且成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種低噪音潤(rùn)滑脂及其制備方法，克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處， 產(chǎn)品使用范圍廣、效果好。 陽(yáng)005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種低噪音潤(rùn)滑脂，包括W下重量份的原料：12-徑基硬脂酸7-8份、棚酸6-7份、 氨氧化裡5-6份、氨氧化巧2-4份、水14-16份、基礎(chǔ)油A50-60份、基礎(chǔ)油B35-40份、抗 氧劑A0. 5-1份、抗氧劑B0. 5-1份、防誘劑0. 5-0. 8份、極壓抗磨劑0. 5-1份；其中，所述 的基礎(chǔ)油A為深度精制礦物油150N;所述的基礎(chǔ)油B為PA0-6 ;所述的抗氧劑A為憐酸下辛 基鋒鹽；所述的抗氧劑B為二叔下基對(duì)甲酪；所述的防誘劑為石油橫酸鋼；所述的極壓抗磨 劑為憐酸Ξ甲酪脂。
[0007]優(yōu)選地看，所述的低噪音潤(rùn)滑脂的制備方法，具體包括W下步驟：
[0008] (1)按配方比例將60%的基礎(chǔ)油A和20%的基礎(chǔ)油B投入皂化蓋內(nèi)，升溫到 60-80°C時(shí)按配方比例加入全部12-?基硬脂酸進(jìn)行混合，攬拌升溫；
[0009] 似升溫至95-100°C，按配方比例將棚酸用同比例的水混合均勻，投入步驟（1)的 混合物，攬拌5-10分鐘；
[0010] (3)按配方比例將氨氧化裡、氨氧化巧和剩余的水配制成堿液，均勻加入到皂化蓋 內(nèi)與步驟（2)的混合物攬拌均勻，加完封蓋升溫； W11] (4)升溫50-60分鐘后，當(dāng)反應(yīng)蓋內(nèi)溫度達(dá)到100-110°C時(shí)開(kāi)始加壓，加壓60-80 分鐘后，當(dāng)反應(yīng)蓋內(nèi)溫度達(dá)到160-170°C、壓力為0. 45-0. 5Mpa時(shí)，恒壓反應(yīng)70-90分鐘； [0012] (5)恒壓完成后開(kāi)始緩慢均勻卸壓，壓力歸零后打開(kāi)進(jìn)油閥、放空閥，并進(jìn)行快速 升溫，當(dāng)溫度為170-190°C時(shí)加入剩余基礎(chǔ)油A，繼續(xù)升溫?zé)捴频?10-220°C時(shí)停止加熱并 保持5-10分鐘；
[001引 （6)在調(diào)和蓋內(nèi)加入配方比例的抗氧劑A和剩余的基礎(chǔ)油B，將步驟（5)的混合物 經(jīng)過(guò)濾后轉(zhuǎn)入到調(diào)和蓋中，進(jìn)行攬拌循環(huán)使其快速冷卻，降溫到100-120°C時(shí)開(kāi)始剪切，剪 切壓力為0.e-O.SMpa;
[0014] (7)剪切20-40分鐘后，加入配方比例的抗氧劑B、防誘劑和極壓抗磨劑加入到調(diào) 和蓋與步驟化）的混合物繼續(xù)攬拌剪切20-40分鐘；
[0015] (8)將步驟（7)的混合物在35-40MPa壓力下均質(zhì)、娠磨、過(guò)濾、脫氣，取樣檢測(cè)合格 后出料。
[0016] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0017] 本發(fā)明從基礎(chǔ)油、稠化劑的選擇和生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的皂化反應(yīng)控制、冷卻方式優(yōu)化 等多方面對(duì)潤(rùn)滑脂噪音的影響進(jìn)行了研究，不僅有效降低了潤(rùn)滑脂在軸承中使用時(shí)的噪 音，同時(shí)確保了潤(rùn)滑脂具有更好的耐高溫性、抗氧化性、低溫流動(dòng)性、極壓抗磨性、剪切安定 性、抗水性和膠體安定性。
[0018] 1、遽選兩種高粘度指數(shù)優(yōu)質(zhì)低粘度基礎(chǔ)油合理配伍，同時(shí)稠化劑的皂纖維采用脂 肪酸裡皂和棚酸裡鹽兩種化合物共結(jié)晶而成，提高煉制溫度，制備的潤(rùn)滑脂具有220°CW上 的滴點(diǎn)，皂纖維結(jié)構(gòu)短，具有較好的高溫氧化安定性和低溫流動(dòng)性能，有效降低潤(rùn)滑阻力和 軸承噪音，可形成耐久潤(rùn)滑膜，減輕摩擦，使用壽命長(zhǎng)。
[0019] 2、結(jié)合巧基潤(rùn)滑脂纖維較短，具有較低的強(qiáng)度極限和良好的抗水性、剪切安定性 等特點(diǎn)。本發(fā)明加入一定量的巧皂并與裡皂有機(jī)結(jié)合，提高了產(chǎn)品的抗水性能、剪切安定 性，水淋流失量（38°C，Ih)不大于1%，有效滿足壓延機(jī)在潮濕環(huán)境下工作的潤(rùn)滑要求，同 時(shí)進(jìn)一步縮短纖維長(zhǎng)度，降低了軸承噪音。
[0020] 3、稠化劑中棚酸鹽提高了產(chǎn)品極壓抗磨性能，并加入優(yōu)質(zhì)極壓抗磨添加劑，產(chǎn)品 具有良好的極壓抗磨性，抗磨性能磨斑直徑（392N，60min)不大于0. 5mm，Pe能達(dá)到1000NW 上，有效防止摩擦副的磨損、點(diǎn)蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0021] 4、通過(guò)優(yōu)化皂化、調(diào)和蓋快速急冷及后處理等工藝生產(chǎn)，結(jié)合稠化劑中添加的棚 酸，使產(chǎn)品皂纖維結(jié)構(gòu)合理，機(jī)械穩(wěn)定性優(yōu)異，延長(zhǎng)工作錐入度十萬(wàn)次變化值在20W內(nèi)，可 避免使用過(guò)程中被擠出或出現(xiàn)稠度損失而流失，與金屬粘附性能良好，同時(shí)確保冬季使用 本產(chǎn)品時(shí)具有良好的低溫流動(dòng)性和低噪音特性。
【具體實(shí)施方式】 陽(yáng)0巧實(shí)施例1
[0023] 一種低噪音潤(rùn)滑脂，包括W下重量份的原料：12-徑基硬脂酸7份、棚酸6份、氨氧 化裡5份、氨氧化巧2份、水14份、基礎(chǔ)油A50份、基礎(chǔ)油B35份、抗氧劑A0.5份、抗氧 劑B0. 5份、防誘劑0. 5份、極壓抗磨劑0. 5份；其中，所述的基礎(chǔ)油A為深度精制礦物油 150N;所述的基礎(chǔ)油B為PA0-6 ;所述的抗氧劑A為憐酸下辛基鋒鹽；所述的抗氧劑B為二 叔下基對(duì)甲酪；所述的防誘劑為石油橫酸鋼；所述的極壓抗磨劑為憐酸Ξ甲酪脂。
[0024] 上述低噪音潤(rùn)滑脂的制備方法，具體包括W下步驟：
[0025] (1)按配方比例將60 %的基礎(chǔ)油A和20 %的基礎(chǔ)油B投入皂化蓋內(nèi)，升溫到 60-80°C時(shí)按配方比例加入全部12-徑基硬脂酸進(jìn)行混合，攬拌升溫；
[0026] 似升溫至95-100。按配方比例將棚酸用同比例的水混合均勻，投入步驟（1)的 混合物，攬拌5-10分鐘；
[0027] (3)按配方比例將氨氧化裡、氨氧化巧和剩余的水配制成堿液，均勻加入到皂化蓋 內(nèi)與步驟（2)的混合物攬拌均勻，加完封蓋升溫；
[0028] (4)升溫50-60分鐘后，當(dāng)反應(yīng)蓋內(nèi)溫度達(dá)到100-110°C時(shí)開(kāi)始加壓，加壓60-80 分鐘后，當(dāng)反應(yīng)蓋內(nèi)溫度達(dá)到160-170°C、壓力為0. 45-0. 5Mpa時(shí)，恒壓反應(yīng)70-90分鐘；
[0029] (5)恒壓完成后開(kāi)始緩慢均勻卸壓，壓力歸零后打開(kāi)進(jìn)油閥、放空閥等閥口，并進(jìn) 行快速升溫，當(dāng)溫度為170-190°C時(shí)加入剩余基礎(chǔ)油A，繼續(xù)升溫?zé)捴频?10-220°C時(shí)停止 加熱并保持5-10分鐘；
[0030] (6)在調(diào)和蓋內(nèi)加入配方比例的抗氧劑A和剩余的基礎(chǔ)油B，將步驟（5)的混合物 經(jīng)過(guò)濾后轉(zhuǎn)入到調(diào)和蓋中，進(jìn)行攬拌循環(huán)使其快速冷卻，降溫到100-120°C時(shí)開(kāi)始剪切，剪 切壓力為0.e-O.SMpa;
[0031] (7)剪切20-40分鐘后，加入配方比例的抗氧劑B、防誘劑和極壓抗磨劑加入到調(diào) 和蓋與步驟化）的混合物繼續(xù)攬拌剪切20-40分鐘；
[0032] (8)將步驟（7)的混合物在35-40MPa壓力下均質(zhì)、娠磨、過(guò)濾、脫氣，取樣檢測(cè)合格 后出料。 陽(yáng)〇3引 實(shí)施例2