從原油中去除采油聚合物的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及原油的處理方法，具體的說是一種從原油中去除采油聚合物的方法。
【背景技術】
[0002]水溶性聚合物因其在油藏中形成段塞，在壓差推動下能驅(qū)除油藏原油，使采油率得到提高。隨著高含水油藏不斷增多，疏水締合水溶性聚合物作為采油聚合物得到廣泛應用。但是，由于采油聚合物的疏水特性使其在原油中有所殘留，當原油在地面破乳和輸送時，導致在加熱器表面析出結(jié)殼，致使換熱器效率顯著下降。
[0003]在現(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)的破乳方法需要的溫度較高，步驟復雜，而且破乳成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術存在的問題作出改進，本發(fā)明的目的在于針對當聚合物驅(qū)得到的原油在地面破乳和輸送時，導致?lián)Q熱器效率顯著下降的問題，提供一種從原油中去除采油聚合物的方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的從原油中去除采油聚合物的方法，其特殊之處在于，包括以下步驟:
[0006]步驟一:攪拌聚合物驅(qū)得到的原油；
[0007]步驟二:在攪拌的條件下向所述原油中加入粒徑為2?5mm的硫酸鋇微球，每質(zhì)量為100g原油加入質(zhì)量為10?20g所述硫酸鋇微球，得到含有硫酸鋇微球的原油混合物；
[0008]步驟三:將步驟二中所述的原油混合物攪拌2?5分鐘；
[0009]步驟四:將步驟三中得到的原油混合物放置在頻率為2450MHz的微波爐中，在功率為40w的條件下輻射1分鐘，得到輻射后原油混合物；
[0010]步驟五:將步驟四中得到的輻射后原油混合物進行真空過濾，分離得到濾液和濾餅，所述濾液為脫聚原油，所述濾餅內(nèi)含有表面主要附著采油聚合物的硫酸鋇微球；
[0011]步驟六:向步驟五中得到的濾餅中加入水，進行攪拌、過濾，分離得到再生的硫酸鋇微球和含有采油聚合物的濾液。
[0012]本發(fā)明所述的從原油中去除采油聚合物的方法，步驟簡單，易于實現(xiàn)，能夠?qū)⒕酆衔矧?qū)所得的原油中的采油聚合物去除。本發(fā)明解決了含有采油聚合物的原油在地面破乳和輸送時導致?lián)Q熱器表面析出結(jié)殼，使換熱器效率顯著下降的問題。而且在本發(fā)明中所用的硫酸鋇微在經(jīng)過步驟六的過濾后，過濾去除了表面所附著的采油聚合物，由此，得到的再生硫酸鋇微球可再次利用，使得本發(fā)明的成本降低。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的實施情況，但它并不構成對本發(fā)明的限定，僅做舉例而已。同時通過說明，本發(fā)明的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。
[0015]在實驗室條件下，對大港油田的原油進行去除采油聚合物的試驗，包括如下步驟:
[0016]步驟一:在室溫條件下，取大港油田含疏水締合水溶性聚合物原油100g，將所述質(zhì)量為100g原油加入容積為500ml的燒杯中，將原油進行攪拌。
[0017]步驟二:在攪拌的條件下加入粒徑為4mm的硫酸鋇微球，所加入硫酸鋇微球的質(zhì)量為15g，得到含有硫酸鋇微球的原油混合物。
[0018]步驟三:將步驟二中得到的原油混合物攪拌2分鐘。
[0019]步驟四:將步驟三中得到的原油混合物連同燒杯放置在頻率為2450MHz的微波爐中，在功率為40w的條件下輻射1分鐘得到輻射后原油混合物。
[0020]步驟五:將步驟四中得到的輻射后原油混合物在真空的條件下進行過濾，分離得到脫聚原油和質(zhì)量為18g的濾餅。表面附著有疏水締合水溶性聚合物的硫酸鋇微球截留在濾餅內(nèi)。
[0021]步驟六:在步驟五得到的濾餅中加入體積為200ml的水，進行攪拌，再將其過濾分離得到再生硫酸鋇微球和含有疏水締合水溶性聚合物的濾液。所述再生硫酸鋇微球的質(zhì)量為15g，所述濾液采用旋轉(zhuǎn)黏度計測量得到黏度為176mPa.s。
[0022]步驟七:將步驟五中得到的脫聚原油代替步驟一中的大港油田含疏水締合水溶性聚合物原油，將步驟六得到的質(zhì)量為15g的再生硫酸鋇微球代替步驟二中的硫酸鋇微球。重復步驟一至步驟六，得到二次再生硫酸鋇微球15g和黏度為1.6mPa.s的濾液。
[0023]由步驟七可知，二次再生硫酸鋇微球的質(zhì)量依然為15g，說明硫酸鋇微球在除去原油采油聚合物的試驗中并未發(fā)生損耗，所以得到的硫酸鋇微球可重復使用。步驟七中得到的濾液黏度遠遠低于步驟六中的濾液黏度，由此可說明，大港油田含疏水締合水溶性聚合物原油經(jīng)過步驟一至步驟五就可達到從原油中去除采油聚合物的效果。
[0024]在試驗室條件下，用傳統(tǒng)的破乳方法對大港油田的原油進行去除采油聚合物的試驗，步驟如下:
[0025]步驟一:在室溫條件下，取大港油田含疏水締合水溶性聚合物原油100g，并加熱至 80°C。
[0026]步驟二:將步驟一中的原油恒溫24小時后，原油與疏水締合水溶性聚合物未發(fā)生分離現(xiàn)象。
[0027]步驟三:將步驟一中的原油在80°C的條件下加入破乳劑，此時，原油與疏水締合水溶性聚合物有分層現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0028]步驟四:將步驟三中得到的分層后的原油與疏水締合水溶性聚合物進行離心操作，將原油與疏水締合水溶性聚合物分離。
[0029]將本發(fā)明的試驗與對比試驗對比可知，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有快速、有效、成本低的優(yōu)點。本發(fā)明不僅可以解決現(xiàn)有技術中當聚合物驅(qū)得到的原油在地面破乳和輸送時，導致?lián)Q熱器效率顯著下降的問題，而且有操作簡單，成本低，易于實現(xiàn)。所用的硫酸鋇微球具有再生和重復使用的特點，降低了本發(fā)明的成本。
[0030]未詳盡部分為現(xiàn)有技術。
【主權項】
1.一種從原油中去除采油聚合物的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:攪拌聚合物驅(qū)得到的原油； 步驟二:在攪拌的條件下向所述原油中加入粒徑為2?5mm的硫酸鋇微球，每質(zhì)量為100g原油加入質(zhì)量為10?20g所述硫酸鋇微球，得到含有硫酸鋇微球的原油混合物；步驟三:將步驟二中所述的原油混合物攪拌2?5分鐘； 步驟四:將步驟三中得到的原油混合物放置在頻率為2450MHz的微波爐中，在功率為40w的條件下輻射1分鐘，得到輻射后原油混合物； 步驟五:將步驟四中得到的輻射后原油混合物在真空的條件下進行過濾，分離得到濾液和濾餅，所述濾液為脫聚原油，所述濾餅內(nèi)含有表面主要附著采油聚合物的硫酸鋇微球； 步驟六:向步驟五中得到的濾餅中加入水，進行攪拌、過濾，分離得到再生的硫酸鋇微球和含有采油聚合物的濾液。
【專利摘要】一種從原油中去除采油聚合物的方法，該方法是在攪拌的條件下將硫酸鋇微球加入到原油中，然后將原油混合物放置如微波爐中進行輻射，再過濾，就可得到除去采油聚合物的脫聚原油。本發(fā)明的目的在于針對當聚合物驅(qū)得到的原油在地面破乳和輸送時，導致?lián)Q熱器效率顯著下降的問題，提供一種從原油中去除采油聚合物的方法。本發(fā)明不但可去除原油中的采油聚合物，而且步驟簡單，易于實現(xiàn)，并且所用的硫酸鋇微球可重復使用，降低了本發(fā)明的成本。
【IPC分類】C10G31/09, C10G32/04, C10G31/00
【公開號】CN105295987
【申請?zhí)枴緾N201510678798
【發(fā)明人】石立紅
【申請人】長江大學
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月19日