為溶劑油使用進(jìn)入系統(tǒng)中，降低生產(chǎn)成本。
[0022] 2)采用清潔提酪后的脫酪油作為制備催化劑漿料的溶劑油，由于脫酪油本身就源 自于煤焦油原料，不存在油品的配伍性問題，因此與催化劑制備稱為漿料W后與煤焦油混 合可W更好的促進(jìn)催化劑在煤焦油中分散。再次由于脫酪油中的酪類基本已經(jīng)脫除，不會(huì) 對(duì)催化劑的活性或者壽命造成不利影響。
[0023] 3)采用漿態(tài)床加氨裂化和固定床加氨組合工藝，大大提高了原料的適應(yīng)性，也提 高了操作的靈活性。漿態(tài)床加氨裂化也可W加工固含量較高和殘?zhí)枯^高的煤焦油，并且催 化劑可W的在線補(bǔ)充和外甩，從而保證反應(yīng)器可W長周期運(yùn)行。同時(shí)，采用尾油循環(huán)工藝， 提高了原料的利用率。而固定床加氨既可W脫去原料中的大部分硫、氮、氧W及金屬等雜原 子，提高油品的品質(zhì)；又可W加氨脫芳控W提高柴油饋分的十六值，得到優(yōu)質(zhì)的油品。
[0024] 4)本發(fā)明工藝簡單、原料利用率高，對(duì)環(huán)境友好、生產(chǎn)成本和運(yùn)行成本低、維護(hù)簡 單、提高催化劑使用壽命、保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)環(huán)境友好、系統(tǒng)簡單可靠、維護(hù)簡便， 產(chǎn)品及副產(chǎn)品收率高，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[00巧]圖1為本發(fā)明工藝流程圖暨系統(tǒng)圖。
[00%] 其中，1-催化劑原料；2-催化劑預(yù)混及硫化罐；3-煤焦油；4-蒸饋塔；5-漿態(tài)床加 氨裂化反應(yīng)器；6-清潔提酪系統(tǒng)；7-熱分離系統(tǒng)；8-固定床加氨反應(yīng)器；9-分饋塔；10-氣 態(tài)控；11-汽油饋分；12-柴油饋分；13-渣油；14-外甩尾油；15-粗酪；16-氨氣。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 系統(tǒng)實(shí)施例：
[0028] 蒸饋塔4的頂部出口與清潔提酪系統(tǒng)6的入口連接，所述清潔提酪系統(tǒng)6的油相 出口與催化劑漿料罐2的入口連接，所述蒸饋塔4的底部出口和催化劑漿料罐2的出口均 與漿態(tài)床加氨裂化反應(yīng)器5的入口連接，所述漿態(tài)床加氨裂化反應(yīng)器5的出口連接熱分離 系統(tǒng)，所述熱分離系統(tǒng)7頂部有氣體出口，中部有油相出口，底部有尾油出口，所述油相出 口依次連接固定床加氨反應(yīng)器8和分饋塔9,所述熱分離系統(tǒng)7的尾油出口分別與漿態(tài)床加 氨裂化反應(yīng)器的入口和界外連接。
[0029] 工藝實(shí)施例：
[0030] (1)將原料煤焦油3送入蒸饋塔4分離出富酪饋分和其它饋分，蒸饋溫度 為150-300°C，壓力為常壓。所述富酪饋分進(jìn)入清潔提酪系統(tǒng)6(該系統(tǒng)采用專利號(hào)為 CN201410080517. 6的工藝方法進(jìn)行）進(jìn)行清潔提酪得到脫酪油和粗酪15,脫酪油送入催化 劑漿料罐2作為溶劑油與催化劑和硫化劑混合制成催化劑漿料，所述硫化劑催化劑、催硫 化劑和脫酪油的混合質(zhì)量比為1: (2-5) : (4-7)。
[0031] (2)催化劑原料、溶劑和硫化劑混合后進(jìn)行硫化制備催化劑漿料，硫化的條件為： 氨油體積比（標(biāo)況下）：400-600,溫度230°C硫化3-化，320°C下硫化3-化，氨壓3-6MPa，硫 化劑為二甲基二硫酸。硫化完成得到的催化劑漿料與步驟（1)中得到的其它饋分混合送入 漿態(tài)床加氨裂化反應(yīng)器5中氨氣16存在下進(jìn)行加氨裂化反應(yīng)，催化劑（W活性組分氧化物 計(jì)）與其它饋分的混合質(zhì)量比為0.5-5:100,更為優(yōu)選為1-3:100?？刂扑鰸{態(tài)加氨裂 化反應(yīng)器5的反應(yīng)溫度為330-480°C，反應(yīng)壓力：12-20MPa，體積空速為0. 1-2.化1，氨油體 積比為：1000-2000,得到的反應(yīng)物送入熱分離系統(tǒng)7 (操作壓力范圍為：常壓-25MPa，操作 溫度范圍為：200-480°C)分離出富氨氣體、輕質(zhì)油和含有催化劑的尾油，富氨氣體可作為 氨氣送入漿態(tài)床加氨裂化反應(yīng)器5和催化劑預(yù)混和硫化罐2中，含有催化劑的尾油部分循 環(huán)回漿態(tài)床加氨裂化反應(yīng)器5參與反應(yīng)，其余部分為外甩尾油14。 陽03引做將步驟似中得到的輕質(zhì)油送入固定床加氨反應(yīng)器8進(jìn)行加氨精制反應(yīng)進(jìn) 一步脫除芳控，脫除硫、氮、氧及金屬等雜原子，控制所述固定床加氨反應(yīng)器8的反應(yīng)溫度 300-400°C，反應(yīng)壓力6-12MPa，體積空速0. 1-3.Oh1，氨油體積比為400-1200。得到的反應(yīng) 物送入分饋塔9分離出氣態(tài)控10、汽油饋分11、柴油饋分12和渣油13。
[0033] 下面選用一種典型的中低溫煤焦油作為試驗(yàn)原料，經(jīng)過脫水脫鹽和除機(jī)械雜質(zhì)等 處理后，煤焦油原料的性質(zhì)如表1 :
[0034] 表1煤焦油原料的性質(zhì)
[0035]
[0036]
[0037] 實(shí)施例工藝條件如表2所示，產(chǎn)品分布如表3所示。其中漿態(tài)床加氨裂化反應(yīng)器5 使用的催化劑為非均相復(fù)合型催化劑，其中氧化侶24wt%，氧化鐵50wt%，氧化儀6wt%， 氧化鋼20wt%，粒徑為5-100ym;固定床加氨反應(yīng)8內(nèi)填充的是加氨精制催化劑，其組成 和性質(zhì)為：氧化鋼20wt%，氧化儀8wt%，載體為丫-氧化侶。催化劑的孔容為0.5cmVg，比 表面積為180m2/g。
[0038] 表2實(shí)施例1，2, 3,4的工藝條件
[0039]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種煤焦油清潔提酚后加氫生產(chǎn)燃料油品的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將煤焦油送入蒸餾塔常壓分離出富酚餾分和其它餾分，所述富酚餾分進(jìn)入清潔提 酚系統(tǒng)進(jìn)行清潔提酚得到酚含量低于3. 5wt%的脫酚油，脫酚油送入催化劑漿料罐作為溶 劑油與催化劑和硫化劑混合硫化制成催化劑漿料； (2) 將催化劑漿料與步驟（1)中得到的其它餾分混合送入漿態(tài)床加氫裂化反應(yīng)器中氫 氣存在下進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，得到的反應(yīng)物送入熱分離系統(tǒng)分離出富氫氣體、輕質(zhì)油和含 有催化劑的尾油； (3) 將步驟（2)中得到的輕質(zhì)油送入固定床加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫精制反應(yīng)，得到的反 應(yīng)物送入分餾塔分離出石腦油和柴油。2. 如權(quán)利要求1所述的煤焦油清潔提酚后加氫生產(chǎn)燃料油品的方法，其特征在于，所 述步驟（1)中，所述硫化劑、催化劑和脫酚油的混合質(zhì)量比為1: (2-5) : (4-7)。3. 如權(quán)利要求1所述的煤焦油清潔提酚后加氫生產(chǎn)燃料油品的方法，其特征在于，所 述步驟（2)中，催化劑（以活性組分氧化物計(jì)）與其它餾分的混合質(zhì)量比為0.5-5:100。4. 如權(quán)利要求1或3所述的煤焦油清潔提酚后加氫生產(chǎn)燃料油品的方法，其特征在 于，所述步驟（2)中，控制所述漿態(tài)加氫裂化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度：330-480°C，反應(yīng)壓力： 10-20MPa，體積空速為0. 1-3.Oh\氫油體積比為：1000-2000。5. 如權(quán)利要求1所述的煤焦油清潔提酚后加氫生產(chǎn)燃料油品的方法，其特征在于，所 述步驟（3)中，分離出的所述富氫氣體可作為補(bǔ)入氫氣送入漿態(tài)床加氫裂化反應(yīng)器中。6. 如權(quán)利要求1所述的煤焦油清潔提酚后加氫生產(chǎn)燃料油品的方法，其特征在于，所 述步驟（2)中，含有催化劑的尾油全部或者部分循環(huán)回漿態(tài)床加氫裂化反應(yīng)器參與反應(yīng)。7. 如權(quán)利要求1或5或6所述的煤焦油清潔提酚后加氫生產(chǎn)燃料油品的方法，其特 征在于，所述步驟（3)中，控制所述固定床加氫反應(yīng)器的反應(yīng)溫度300-400°C，反應(yīng)壓力 6-12MPa，體積空速：0. 1-3.Oh\ 氫油體積比：400-1200。8. -種煤焦油加氫生產(chǎn)燃料油品的系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的蒸餾塔、漿態(tài)床 加氫裂化反應(yīng)器、熱分離系統(tǒng)、固定床加氫反應(yīng)器和分餾塔，其中，所述蒸餾塔頂部出口經(jīng) 清潔提酚系統(tǒng)與催化劑漿料罐入口連接，所述催化劑漿料罐出口與漿態(tài)床加氫裂化反應(yīng)器 的入口連接。9. 如權(quán)利要求8所述的煤焦油加氫生產(chǎn)燃料油品的系統(tǒng)，其特征在于，所述熱分離系 統(tǒng)的底部出口分別與漿態(tài)床加氫裂化反應(yīng)器的入口和界外連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煤焦油清潔提酚后加氫生產(chǎn)燃料油品的方法及系統(tǒng)。技術(shù)方案將煤焦油送入蒸餾塔分離出富酚餾分和其它餾分，富酚餾分清潔提酚后的脫酚油作為溶劑油與催化劑、硫化劑混合并硫化制成催化劑漿料，其它餾分與催化劑漿料混合送入漿態(tài)床加氫裂化反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，再送入熱分離系統(tǒng)分離出富氫氣體、輕質(zhì)油和含有催化劑的尾油，輕質(zhì)油送入固定床加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫精制反應(yīng)，得到的反應(yīng)物送入分餾塔分離出氣態(tài)烴、汽油餾分、柴油餾分。本發(fā)明工藝簡單、原料利用率高，對(duì)環(huán)境友好、生產(chǎn)成本和運(yùn)行成本低、維護(hù)簡單、提高催化劑使用壽命、產(chǎn)品收率高。
【IPC分類】C10G67/14
【公開號(hào)】CN105296002
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510790846
【發(fā)明人】王志剛, 盧文新, 陳風(fēng)敬, 夏吳, 張大洲, 商寬祥
【申請(qǐng)人】中國五環(huán)工程有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日