一種采用溶劑脫油原料加氫精制的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種采用溶劑脫油原料加氨精制的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 石油蠟的生產(chǎn)主要有發(fā)汗脫油和溶劑脫油兩種方法，脫油原料包括冷棒脫蠟蠟 膏、溶劑脫蠟蠟膏或其它高含蠟量的石油傭分。發(fā)汗脫油僅適用于傭分較輕的原料，且不能 實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，目前工業(yè)上較少采用。溶劑脫油方法適用于變壓器油料、潤(rùn)滑油料和光亮油 料等各種傭分的原料，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、長(zhǎng)周期生產(chǎn)，是商品石油蠟的主要生產(chǎn)方法。
[0003] 常規(guī)的溶劑脫油方法采用溶劑脫蠟脫油聯(lián)合工藝流程，脫蠟得到的含有溶劑的脫 蠟蠟膏加入溶劑稀釋漿化、升溫脫油、過(guò)濾分離。此為一段脫油。大多數(shù)情況下，一段脫油 的蠟濾餅再加入溶劑稀釋漿化，過(guò)濾分離。此為二段脫油。二段脫油的蠟濾餅蒸除溶劑后 得到低含油量的脫油蠟。
[0004] CN86105061A公開(kāi)一種改進(jìn)的溶劑脫蠟脫油聯(lián)合工藝方法，該方法將脫油段濾液 全部或大部分循環(huán)使用，可減少新鮮溶劑耗量、降低能耗、提高脫蠟油和脫油蠟的收率。
[0005] US4541917介紹一種先脫油后脫蠟的溶劑脫油脫蠟聯(lián)合工藝方法。該方法在脫蠟 段加入脫蠟助劑，既可提高脫蠟油收率，又避免了助劑對(duì)蠟的污染。
[0006] 當(dāng)溶劑脫油W500號(hào)中性油料、650號(hào)中性油料、750號(hào)中性油料等傭分較重的減 壓傭分油的脫蠟蠟膏為原料生產(chǎn)高烙點(diǎn)石蠟，或W光亮油料的脫蠟蠟膏為原料生產(chǎn)微晶蠟 時(shí)，上述方法的共同缺點(diǎn)是過(guò)濾速度慢、濾布堵塞嚴(yán)重，造成濾機(jī)溫洗頻繁、溶劑耗量增加、 蠟收率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為解決上述現(xiàn)有的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種實(shí)用的采用溶劑脫油 原料加氨精制的方法，提高過(guò)濾速度、減輕濾布的堵塞、提高產(chǎn)品收率。
[0008] 為達(dá)成W上所述的目的，本發(fā)明的一種采用溶劑脫油原料加氨精制的方法采取如 下技術(shù)方案： 一種采用溶劑脫油原料加氨精制的方法，其特征在于，脫油原料首先與石油蠟類(lèi)加氨 精制催化劑接觸，在加氨精制條件下迸行精制反應(yīng)，加氨精制后的脫油原料經(jīng)溶劑脫油生 產(chǎn)脫油蠟，所述脫油原料是500號(hào)中性油料、650號(hào)中性油料、750號(hào)中性油料或光亮油料 的脫蠟蠟膏，所述加氨精制催化劑W氧化鉛或氧化鉛一氧化娃為載體組分，W元素周期表 中第VIB族和W族金屬為活性組分，所述活性組分為鶴和媒。 所述催化劑中活性組分含量為W0325%~35w%、Ni0 2~8w%，比表面積>160Hf/g、孔 容積>0.3ml/g。
[0009] 所述加氨精制的操作條件是；氨分壓4. 0-8.OMPa、體積空速1. 0-1.化1、反應(yīng) 溫度260 - 30(TC、氨油體積比300 - 500。
[0010] 所述溶劑脫油過(guò)程中所用溶劑是Cs-Ce脂肪麗或其混合物、麗與Ce-Cs芳姪混 合物，溶劑是甲己麗、甲基異了基麗、甲己麗/甲基異了基麗或甲己麗/甲苯。
[0011] 所述溶劑脫油過(guò)程中所用的溶劑重量與原料重量的比例為脫油一段4 一 12山一 段之后各段2. 0 - 6. 0 ;1，溶劑脫油過(guò)程中的脫油溫度為5 - 4(TC。
[0012] 采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果： 可W使溶劑脫油的過(guò)濾速度提高20 - 30%、脫油蠟收率提高1 一 3%。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明： 本發(fā)明實(shí)施例和比較例采用的原料是650號(hào)中性油料脫蠟蠟膏（A)和光亮油料脫蠟蠟 膏度）。其性質(zhì)見(jiàn)表1。
[0014] 本發(fā)明實(shí)施例加氨精制采用固定床一段加氨精制工藝，精制催化劑為W-Ni/Al2〇3 型石油蠟加氨精制催化劑。催化劑活性組分含量為；W〇330.5w%、Ni0 4. 5w%，比表面積220 Hf/g、孔容積0.45ml/g。加氨工藝條件及結(jié)果見(jiàn)表2。實(shí)施例中加氨產(chǎn)物的烙點(diǎn)和含油量 保持不變，表明基本無(wú)裂解反應(yīng)發(fā)生，保證了石油蠟的特性指標(biāo)不被破壞。
[0015] 本發(fā)明實(shí)施例和比較例采用一段溶劑脫油工藝，所用溶劑是甲己麗甲苯混合溶 劑，甲己麗含量是65w%。其工藝條件及結(jié)果見(jiàn)表3。表3中石蠟和微晶蠟分別與各自相同 條件的比較例比較。實(shí)施例表明，生產(chǎn)高烙點(diǎn)石油蠟的脫油原料經(jīng)加氨精制后可W使溶劑 脫油的過(guò)濾速度提高20%~30%、脫油蠟收率提高1~3%。
[001引表1原料性質(zhì)
表2加氨精制工藝條件及結(jié)果
表3溶劑脫油工藝條件及結(jié)果

【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種采用溶劑脫油原料加氫精制的方法，其特征在于，脫油原料首先與石油蠟類(lèi)加 氫精制催化劑接觸，在加氫精制條件下迸行精制反應(yīng)，加氫精制后的脫油原料經(jīng)溶劑脫油 生產(chǎn)脫油蠟，所述脫油原料是500號(hào)中性油料、650號(hào)中性油料、750號(hào)中性油料或光亮油 料的脫蠟蠟膏，所述加氫精制催化劑以氧化鋁或氧化鋁一氧化硅為載體組分，以元素周期 表中第VIB族和W族金屬為活性組分，所述活性組分為鎢和鎳。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用溶劑脫油原料加氫精制的方法，其特征在于，所 述催化劑中活性組分含量為W0325%~35w%、NiO2~8w%，比表面積彡160m2 /g、孔容積 ^ 0. 3ml/g〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用溶劑脫油原料加氫精制的方法，其特征在于，所述 加氫精制的操作條件是：氫分壓4. 0 - 8.OMPa、體積空速1. 0 - 1. 5h\反應(yīng)溫度260 - 300°C、氫油體積比300 - 500。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用溶劑脫油原料加氫精制的方法，其特征在于，所述 溶劑脫油過(guò)程中所用溶劑是C3 -C6脂肪酮或其混合物、酮與C6 -Cs芳烴混合物，溶劑是甲 乙酮、甲基異丁基酮、甲乙酮/甲基異丁基酮或甲乙酮/甲苯。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用溶劑脫油原料加氫精制的方法，其特征在于，所述溶 劑脫油過(guò)程中所用的溶劑重量與原料重量的比例為脫油一段4 一 12 :1 ;-段之后各段2. 0 一 6. 0 :1，溶劑脫油過(guò)程中的脫油溫度為5 - 40°C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種采用溶劑脫油原料加氫精制的方法，其特征在于，脫油原料首先與石油蠟類(lèi)加氫精制催化劑接觸,在加氫精制條件下迸行精制反應(yīng)，加氫精制后的脫油原料經(jīng)溶劑脫油生產(chǎn)脫油蠟,所述脫油原料是500號(hào)中性油料、650號(hào)中性油料、750號(hào)中性油料或光亮油料的脫蠟蠟膏，所述加氫精制催化劑以氧化鋁或氧化鋁一氧化硅為載體組分，以元素周期表中第ⅥB族和Ⅷ族金屬為活性組分，所述活性組分為鎢和鎳。本發(fā)明生產(chǎn)的高熔點(diǎn)石油蠟，可以使溶劑脫油的過(guò)濾速度提高20-30%、脫油蠟收率提高1-3%。
【IPC分類(lèi)】B01J23/888, C10G73/36
【公開(kāi)號(hào)】CN105296003
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410361763
【發(fā)明人】陳彬, 曲維龍
【申請(qǐng)人】陜西勝慧源信息科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2014年7月28日