油氣潤(rùn)滑油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及潤(rùn)滑油及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，是一種油氣潤(rùn)滑油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 油氣潤(rùn)滑技術(shù)是一口新興的技術(shù)，其在相應(yīng)的設(shè)備上應(yīng)用比干油潤(rùn)滑、稀油潤(rùn)滑 和油霧潤(rùn)滑有著明顯的優(yōu)勢(shì)，具有及其廣闊的發(fā)展前景。其在歐洲首先推廣開來并逐步在 世界各地得W應(yīng)用。80%W上在運(yùn)轉(zhuǎn)的高速線材社機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)軸承已采用了油氣潤(rùn)滑，油 氣潤(rùn)滑方式已經(jīng)被普遍接受，在工況惡劣的領(lǐng)域尤其如此。油氣潤(rùn)滑是W壓縮空氣為動(dòng)力， 將給油器的潤(rùn)滑油定量間歇地送到管道內(nèi)，并吹成油滴，附著在管壁上形成油膜，油膜在連 續(xù)的空氣氣流帶動(dòng)下沿管壁流動(dòng)，厚度逐漸減薄，氣流把油氣混合物送到潤(rùn)滑點(diǎn)，運(yùn)是一種 集中非循環(huán)的油潤(rùn)滑系統(tǒng)，油氣潤(rùn)滑本身對(duì)潤(rùn)滑劑沒有特殊要求，但其設(shè)及的各潤(rùn)滑點(diǎn)對(duì) 潤(rùn)滑劑是有要求的。油氣潤(rùn)滑劑的選擇必須根據(jù)摩擦副的材質(zhì)、工作溫度狀況、工作載荷、 運(yùn)動(dòng)速度快慢和環(huán)境條件確定。原則上溫度高、載荷大、速度低的軸承選擇粘度高的極壓潤(rùn) 滑油，選擇不當(dāng)則可能造成嚴(yán)重的后果。目前，國(guó)內(nèi)的油氣潤(rùn)滑劑多采用礦物油作基礎(chǔ)油， 能滿足一般油氣潤(rùn)滑裝置對(duì)油品潤(rùn)滑性能的要求，即礦物油型油氣潤(rùn)滑油適用于高速或極 低速、重載的場(chǎng)合，而其對(duì)高溫環(huán)境和低溫環(huán)境等惡劣工況的適應(yīng)性較差，不能滿足在高溫 環(huán)境和低溫環(huán)境等惡劣工況的應(yīng)用要求，即礦物油型油氣潤(rùn)滑油的高低溫性能不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種油氣潤(rùn)滑油及其制備方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能 有效解決礦物油型油氣潤(rùn)滑油存在的高低溫性能不佳的問題。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過W下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種油氣潤(rùn)滑油，包括原料按 重量份數(shù)計(jì)包括聚乙二醇和醋類油80份至98份、復(fù)合抗氧劑0. 1份至1. 0份、簇酸衍生 物0. 2份至1. 0份、烷基憐酸醋和有機(jī)硫極壓抗磨劑1. 0份至3. 0份、烷基苯=挫0. 1份至 0. 5份和抗泡劑0.OOl份至0. 002份，油氣潤(rùn)滑油按下述方法得到：將所需量的聚乙二醇和 所需量的醋類油進(jìn)行調(diào)和后得到調(diào)和基礎(chǔ)油，將調(diào)和基礎(chǔ)油的溫度保持在40°C至80°C，向 溫度為40°C至80°C的調(diào)和基礎(chǔ)油中逐一加入所需量的復(fù)合抗氧劑、簇酸衍生物、烷基憐酸 醋、有機(jī)硫極壓抗磨劑、烷基苯=挫和抗泡劑進(jìn)行脈沖調(diào)和后得到油氣潤(rùn)滑油。 陽〇化]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)： 上述原料按重量份數(shù)計(jì)包括聚乙二醇和醋類油90份至95份、復(fù)合抗氧劑0. 5份至1. 0 份、簇酸衍生物0. 7份至1. 0份、烷基憐酸醋和有機(jī)硫極壓抗磨劑2. 0份至2. 5份、烷基苯 =挫0. 3份至0. 5份和抗泡劑0.OOl份，油氣潤(rùn)滑油按下述方法得到：將所需量的聚乙二醇 和所需量的醋類油進(jìn)行調(diào)和后得到調(diào)和基礎(chǔ)油，將調(diào)和基礎(chǔ)油的溫度保持在40°C至80°C， 向溫度為40°C至80°C的調(diào)和基礎(chǔ)油中逐一加入所需量的復(fù)合抗氧劑、簇酸衍生物、烷基憐 酸醋、有機(jī)硫極壓抗磨劑、烷基苯=挫和抗泡劑進(jìn)行脈沖調(diào)和后得到油氣潤(rùn)滑油。
[0006] 上述脈沖調(diào)和的脈沖壓力為0. 42MPa至2MPa、脈沖間隔為2秒至20秒、脈沖動(dòng)力 為0. 5秒至10秒、鼓泡時(shí)間為20分鐘至100分鐘。 陽007]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過W下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種油氣潤(rùn)滑油的制備方法， 原料按重量份數(shù)計(jì)包括聚乙二醇和醋類油80份至98份、復(fù)合抗氧劑0. 1份至1. 0份、簇酸 衍生物0. 2份至1. 0份、烷基憐酸醋和有機(jī)硫極壓抗磨劑1. 0份至3. 0份、烷基苯=挫0. 1 份至0. 5份和抗泡劑0.OOl份至0. 002份，油氣潤(rùn)滑油的制備方法按下述方法進(jìn)行：將所需 量的聚乙二醇和所需量的醋類油進(jìn)行調(diào)和后得到調(diào)和基礎(chǔ)油，將調(diào)和基礎(chǔ)油的溫度保持在 40°C至80°C，向溫度為40°C至80°C的調(diào)和基礎(chǔ)油中逐一加入所需量的復(fù)合抗氧劑、簇酸衍 生物、烷基憐酸醋、有機(jī)硫極壓抗磨劑、烷基苯=挫和抗泡劑進(jìn)行脈沖調(diào)和后得到油氣潤(rùn)滑 油。
[0008] 下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)： 上述原料按重量份數(shù)計(jì)包括聚乙二醇和醋類油90份至95份、復(fù)合抗氧劑0. 5份至1. 0 份、簇酸衍生物0. 7份至1. 0份、烷基憐酸醋和有機(jī)硫極壓抗磨劑2. 0份至2. 5份、烷基苯 =挫0. 3份至0. 5份和抗泡劑0.OOl份，油氣潤(rùn)滑油的制備方法按下述方法進(jìn)行：將所需 量的聚乙二醇和所需量的醋類油進(jìn)行調(diào)和后得到調(diào)和基礎(chǔ)油，將調(diào)和基礎(chǔ)油的溫度保持在 40°C至80°C，向溫度為40°C至80°C的調(diào)和基礎(chǔ)油中逐一加入所需量的復(fù)合抗氧劑、簇酸衍 生物、烷基憐酸醋、有機(jī)硫極壓抗磨劑、烷基苯=挫和抗泡劑進(jìn)行脈沖調(diào)和后得到油氣潤(rùn)滑 油。
[0009] 上述脈沖調(diào)和的脈沖壓力為0. 42MPa至2MPa、脈沖間隔為2秒至20秒、脈沖動(dòng)力 為0. 5秒至10秒、鼓泡時(shí)間為20分鐘至100分鐘。
[0010] 本發(fā)明所述的油氣潤(rùn)滑油相對(duì)于普通市售礦物油型油氣潤(rùn)滑油而言，具有較好的 高低溫性能、抗泡性能、防腐性能、潤(rùn)滑性能、熱氧化安定性和低溫流動(dòng)性，使根據(jù)本發(fā)明所 述的油氣潤(rùn)滑油能夠滿足油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)苛刻的使用要求，則根據(jù)本發(fā)明所述的油氣潤(rùn)滑油 具有廣泛的應(yīng)用前景。
【附圖說明】 W11] 附圖訪粘溫曲線圖。 陽01引附圖中，A為普通市售礦物油型油氣潤(rùn)滑油的粘溫曲線，B為根據(jù)實(shí)施例1得到的 油氣潤(rùn)滑油的粘溫曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體 的實(shí)施方式。
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例1:該油氣潤(rùn)滑油，原料按重量份數(shù)計(jì)包括聚乙二醇和醋類油80份至98份、復(fù) 合抗氧劑0. 1份至1. 0份、簇酸衍生物0. 2份至1. 0份、烷基憐酸醋和有機(jī)硫極壓抗磨劑 1. 0份至3. 0份、烷基苯=挫0. 1份至0. 5份和抗泡劑0.OOl份至0. 002份，油氣潤(rùn)滑油按 下述制備方法得到：將所需量的聚乙二醇和所需量的醋類油進(jìn)行調(diào)和后得到調(diào)和基礎(chǔ)油， 將調(diào)和基礎(chǔ)油的溫度保持在40°C至80°C，向溫度為40°C至80°C的調(diào)和基礎(chǔ)油中逐一加入 所需量的復(fù)合抗氧劑、簇酸衍生物、烷基憐酸醋、有機(jī)硫極壓抗磨劑、烷基苯=挫和抗泡劑 進(jìn)行脈沖調(diào)和后得到油氣潤(rùn)滑油。聚乙二醇具有低溫性能優(yōu)異、粘溫性能和潤(rùn)滑性能較好、 結(jié)焦傾向低的優(yōu)點(diǎn)。醋類油也具有非常好的高溫性能，其結(jié)焦傾向也十分理想。
[0015] 實(shí)施例2:該油氣潤(rùn)滑油，原料按重量份數(shù)計(jì)包括聚乙二醇和醋類油80份或98 份、復(fù)合抗氧劑0. 1份或1. 0份、簇酸衍生物0. 2份或1. 0份、烷基憐酸醋和有機(jī)硫極壓抗 磨劑1. 0份或3. 0份、烷基苯=挫0. 1份或0. 5份和抗泡劑0.OOl份或0. 002份，油氣潤(rùn)滑 油按下述制備方法得到：將所需量的聚乙二醇和所需量的醋類油進(jìn)行調(diào)和后得到調(diào)和基礎(chǔ) 油，將調(diào)和基礎(chǔ)油的溫度保持在40°C或80°C，向溫度為40°C或80°C的調(diào)和基礎(chǔ)油中逐一加 入所需量的復(fù)合抗氧劑、簇酸衍生物、烷基憐酸醋、有機(jī)硫極壓抗磨劑、烷基苯=挫和抗泡 劑進(jìn)行脈沖調(diào)和后得到油氣潤(rùn)滑油。
[0016] 實(shí)施例3:該油氣潤(rùn)滑油，原料按重量份數(shù)計(jì)包括聚乙二醇和醋類油80份至93 份、復(fù)合抗氧劑0. 1份至0. 6份、簇酸衍生物0. 2份至0. 5份、烷基憐酸醋和有機(jī)硫極壓抗 磨劑1. 0份至2. 4份、烷基苯S挫0. 1份至0. 3份和抗泡劑0.OOl份，油氣潤(rùn)滑油按下述制 備方法得到：將所需量的聚乙二醇和所需量的醋類油進(jìn)行調(diào)和后得到調(diào)和基礎(chǔ)油，將調(diào)和 基礎(chǔ)油的溫度保持在40°C至80°C，向溫度為40°C至80°C的調(diào)和基礎(chǔ)油中逐一加入所需量 的復(fù)合抗氧劑、簇酸衍生物、烷基憐酸醋、有機(jī)硫極壓抗磨劑、烷基苯=挫和抗泡劑進(jìn)行脈 沖調(diào)和后得到油氣潤(rùn)滑油。
[0017] 實(shí)施例4:該油氣潤(rùn)滑油，原料按重量份數(shù)計(jì)包括聚乙二醇和醋類油90份至95 份、復(fù)合抗氧劑0. 5份至1. 0份、簇酸衍生物0. 7份至1. 0份、烷基憐酸醋和有機(jī)硫極壓抗 磨劑2. 0份至2. 5份、烷基苯S挫0. 3份至0. 5份和抗泡劑0.OOl份，油氣潤(rùn)滑油按下述制 備方法得到：將所需量的聚乙二醇和所需量的醋類油進(jìn)行調(diào)和后得到調(diào)和基礎(chǔ)油，將調(diào)和 基礎(chǔ)油的溫度保持在40°C至80°C，向溫度為40°C至80°C的調(diào)和基礎(chǔ)油中逐一加入所需量 的復(fù)合抗氧劑、簇酸衍生物、烷基憐酸醋、有機(jī)硫極壓抗磨劑、烷基苯=挫和抗泡劑進(jìn)行脈 沖調(diào)和后得到油氣潤(rùn)滑油。
[0018] 實(shí)施例5:與上述實(shí)施例的不同之處在于，脈沖調(diào)和的脈沖壓力為0.42MPa至 2MPa、脈沖間隔為2秒至20秒、脈沖動(dòng)力為0. 5秒至10秒、鼓泡時(shí)間為20分鐘至100分鐘。
[0019] 對(duì)根據(jù)本發(fā)明得到的油氣潤(rùn)滑油的性能與普通市售礦物油型油氣潤(rùn)滑油的性能 進(jìn)行比較，比較項(xiàng)目如下： 1.高低溫性能、抗泡性能和防腐性能的比較 測(cè)試根據(jù)實(shí)施例1、實(shí)施例3和實(shí)施例4得到的油氣潤(rùn)滑油的理化指標(biāo)（ioor運(yùn)動(dòng)粘 度/(mmVs)、40°C運(yùn)動(dòng)粘度/(mmVs)、粘度指數(shù)（VI)、傾點(diǎn)/°C、閃點(diǎn)研口）/"C、泡沫性能 (血/mL)、銅腐蝕（了2化，100°C，3h))，根據(jù)本實(shí)施例1、實(shí)施例3和實(shí)施例4得到的油氣潤(rùn)滑 油的理化指標(biāo)如表1所示，測(cè)試普通市售礦物油型油氣潤(rùn)滑油的理化指標(biāo)（ioor運(yùn)動(dòng)粘度 /(mm2/s)、40°C運(yùn)動(dòng)粘度/(mm2/s)、粘度指數(shù)（VI)、傾點(diǎn)/"C、閃點(diǎn)研口)/°C、泡沐性能（mL/ 血)、銅腐蝕（了2化，100°C，3h