一種用鋁系絮凝劑處理軋制廢潤滑油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用鋁系絮凝劑處理軋制廢潤滑油的方法，屬于廢潤滑油再生回收領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國不銹鋼軋制潤滑油研制工作起步較晚，目前國內(nèi)多數(shù)不銹鋼軋制需要依賴國外公司相關(guān)的不銹鋼乳制潤滑油產(chǎn)品，如Mobile的Genrex26、ESS0的Somentor N系列，英國嘉實(shí)多公司Iloform RN系列和日本大同公司的Da1-roll系列等。
[0003]由于掌握了先進(jìn)的尾氣排放控制技術(shù)，歐美等國對軋制廢舊潤滑油主要采取焚燒并輔以填埋的處置方式。目前，國內(nèi)尾氣排放控制技術(shù)尚有待完善，因此不適宜采取焚燒的處置方式，為此，乳制廢潤滑油油的處置成了一個環(huán)保難題。一旦處置不當(dāng)，就會對水體、空氣以及土壤等造成污染，嚴(yán)重時將造成生態(tài)甚至生命災(zāi)害。另一方面，國內(nèi)每年產(chǎn)生的工業(yè)廢舊油近千萬噸，但從事廢舊油加工的企業(yè)規(guī)模小、技術(shù)落后，很容易在處置過程中造成二次污染。
[0004]例如，某國內(nèi)大型鋼企每年消耗的各類油脂(包括動力油、工藝油、液壓油、齒輪油，軸承油、真空泵油等)多達(dá)四百余種，廢舊油產(chǎn)量接近1萬t/a，其再生利用和環(huán)保處置已成為重要課題，并引起廣泛重視。
[0005]經(jīng)分析，乳制廢潤滑油主要含有兩部分物質(zhì):液態(tài)的油和固態(tài)的泥，其中液相85?95%，固相5?15%，底泥經(jīng)干化，其元素成分以Fe、Cr、N1、Al、Mn等為主，并含有微量Mg、Zn、Pb、P等元素(含量小于1%)。軋制廢潤滑油自然沉降性差，1個月的自然沉降高度僅為10%，且底部的“固相”乳化“液相”性能好，由此，導(dǎo)致其固液分離十分困難。
[0006]針對上述此類軋制廢潤滑油，目前國內(nèi)外未有回收利用的相關(guān)報道，而含固量很低的常規(guī)廢潤滑油的再生工藝，目前已有數(shù)十種，主要包括酸洗、少酸洗、無酸洗、加氫精制等過程(見戴鈞樑，“廢潤滑油再生”，2009，中國石化出版社)。
[0007]另外，早期的硫酸一白土法工藝簡單，可生產(chǎn)出合格的基礎(chǔ)油，但白土用量大、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、酸渣和廢氣污染環(huán)境，已成為國家明令禁止的方法(CN102657959A，CN102295982A等)。同時，根據(jù)經(jīng)過改進(jìn)的蒸餾一酸洗一白土精制法，這雖然可減少了硫酸用量，但基礎(chǔ)油收率不高(CN102746884A，CN102304414A等)。白土高溫接觸無酸工藝再生油質(zhì)量好，但白土用量大于10 %，廢油回收率小于80 %，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、爐管堵塞，操作條件苛刻，因此適用性不強(qiáng)(CN101597541A，CN87105043等)。蒸餾一溶劑抽提一白土精制法，該工藝不用硫酸，收率較高，但對廢油選擇性好的溶劑難以選擇，而且溶劑回收工藝較復(fù)雜(CN101033433, CN1044487, CN102517154A 等)。
[0008]迄今為止，作為目前較新的廢油再生工藝有分子精餾工藝及加氫精制工藝。該工藝?yán)昧朔肿诱麴s器高真空、低溫操作的特點(diǎn)，避免了油品氧化。然而，分子精餾工藝存在的問題是，不能處置氧化變質(zhì)、乳化嚴(yán)重、酸值偏高的廢油，且存在異味難去除、再生油顏色較深的問題(CN101092585A，CN101319166A, CN102373108A等)；加氫精制工藝不產(chǎn)生污染環(huán)境的酸渣、酸水，具有環(huán)保、回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，但其反應(yīng)條件要求比較苛刻，再生裝置投資較高，僅適合大規(guī)模處理(CN101041789A，CN1539936, CN102433212A等)。
[0009]鑒于軋制廢潤滑油產(chǎn)量雖小，環(huán)境危害卻比較大，處置不慎即會造成負(fù)面影響，從而直接損害了企業(yè)形象。若能采用物理、化學(xué)或物理-化學(xué)聯(lián)合手段，強(qiáng)化軋制廢潤滑油的沉降過程，并將上清油液和底泥分離后，分別回收利用，這對于回收有價資源、節(jié)省外委費(fèi)用、實(shí)現(xiàn)軋制機(jī)組廢舊油的閉路循環(huán)處理和環(huán)境友好利用、樹立環(huán)保型企業(yè)形象，都具有重大意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于:提供一種用鋁系絮凝劑處理軋制廢潤滑油的方法，具體包括以下步驟:
[0011](1)將取自軋制機(jī)組、固相含量5?15%的軋制廢潤滑油與選自硫酸鋁、硫酸鋁鉀、氯化鋁，及聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁等鋁系絮凝劑的一種及其組合，按照100:1?20的質(zhì)量比進(jìn)行混合，并放入恒溫水浴中；
[0012](2)在恒溫條件下對混合物攪拌，在攪拌的過程中加入堿溶液，加入量為所述“軋制廢潤滑油+絮凝劑”絮凝體系的1?5% (質(zhì)量比)；
[0013](3)自然沉降l_3h，即得到處理后的潤滑油，潤滑油顏色由原來的醬油黑變?yōu)橥该鞒取?br>[0014]所述軋制廢潤滑油，為鋼材軋制機(jī)組的定期廢棄的軋制油，色澤墨黑，油泥固相含量5?15%，固液高度乳化、自然沉降性差，固相顆粒粒徑在1微米左右，廠內(nèi)無法回用，一般需外委處置。
[0015]所述一種用鋁系絮凝劑處理軋制廢潤滑油的方法，其特征在于，優(yōu)選絮凝劑為聚合氯化鋁，其用量為廢潤滑油的3% -15% (重量百分比)。
[0016]所述一種鋁系絮凝劑處理軋制廢潤滑油的方法，其特征在于，所述恒溫水浴，溫度為20°C?80°C，優(yōu)選溫度為40?60°C。
[0017]所述一種用鋁系絮凝劑處理軋制廢潤滑油的方法，其特征在于，所述絮凝攪拌時間為 5_40min。
[0018]所述一種用鋁系絮凝劑處理軋制廢潤滑油的方法，其特征在于，所用的堿溶液為氫氧化鈉溶液，質(zhì)量百分比濃度為10?30%，優(yōu)選質(zhì)量百分比濃度為20?25%。
[0019]發(fā)明的有益效果:
[0020]本發(fā)明所述一種用鋁系絮凝劑處理軋制廢潤滑油的方法，是將鋁系絮凝劑與軋制廢潤滑油以一定的比例混合，在恒溫攪拌條件下，加入堿溶液自然沉降，使廢潤滑油再生的過程。在本發(fā)明中，僅涉及混合、恒溫、絮凝沉降等步驟，操作簡單，實(shí)施容易，對設(shè)備要求低，可有效提高廢潤滑油廠內(nèi)回用率，又可以大大降低環(huán)境污染。
[0021]本發(fā)明還可推廣到類似廢舊油處理和再生過程中。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0023]實(shí)施過程:
[0024]本發(fā)明提供一種用聚合氯化鋁處理軋制廢潤滑油的方法，包括以下步驟:
[0025](1)將廢潤滑油與聚合氯化鋁按一定的比例進(jìn)行混合，并放入恒溫水浴中恒溫加熱。
[0026](2)在恒溫條件下對混合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，在攪拌的過程中加入一定量的堿。
[0027](3)自然沉降，即得到處理后的潤滑油，潤滑油顏色由原來的醬油黑變?yōu)橥该鞒取?br>[0028]2.在本發(fā)明中，所述廢潤滑油為本領(lǐng)域常見的廢潤滑油，本發(fā)明對其并無特殊限制。
[0029]3所采用的聚合氯化鋁絮凝劑為深灰色樹脂狀固體，該物質(zhì)具有較強(qiáng)的架橋吸附性能，在處理油的過程中伴隨發(fā)生凝聚、吸附、沉淀等物理過程。
[0030]4.本發(fā)明中優(yōu)化的絮凝劑加入量約為廢潤滑油的13%。
[0031]5.本發(fā)明最佳的恒溫溫度為40°C。溫度過低影響反應(yīng)速率繼而影響絮凝效果，溫度過高加速廢潤滑油氧化速度，增加雜質(zhì)量，使絮凝效果不好。
[0032]6.本發(fā)明最佳的攪拌時間為30min。
[0033]7.本發(fā)明最佳加入的堿量為廢潤滑油的13%。
[0034]實(shí)施例1
[0035](1)將30g廢潤滑油與lg聚合氯化鋁絮凝劑混合。
[0036](2)在20°C恒溫條件下充分?jǐn)嚢鑜Omin，并在攪拌過程中加入2ml20%的氫氧化鈉溶液。
[0037](3)自然沉降lh。即可得到再生的潤滑油，廢油收率為50%，可返回軋制工序繼續(xù)使用。
[0038]實(shí)施例2
[0039](1)將30g廢潤滑油與2g聚合氯化鋁絮凝劑混合。
[0040](2)在40°C恒溫條件下充分?jǐn)嚢鑜Omin，并在攪拌過程中加入6ml20%的氫氧化鈉溶液。
[0041](3)自然沉降2h。即可得到再生的潤滑油，廢油收率為52%，可返回軋制工序繼續(xù)使用。
[0042]實(shí)施例3
[0043](1)將30g廢潤滑油與4g聚合氯化鋁絮凝劑混合。
[0044](2)在40°C恒溫條件下充分?jǐn)嚢?0min，并在攪拌過程中加入8ml20%的氫氧化鈉溶液。
[0045](3)自然沉降2h。即可得到再生的潤滑油，廢油收率為55%，可返回軋制工序繼續(xù)使用。
[0046]本發(fā)明所述一種用鋁系絮凝劑處理軋制廢潤滑油的方法操作簡單，實(shí)施容易，對設(shè)備要求低，可有效提高廢潤滑油廠內(nèi)回用率，又可以大大降低環(huán)境污染。本發(fā)明還可推廣到類似廢舊油處理和再生過程中。
【主權(quán)項】
1.一種用鋁系絮凝劑處理軋制廢潤滑油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)將取自軋制機(jī)組、固相含量5?15%的軋制廢潤滑油與選自硫酸鋁、硫酸鋁鉀、氯化鋁，及聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁等鋁系絮凝劑的一種及其組合，按照100:1?20的質(zhì)量比進(jìn)行混合，并放入恒溫水浴中； (2)在恒溫條件下對混合物攪拌，在攪拌的過程中加入堿溶液，加入量為所述“軋制廢潤滑油+絮凝劑”絮凝體系的1?5% (質(zhì)量比)； (3)自然沉降l_3h，即得到處理后的潤滑油，潤滑油顏色由原來的醬油黑變?yōu)橥该鞒取?.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用鋁系絮凝劑處理軋制廢潤滑油的方法，其特征在于，優(yōu)選絮凝劑為聚合氯化鋁，其用量為廢潤滑油的3% -15% (重量百分比)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁系絮凝劑處理軋制廢潤滑油的方法，其特征在于，所述恒溫水浴，溫度為20°C?80°C，優(yōu)選溫度為40?60°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用鋁系絮凝劑處理軋制廢潤滑油的方法，其特征在于，所述絮凝攪拌時間為5-40min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用鋁系絮凝劑處理軋制廢潤滑油的方法，其特征在于，所用的堿溶液為氫氧化鈉溶液，質(zhì)量百分比濃度為10?30%，優(yōu)選質(zhì)量百分比濃度為20?25%。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用鋁系絮凝劑處理軋制廢潤滑油的方法,其特征在于按照如下步驟進(jìn)行:(1)將取自軋制機(jī)組、固相含量5～15％的軋制廢潤滑油與鋁系絮凝劑的一種及其組合，按照100:1～20的質(zhì)量比進(jìn)行混合，并放入恒溫水浴中；(2)將混合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁跀嚢璧倪^程中加入1～5％(質(zhì)量比)堿溶液。(3)自然沉降1-3h，即得到處理后的潤滑油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法能夠?qū)④堉茝U潤滑油中大部分的雜質(zhì)有效脫除，提高了潤滑油基礎(chǔ)油的收率，且簡便易行，實(shí)現(xiàn)了廢潤滑油的有效回收。
【IPC分類】C10M175/00, C10N40/24
【公開號】CN105316098
【申請?zhí)枴緾N201410228457
【發(fā)明人】石磊, 朱建英
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司, 寶鋼不銹鋼有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年5月27日