一種混料式褐煤干燥提質方法及所用的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及褐煤及其它低階煤干燥技術領域的褐煤提質工藝及裝置，具體為一種混料式褐煤干燥提質方法及所用的裝置。
【背景技術】
[0002]中國褐煤資源豐富，已探明保有儲量1300億噸，占全國煤炭總儲量的13%。褐煤屬于低階煤炭資源，水分在25%以上，且容易發(fā)生風化和自燃，因此不利于長距離運輸和堆貯。褐煤直接燃燒，不僅熱效率不高，且污染嚴重，對褐煤的深加工利用，如煤氣化、液化等，也需要將褐煤水分降低到10%以下，因此對褐煤的開發(fā)利用，有必要對其進行干燥脫水。
[0003]國內(nèi)的褐煤資源主要分布在內(nèi)蒙古東部和云南地區(qū)，而國內(nèi)的電廠及其它用煤單位主要集中在中東部及南部沿海地區(qū)，煤礦距離用煤單位較遠，且國內(nèi)坑口電站數(shù)量不多。目前，針對煤礦與用煤單元有一定距離的情況，國內(nèi)褐煤提質的普遍做法主要有兩種:一種是在坑口將褐煤干燥脫水后成型、冷卻，然后運輸至用煤單位，如ZL200910060970.X所公開的方法；另一種是先將褐煤運輸至用煤單位，然后在用煤單位處將褐煤進行干燥脫水后直接利用，如ZL200910021683.8所公開的方法。針對以上兩種普遍做法:第一種方法需要對褐煤進行成型，國內(nèi)褐煤本身屬于較難成型的年老褐煤，成型率不高，部分褐煤成型工藝甚至需添加粘結劑，且褐煤高壓成型設備售價昂貴，因此該方法不僅會增加設備投資，也大大提高了生產(chǎn)成本；第二種做法將高水分褐煤進行長距離運輸，會大大增加了運輸成本，因此有必要開發(fā)一種方法，可以將干燥提質后的褐煤直接用于運輸或堆貯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種混料式褐煤干燥提質方法及所用的裝置，以使干燥提質后的褐煤能夠直接用于運輸或者堆放貯存，并提高褐煤的發(fā)熱量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是:一種混料式褐煤干燥提質方法，包括如下步驟:
(1)、將褐煤原煤破碎、篩分，并將粒度在5~8mm以上的塊煤送入干燥裝置，在150~350°C的溫度下進行干燥，以使褐煤中的水分降低至5%~10%以下，干燥后的褐煤溫度達到 50-150 0C ；
此干燥過程中，物料在干燥裝置內(nèi)停留20min~60min，脫除了褐煤中大部分自由水和一部分結合水；干燥裝置的熱載體為熱煙氣或者熱水蒸汽；
(2)、經(jīng)干燥后的熱態(tài)褐煤被送入冷卻裝置，在冷卻裝置內(nèi)與冷卻介質發(fā)生熱量傳遞，使干燥褐煤的溫度降低至40~80°C ;
其中的冷卻裝置的冷卻介質是冷空氣或惰性氣體；
(3)、干燥褐煤在經(jīng)上述冷卻裝置初步冷卻后被送入混料裝置，在混料裝置內(nèi)，干燥褐煤與冷態(tài)褐煤按1:20°/『60%的重量比進行混合接觸并發(fā)生熱量傳遞，最終使兩者的混合物達到20~40°C的平衡溫度，即得產(chǎn)品提質煤；所述的冷態(tài)褐煤為步驟(I)中破碎后的褐煤原煤或者是篩分出的粒度在5~8mm以下的粉煤。
[0006]在混料裝置內(nèi)，干燥褐煤與冷態(tài)褐煤混合接觸并發(fā)生熱量傳遞，從而使干燥褐煤溫度降低，冷態(tài)褐煤溫度得到一定升高，兩者混合物最終達到20~40°C的平衡溫度，即得到產(chǎn)品提質煤。該溫度下的干燥褐煤與冷態(tài)褐煤的混合物發(fā)生自燃的幾率大大降低，可以直接堆放貯存或裝車運輸。
[0007]所述的一種混料式褐煤干燥提質方法用的裝置，包括破碎裝置、篩分裝置、干燥裝置、冷卻裝置、混料裝置、第一除塵設備、第二除塵設備和煤粉爐，破碎裝置用于對褐煤原煤進行破碎，破碎后的褐煤原煤通過兩個輸送裝置分別送至篩分裝置和混料裝置，篩分裝置篩分出的粒度在5~8_以上的塊煤送入干燥裝置進行干燥，粒度在5~8_以下的粉煤送入混料裝置，干燥裝置干燥后的熱態(tài)褐煤送入冷卻裝置進行初步冷卻，初步冷卻后的干燥褐煤送入混料裝置，并在混料裝置內(nèi)與破碎后的褐煤原煤或者粒度在5~8_以下的粉煤進行混合接觸并發(fā)生熱量傳遞，最終混料裝置內(nèi)的混合物達到20~40°C的平衡溫度，并成為最終的提質煤，干燥裝置和冷卻裝置產(chǎn)生的粉塵尾氣分別通過第一除塵設備和第二除塵設備進行收集，第一除塵設備和第二除塵設備分離出的煤粉均送至煤粉爐進行燃燒，煤粉爐產(chǎn)生的熱載體送至干燥裝置并用于干燥過程。
[0008]有益效果:
(1)、褐煤原煤經(jīng)干燥、冷卻和混料之后，水分大大降低，發(fā)熱量顯著提高，同時產(chǎn)品提質煤的溫度較低，在20~40°c左右，該溫度下的產(chǎn)品提質煤可以直接用于堆放貯存或裝車運輸，而不易發(fā)生自燃，從而解決了坑口干燥褐煤無法直接裝車運輸和貯存的問題。
[0009](2)、本發(fā)明整個工藝過程簡單，整個工藝主要由干燥設備、冷卻設備和混料設備組成，因無須成型鈍化等處理，所以整體設備投資成本不高，整個工藝過程能耗和生產(chǎn)成本也較低。
[0010](3)、提質工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵通過除塵設備進行收集后，用作煤粉爐燃料，來燃燒產(chǎn)生干燥過程所需的熱載體，從而有效利用了系統(tǒng)產(chǎn)生的廢棄物，使整個工藝過程更加綠色環(huán)保。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明提質方法用的裝置圖。
[0012]圖中標記為:1、破碎裝置；2、篩分裝置；3、干燥裝置；4、冷卻裝置；5、混料裝置；6、第一除塵設備；7、第二除塵設備；8、煤粉爐。
【具體實施方式】
[0013]下面結合圖1對本發(fā)明的混料式褐煤干燥提質方法進行具體說明。
[0014]實施例1
將褐煤原煤用破碎裝置I進行破碎，破碎后的褐煤原煤送至篩分裝置2進行篩分，篩分裝置2篩分出的粒度在5~8_以上的塊煤送入干燥裝置3進行干燥，干燥裝置3內(nèi)溫度為150°C，物料在干燥裝置3內(nèi)停留60min，以使褐煤中的水分降低至8%以下，干燥后的褐煤溫度達到110°C，此時干燥后褐煤的發(fā)熱量可提高到5000Kcal/kg以上；經(jīng)干燥后的熱態(tài)褐煤被送入冷卻裝置4，在冷卻裝置4內(nèi)與冷卻介質發(fā)生熱量傳遞，使干燥褐煤的溫度降低至40°C，所述冷卻介質是冷空氣或惰性氣體；干燥褐煤在經(jīng)上述冷卻裝置4初步冷卻后被送入混料裝置5，在混料裝置5內(nèi)，干燥褐煤與破碎裝置I破碎后的褐煤原煤或者篩分裝置2篩分出的粒度在5~8_以下的粉煤按1:20%的重量比進行混合接觸并發(fā)生熱