一種電煅爐下放電極的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于電煅煤的高溫?zé)崽幚砀G爐領(lǐng)域，特別涉及一種電煅爐下放電極的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電煅爐是生產(chǎn)鋁用陰極炭塊、特大型礦熱爐用電極糊原料-電煅煤的高溫?zé)崽幚砀G爐。其工作原理是通過上部、下部電極導(dǎo)入電流，利用炭質(zhì)原料自身電阻產(chǎn)生的熱量對(duì)炭質(zhì)原料進(jìn)行熱處理；同時(shí)，被利用的熱能還有物料在受熱過程中排除的揮發(fā)分燃燒產(chǎn)生的熱量。
[0003]傳統(tǒng)的電煅爐下放電極操作時(shí)，原先電極附近的太西無煙煤的指標(biāo)為:灰分彡6.0% ;揮發(fā)分6.0-9.0% ;水分彡3.0%。該原料灰分高，比電阻值高，造成升功率正常狀態(tài)下需要5-6小時(shí)，耗能1800-2200KWh，影響煅煤產(chǎn)量。按年運(yùn)行300天/爐，6天下放一次電極計(jì)算，一年共下放電極50次，年耗能90000-1 lOOOOKWh ；電煅爐余熱利用鍋爐出油溫度由200°C以上降至163°C，無法滿足成型車間生產(chǎn)工藝200°C以上的需要；每次下放電極時(shí)，會(huì)造成成型車間停產(chǎn)8-10小時(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有電煅爐下放電極出現(xiàn)的問題，提出一種新的提高生產(chǎn)效率的下放電極的方法。。
[0005]本發(fā)明解決采用的技術(shù)方案是這樣的:
原先電極附近的太西無煙煤的指標(biāo)為:灰分< 6.0% ;揮發(fā)分6.0-9.0% ;水分< 3.0%。該物料灰分大、比電阻值高，造成下放電極是長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，時(shí)間長(zhǎng)、效率低。本發(fā)明是在電煅爐原有的下電極工藝基礎(chǔ)上，提前加入一些比電阻較低的物料，來代替原先電極附近的無煙煤，改變傳統(tǒng)的觀念，打破固有的思維模式，從而改變電煅爐下電極后的升功率時(shí)間。具體方案是:下放電極前，將已經(jīng)煅燒的電煅煤加入電煅爐中，該電煅煤各項(xiàng)指標(biāo)為:電阻率:500-650 μ Ωπι;灰分彡7% ;揮發(fā)分彡1.0% ;水分彡1.0% ;真密度彡1.82g/cm3;含硫量(0.3%。由于采用該物料，使用電煅爐下放電極新方法，升功率正常狀態(tài)下只需2-3小時(shí)，能耗 900-1200KWh/ 次。
[0006]采用本發(fā)明產(chǎn)生的突出效果是:
1、縮短了下放電極的時(shí)間，由原來下放電極升功率時(shí)間5-6小時(shí)，縮短到2-3小時(shí)。
[0007]2、節(jié)約了大量的能耗，每次下放電極節(jié)約能耗lOOOKWh ;年節(jié)能50000KWh ;使電煅煤增加產(chǎn)量約810噸，電煅煤耗能降低到680KWh/噸。電煅爐余熱利用鍋爐出油溫度達(dá)到200°C以上，后續(xù)生產(chǎn)工藝可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)不受影響?？s短下放電極時(shí)間，降低能耗，降低生產(chǎn)成本。電鍛爐余熱利用鍋爐出油溫度達(dá)到生產(chǎn)要求，使得成型車間實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)不受影響。成型車間產(chǎn)值效果增加。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明方法【具體實(shí)施方式】為:
本發(fā)明主要就是通過改變?cè)械南码姌O方法。在下電極時(shí)，用一些經(jīng)過脫水、脫灰處理且低比電阻的電煅煤，來代替電極附近需要煅燒的無煙煤。下放電極前，將已經(jīng)煅燒的電煅煤加入電煅爐中，該電煅煤各項(xiàng)指標(biāo)為:電阻率:500-650 μ Ωπι ;灰分< 7% ;揮發(fā)分(1.0% ;水分彡1.0% ;真密度彡1.82g/cm3;含硫量彡0.3%。使得電鍛爐在下完電極開始運(yùn)行時(shí)，能夠提高開始運(yùn)行功率，縮短其運(yùn)行到正常生產(chǎn)區(qū)間時(shí)間。保證電煅爐能夠快速運(yùn)行到正常功率，生產(chǎn)電煅煤；使得爐溫快速升上來，保證余熱鍋爐出油溫度達(dá)到200°C以上，滿足后續(xù)工藝正常生產(chǎn)。
[0009]本發(fā)明極大地縮短了下放電極的時(shí)間，節(jié)約了大量的能耗。節(jié)能效果:按單臺(tái)爐子計(jì)算，每次下電極可節(jié)約用電約lOOOKWh，降低了生產(chǎn)成本1臺(tái)X5次/月=5次/月，5次/ 月 X950 KWh/ 次 X 12 月=57000KWh/ 年 Χ0.585 元=33345 元。
[0010]同時(shí)增產(chǎn)增收效果明顯。成型車間產(chǎn)值效果:按單臺(tái)爐子計(jì)算，5次/月Χ50噸/班=250噸X 12個(gè)月=3000噸X 3000元/噸=900萬(wàn)元。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電煅爐下放電極的方法，其特征在于，下放電極前，將已經(jīng)煅燒的電煅煤加入電煅爐中，該電煅煤各項(xiàng)指標(biāo)為:電阻率:500-650 μ Ωπι;灰分彡7% ;揮發(fā)分彡1.0% ;水分彡1.0% ;真密度彡1.82g/cm3;含硫量彡0.3%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所使用的電煅煤需要經(jīng)過脫水、脫灰處理，且比電阻值低。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:該方法可使升功率只需2-3小時(shí)，能耗900-1200Kffh/ 次。
【專利摘要】一種電煅爐下放電極的方法。本發(fā)明是在電煅爐原有的下電極工藝基礎(chǔ)上，提前加入一些比電阻較低的物料，來代替原先電極附近的無煙煤，改變傳統(tǒng)的觀念，打破固有的思維模式，從而改變電煅爐下電極后的升功率時(shí)間。具體方案是：下放電極前，將已經(jīng)煅燒的電煅煤加入電煅爐中，該電煅煤各項(xiàng)指標(biāo)為：電阻率：500-650μΩm；灰分≤7%；揮發(fā)分≤1.0%；水分≤1.0%；真密度≥1.82g/cm3;含硫量≤0.3%。由于采用該物料，使用電煅爐下放電極新方法，升功率正常狀態(tài)下只需2-3小時(shí)，能耗900-1200KWh/次。采用本發(fā)明縮短了下放電極的時(shí)間，由原來下放電極升功率時(shí)間5-6小時(shí)，縮短到2-3小時(shí)。節(jié)約了大量的能耗。
【IPC分類】C10L9/08
【公開號(hào)】CN105331420
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510858885
【發(fā)明人】張凱峰, 曹培峰, 張赤
【申請(qǐng)人】寧夏寧平炭素有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日