一種導(dǎo)熱耐高溫變壓器油的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)熱耐高溫變壓器油。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，發(fā)生在國(guó)內(nèi)外的電力事故使人們意識(shí)到電力系統(tǒng)的安全涉及到整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)生活的安全。在電力系統(tǒng)輸變電的過(guò)程中，變壓器作為電能傳輸?shù)募~帶，是電力設(shè)備中最重要和最關(guān)鍵的設(shè)備之一，其安全穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)系到整個(gè)電網(wǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行。運(yùn)行在系統(tǒng)中的變壓器一旦出現(xiàn)嚴(yán)重事故，不僅會(huì)造成設(shè)備的自身破壞，還會(huì)中斷電力網(wǎng)的電能供應(yīng)，給社會(huì)的生產(chǎn)和生活造成巨大的影響。尤其隨著電力系統(tǒng)的電壓等級(jí)越來(lái)越高，長(zhǎng)期運(yùn)行在電力系統(tǒng)中的變壓器絕緣特性的逐步惡化問(wèn)題顯得更加突出，因此，改善變壓器運(yùn)行的絕緣特性，抑制變壓器內(nèi)絕緣老化，從而減少絕緣故障已成為現(xiàn)實(shí)的迫切需要。變壓器油作為電力變壓器中最重要的絕緣介質(zhì)，承擔(dān)了散熱和絕緣的雙重任務(wù)，因此，如何提高變壓器油的散熱性能和絕緣性能受到了更多的關(guān)注。傳統(tǒng)的變壓器油熱導(dǎo)率較小，不滿足越來(lái)越高的散熱需求，其次越來(lái)越高的電壓等級(jí)和小型化均要求絕緣介質(zhì)必須要有更高的絕緣強(qiáng)度，基于此，為了適應(yīng)變壓器大容量、超高電壓等級(jí)和小型化的發(fā)展方向，改善傳統(tǒng)變壓器油長(zhǎng)期運(yùn)行的絕緣特性，研究絕緣性能更高、熱老化特性更好的變壓器油迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種導(dǎo)熱耐高溫變壓器油。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種導(dǎo)熱耐高溫變壓器油，由下列重量份的原料制成:乙酰丙酮鋅4-5、油酸0.7-1、乙醇20-24、聚酰亞胺2-3、三乙醇胺0.2-0.4、硅烷偶聯(lián)劑KH5700.4-0.6、變壓器基礎(chǔ)油1000-1100、聚乙烯亞胺2-3、硬脂酸0.3-0.4、椰子油40-45、氧化鎂2.6-3.2、氧化鋁
3.4-3.6、膨潤(rùn)土 3.3-3.6、磷酸三乙酯1-2、環(huán)烷酸2-3。
[0005]所述一種導(dǎo)熱耐高溫變壓器油，由以下具體步驟制備制成:
(1)將氧化鎂、氧化鋁和膨潤(rùn)土加到球磨機(jī)中球磨混合均勻，再加入硬脂酸繼續(xù)球磨
0.5-lh，將乙酰丙酮鋅、乙醇和油酸混合攪拌，超聲至溶液澄清，再加入上述制備的混合粉末然后在160-165° C下水熱反應(yīng)20-24h，將沉淀脫水干燥備用；
(2)將聚酰亞胺加熱至熔融，然后加入三乙醇胺和硅烷偶聯(lián)劑KH570混合均勻，噴涂在步驟(1)制備的顆粒上，自然冷卻后備用；
(3)將變壓器基礎(chǔ)油和椰子油混合加熱至230-240°C，再加入聚乙烯亞胺、環(huán)烷酸和步驟(2)制備的顆?；旌蠑嚢杈鶆颍缓笤?200-1400轉(zhuǎn)/分高速分散機(jī)下攪拌0.5-lh，保溫 2-3h ；
(4)將(3)中的變壓器油冷卻到室溫后加入其它剩余物質(zhì)，攪拌分散均勻后過(guò)濾，除去雜質(zhì)，即可得到。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用表面活性劑硬脂酸改性納米粒子，在納米顆粒氧化鎂、氧化鋁和膨潤(rùn)土表面形成保護(hù)層防止了納米顆粒間的團(tuán)聚，改善了納米流體的穩(wěn)定性，采用親水性高分子聚酰亞胺包覆在納米粒子表面，高分子化合物形成一層保護(hù)外殼，阻止了固體顆粒間的距離進(jìn)一步減小，提高懸浮液的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，在變壓器基礎(chǔ)油中加入聚電解質(zhì)聚乙烯亞胺能夠有效改善離子環(huán)境，使粒子在變壓器油中穩(wěn)定性增強(qiáng)，不易沉降，添加的納米粒子增強(qiáng)了絕緣、耐腐蝕、耐光照、隔熱等方面的作用，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝可控性強(qiáng)，提高了變壓器油的質(zhì)量，提高了安全系數(shù)，值得推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0007]一種導(dǎo)熱耐高溫變壓器油，由下列重量份(公斤)的原料制成:乙酰丙酮鋅4、油酸
0.7、乙醇20、聚酰亞胺2、三乙醇胺0.2、硅烷偶聯(lián)劑KH5700.4、變壓器基礎(chǔ)油1000、聚乙烯亞胺2、硬脂酸0.3、椰子油40、氧化鎂2.6、氧化鋁3.4、膨潤(rùn)土 3.3、磷酸三乙酯1、環(huán)烷酸2。
[0008]所述一種導(dǎo)熱耐高溫變壓器油，由以下具體步驟制備制成:
(1)將氧化鎂、氧化鋁和膨潤(rùn)土加到球磨機(jī)中球磨混合均勻，再加入硬脂酸繼續(xù)球磨
0.5h，將乙酰丙酮鋅、乙醇和油酸混合攪拌，超聲至溶液澄清，再加入上述制備的混合粉末然后在160° C下水熱反應(yīng)20h，將沉淀脫水干燥備用；
(2)將聚酰亞胺加熱至熔融，然后加入三乙醇胺和硅烷偶聯(lián)劑KH570混合均勻，噴涂在步驟(1)制備的顆粒上，自然冷卻后備用；
(3)將變壓器基礎(chǔ)油和椰子油混合加熱至230°C，再加入聚乙烯亞胺、環(huán)烷酸和步驟
(2)制備的顆粒混合攪拌均勻，然后在1200轉(zhuǎn)/分高速分散機(jī)下攪拌0.5h，保溫2h ;
(4)將(3)中的變壓器油冷卻到室溫后加入其它剩余物質(zhì)，攪拌分散均勻后過(guò)濾，除去雜質(zhì)，即可得到。
[0009]本發(fā)明變壓器油工作擊穿電壓為超過(guò)80KV，介電常數(shù)為2.03，90° C介電損失角正切值為0.0003，體積電阻率為9 X ΙΟ12 Ω.πι，熱電導(dǎo)率為2.41 ffm 電導(dǎo)率為5.6pS/m。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)熱耐高溫變壓器油，其特征在于，由下列重量份的原料制成:乙酰丙酮鋅.4-5、油酸0.7-1、乙醇20-24、聚酰亞胺2-3、三乙醇胺0.2-0.4、硅烷偶聯(lián)劑KH5700.4-0.6、變壓器基礎(chǔ)油1000-1100、聚乙烯亞胺2-3、硬脂酸0.3-0.4、椰子油40-45、氧化鎂2.6-3.2、氧化鋁3.4-3.6、膨潤(rùn)土 3.3-3.6、磷酸三乙酯1_2、環(huán)烷酸2-302.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種導(dǎo)熱耐高溫變壓器油，其特征在于，由以下具體步驟制備制成: (1)將氧化鎂、氧化鋁和膨潤(rùn)土加到球磨機(jī)中球磨混合均勻，再加入硬脂酸繼續(xù)球磨.0.5-lh，將乙酰丙酮鋅、乙醇和油酸混合攪拌，超聲至溶液澄清，再加入上述制備的混合粉末然后在160-165° C下水熱反應(yīng)20-24h，將沉淀脫水干燥備用； (2)將聚酰亞胺加熱至熔融，然后加入三乙醇胺和硅烷偶聯(lián)劑KH570混合均勻，噴涂在步驟(1)制備的顆粒上，自然冷卻后備用； (3)將變壓器基礎(chǔ)油和椰子油混合加熱至230-240°C，再加入聚乙烯亞胺、環(huán)烷酸和步驟(2)制備的顆?；旌蠑嚢杈鶆颍缓笤?200-1400轉(zhuǎn)/分高速分散機(jī)下攪拌0.5-lh，保溫 2-3h ； (4)將(3)中的變壓器油冷卻到室溫后加入其它剩余物質(zhì)，攪拌分散均勻后過(guò)濾，除去雜質(zhì)，即可得到。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)熱耐高溫變壓器油，由下列重量份的原料制成：乙酰丙酮鋅4-5、油酸0.7-1、乙醇20-24、聚酰亞胺2-3、三乙醇胺0.2-0.4、硅烷偶聯(lián)劑KH5700.4-0.6、變壓器基礎(chǔ)油1000-1100、聚乙烯亞胺2-3、硬脂酸0.3-0.4、椰子油40-45、氧化鎂2.6-3.2、氧化鋁3.4-3.6、膨潤(rùn)土3.3-3.6、磷酸三乙酯1-2、環(huán)烷酸2-3；本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝可控性強(qiáng)，提高了變壓器油的質(zhì)量，提高了安全系數(shù)，值得推廣。
【IPC分類(lèi)】C09C3/10, C10M149/22, C09C1/42, C09C3/08, C09C1/02, C10M125/30, C09C1/40, C10M161/00, C10N30/12, C10M125/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105385482
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510687111
【發(fā)明人】李新滿
【申請(qǐng)人】銅陵三佳變壓器有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日