煤焦油脫鹽裝置及脫鹽方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工和煤化工領(lǐng)域，特別是涉及煤焦油脫鹽裝置及脫鹽方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著原油價格的持續(xù)走低，目前國內(nèi)中低溫煤焦油加氫制備汽柴油項目的建設(shè)步伐也逐漸放緩。在不斷緊縮的利潤空間下，原粗放式的投資建設(shè)舊路已行不通，如何對工藝進(jìn)行優(yōu)化升級以增加煤焦油加氫工藝的競爭性將是企業(yè)增效創(chuàng)益的關(guān)鍵。
[0003]由于煤焦油成分的復(fù)雜性，其較高的金屬鹽含量容易造成反應(yīng)器催化劑失活與結(jié)焦，是影響煤焦油加氫裝置操作穩(wěn)定性與周期的重要因素，由此導(dǎo)致的頻繁檢修造成的損失不目而喻。
[0004]傳統(tǒng)的工藝多采用通過增加前置脫鹽反應(yīng)器或注水脫鹽設(shè)施等手段除去金屬鹽以保證裝置的長久運(yùn)行。然而采用前置脫鹽反應(yīng)器脫鹽效率較低，且額外增加一級或二級的脫鹽加氫保護(hù)反應(yīng)器的成本是顯而易見的。此外，由于酚類在水中有一定的溶解度，采用注水脫鹽設(shè)施將造成加氫產(chǎn)品收率的部分損失并且增加了含酚廢水的處理成本。
[0005]綜上所述，尋找一種脫鹽效率高、成本低且酚損失率低的煤焦油脫鹽裝置及脫鹽方法成為當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于此，有必要針對【背景技術(shù)】中存在的問題，提供一種脫鹽效率高、成本低且酚損失率低的煤焦油脫鹽裝置。
[0007]此外，本發(fā)明還提供一種煤焦油脫鹽方法。
[0008]一種煤焦油脫鹽裝置，包括:
酸化塔，用于富含0)2的吹掃氣對煤焦油原料進(jìn)行逆流酸化，得到酸化煤焦油；
與所述酸化塔連通的多級萃取裝置，用于對所述酸化煤焦油進(jìn)行多級逆流萃取，得到脫鹽煤焦油和含鹽水；
與所述多級萃取裝置連通的蒸發(fā)系統(tǒng)，用于將所述含鹽水蒸發(fā)，得到脫鹽水和含鹽廢漿，所述脫鹽水再注入所述多級萃取裝置對所述酸化煤焦油進(jìn)行多級逆流萃取。
[0009]在其中一個實施例中，所述多級萃取裝置包括一級萃取脫鹽塔、二級萃取脫鹽塔、三級萃取脫鹽塔、第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和脫鹽煤焦油管線；
所述酸化塔的底部通過所述第一換熱器與所述一級萃取脫鹽塔靠近底部的一側(cè)連通，所述一級萃取脫鹽塔的底部依次通過所述蒸發(fā)系統(tǒng)、第一換熱器與所述三級萃取脫鹽塔靠近頂部的一側(cè)連通；
所述一級萃取脫鹽塔的頂部通過所述第二換熱器與所述二級萃取脫鹽塔靠近底部的一側(cè)連通，所述二級萃取脫鹽塔的底部通過所述第二換熱器與所述一級萃取脫鹽塔靠近頂部的一側(cè)連通；
所述二級萃取脫鹽塔的頂部通過所述第三換熱器與所述三級萃取脫鹽塔靠近底部的一側(cè)連通，所述三級萃取脫鹽塔的底部通過所述第三換熱器與所述二級萃取脫鹽塔靠近頂部的一側(cè)連通；
所述脫鹽煤焦油管線與所述三級萃取脫鹽塔的頂部連通。
[0010]在其中一個實施例中，所述多級萃取裝置還包括一級脫鹽水栗、二級脫鹽水栗和三級脫鹽水栗；
所述一級萃取脫鹽塔的底部依次通過所述一級脫鹽水栗、蒸發(fā)系統(tǒng)、第一換熱器與所述三級萃取脫鹽塔靠近頂部的一側(cè)連通，所述二級萃取脫鹽塔的底部依次通過所述二級脫鹽水栗、第二換熱器與所述一級萃取脫鹽塔靠近頂部的一側(cè)連通，所述三級萃取脫鹽塔的底部依次通過所述三級脫鹽水栗、第三換熱器與所述二級萃取脫鹽水塔靠近頂部的一側(cè)連通。
[0011]在其中一個實施例中，所述蒸發(fā)系統(tǒng)為多效蒸發(fā)系統(tǒng)或機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。
[0012]在其中一個實施例中，所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)為3~8效蒸發(fā)系統(tǒng)。
[0013]一種煤焦油脫鹽方法，包括以下步驟:
在0.8MPa~l.5MPa，60°C ~100°C，采用富含C02的吹掃氣對煤焦油原料進(jìn)行逆流酸化，得到酸化煤焦油；
將所述酸化煤焦油進(jìn)行多級逆流萃取，得到脫鹽煤焦油和含鹽水；
將所述含鹽水蒸發(fā)，得到脫鹽水和含鹽廢漿，所述脫鹽水再對所述酸化煤焦油進(jìn)行多級逆流萃取。
[0014]在其中一個實施例中，將所述含鹽水蒸發(fā)，得到脫鹽水和含鹽廢漿的步驟具體為:將所述含鹽水蒸發(fā)，形成蒸發(fā)水和含鹽廢漿，再將所述蒸發(fā)水與所述酸化煤焦油換熱，得到脫鹽水。
[0015]在其中一個實施例中，將所述酸化煤焦油進(jìn)行多級逆流萃取，得到脫鹽煤焦油和含鹽水的步驟具體為:
將所述酸化煤焦油與所述蒸發(fā)水換熱后，在0.6MPa~l.2MPa，80°C ~120°C進(jìn)行一級逆流萃取，得到一級脫鹽煤焦油和含鹽水；
在0.5MPa~l.0MPa, 100°C ~140°C，將所述一級脫鹽煤焦油進(jìn)行二級逆流萃取，得到二級脫鹽煤焦油和二級含鹽水；
在0.4MPa~0.8Mpa，140°C -160°C，將所述二級脫鹽煤焦油進(jìn)行三級逆流萃取，得到脫鹽煤焦油和三級含鹽水。
[0016]在其中一個實施例中，所述在0.5MPa~l.0MPa, 100 °C -140 °C，將所述一級脫鹽煤焦油進(jìn)行二級逆流萃取，得到二級脫鹽煤焦油和二級含鹽水的步驟具體為:將所述一級脫鹽煤焦油與所述二級含鹽水換熱后，在0.5MPa~l.0MPa, 100°C ~140°C進(jìn)行二級逆流萃取，得到二級脫鹽煤焦油和二級含鹽水。
[0017]在其中一個實施例中，所述在0.4MPa~0.8Mpa，140°C ~160°C，將所述二級脫鹽煤焦油進(jìn)行三級逆流萃取，得到脫鹽煤焦油和三級含鹽水的步驟具體為:將所述二級脫鹽煤焦油與所述三級含鹽水換熱后，在0.4MPa~0.8Mpa，140°C ~160°C，進(jìn)行三級逆流萃取，得到脫鹽煤焦油和三級含鹽水。
[0018]上述煤焦油脫鹽裝置及脫鹽方法，通過采用富含C02的吹掃氣對煤焦油原料進(jìn)行逆流酸化，以最大程度降低脫鹽過程中酚的損失，再采用多級萃取裝置，提高脫鹽效率，并且利用蒸發(fā)系統(tǒng)，將含鹽水蒸發(fā)形成脫鹽水，再回收脫鹽水用于多級萃取，降低了成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為一實施方式的煤焦油脫鹽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0021]請參閱圖1，一實施方式的煤焦油脫鹽裝置，包括酸化塔10、多級萃取裝置和蒸發(fā)系統(tǒng)30。
[0022]其中，酸化塔10，用于富含C02的吹掃氣對煤焦油原料進(jìn)行逆流酸化，得到酸化煤焦油。
[0023]具體的，煤焦油原料從酸化塔10的頂部進(jìn)入，富含C02的吹掃氣從酸化塔10靠近底部的一側(cè)進(jìn)入，對煤焦油原料進(jìn)行逆流酸化，酸化完的吹掃氣從靠近頂部的一側(cè)排出，煤焦油原料中的酚鹽全部轉(zhuǎn)化為酚，形成酸化煤焦油，并可同時控制酸化煤焦油pH在3~6之間，使酸化煤焦油中的酚類物質(zhì)保持分子形式，大大減少后續(xù)過程中酚溶于水中的量。
[0024]在本實施方式中，酸化塔10采用篩板塔或填料塔。
[0025]多級萃取裝置與酸化塔10連通，用于對酸化煤焦油進(jìn)行多級逆流萃取，得到脫鹽煤焦油和含鹽水。
[0026]在本實施方式中，多級萃取裝置包括一級萃取脫鹽塔22、二級萃取脫鹽塔24、三級萃取脫鹽塔26、第一換熱器210、第二換熱器220、第三換熱器230和脫鹽煤焦油管線200。
[0027]其中，酸化塔10的底部通過第一換熱器210與一級萃取脫鹽塔22靠近底部的一側(cè)連通，用于將酸化煤焦油與蒸發(fā)水換熱后進(jìn)行一級逆流萃取，得到一級脫鹽煤焦油和含鹽水。
[0028]需要說明的是，本次與酸化煤焦油換熱的蒸發(fā)水來源于上次酸化煤焦油進(jìn)行一級逆流萃取產(chǎn)生的含鹽水，含鹽水再經(jīng)過蒸發(fā)形成蒸發(fā)水。
[0029]