一種多線切割機切削液的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多線切割機切削液領(lǐng)域，特別是涉及一種多線切割機切削液的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當前市面上的多線切割機用切削液在性能方面使用性能較為單一，且循環(huán)利用效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種多線切割機切削液的制備方法，能夠降低切削液的表面張力，提高切削液的潤滑性能和使用壽命，同時使生產(chǎn)過程中的碎削更易沉淀去除，循環(huán)利用率提高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種多線切割機切削液的制備方法，所述制備方法如下:(1)按質(zhì)量分數(shù)稱去原材料如下:乙二醇40-43份、陰離子活性劑6-8份、水性極壓潤滑劑7-10份、陽離子季銨鹽沉降劑6-9份、抗硬水劑2-4份和蒸餾水30-50份；(2)篩選:分別將各固體原料放入振動篩進行振動篩選；(3)混合:按重量份取出陰離子活性劑、水性極壓潤滑劑、陽離子季銨鹽沉降劑，并全部導入混合機內(nèi)混合，混合20-25分鐘，獲得混料A ； (4)攪拌:將混料A倒入反應(yīng)釜攪拌，加熱至85°C，攪拌10分鐘，加入抗硬水劑和蒸餾水，攪拌15分鐘，獲得切削液。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述陰離子活性劑成分為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1-1.5:1.5-1.8比例混合而成。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述水性極壓潤滑劑成分為三乙醇胺、自乳化酯、辛葵酸、蒸餾水按2-2.5:1-1.3:1-1.6:4-4.8比例混合而成。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠降低切削液的表面張力，提高切削液的潤滑性能和使用壽命，同時使生產(chǎn)過程中的碎削更易沉淀去除，循環(huán)利用率提高。
【具體實施方式】
[0008]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]本發(fā)明實施例包括:
實施例1::按質(zhì)量分數(shù)稱去原材料如下:乙二醇43份、陰離子活性劑8份、水性極壓潤滑劑10份、陽離子季銨鹽沉降劑9份、抗硬水劑4份和蒸餾水50份。
[0010]實施例2:按質(zhì)量分數(shù)稱去原材料如下:乙二醇40份、陰離子活性劑6份、水性極壓潤滑劑9份、陽離子季銨鹽沉降劑7份、抗硬水劑3份和蒸餾水40份。
[0011]上述兩個實施例的多線切割機切削液由一下步驟制備而得:(1)篩選:分別將各固體原料放入振動篩進行振動篩選；(2)混合:按重量份取出陰離子活性劑、水性極壓潤滑劑、陽離子季銨鹽沉降劑，并全部導入混合機內(nèi)混合，混合20-25分鐘，獲得混料A ; (3)攪拌:將混料A倒入反應(yīng)釜攪拌，加熱至85°C，攪拌10分鐘，加入抗硬水劑和蒸餾水，攪拌15分鐘，獲得切削液。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多線切割機切削液的制備方法，其特征在于，所述制備方法如下，包括:(1)按質(zhì)量分數(shù)稱去原材料如下:乙二醇40-43份、陰離子活性劑6-8份、水性極壓潤滑劑7-10份、陽離子季銨鹽沉降劑6-9份、抗硬水劑2-4份和蒸餾水30-50份；(2)篩選:分別將各固體原料放入振動篩進行振動篩選；(3)混合:按重量份取出陰離子活性劑、水性極壓潤滑劑、陽離子季銨鹽沉降劑，并全部導入混合機內(nèi)混合，混合20-25分鐘，獲得混料A ; (4)攪拌:將混料A倒入反應(yīng)釜攪拌，加熱至85°C，攪拌10分鐘，加入抗硬水劑和蒸餾水，攪拌15分鐘，獲得切削液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多線切割機切削液的制備方法，其特征在于:所述陰離子活性劑成分為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1-1.5:1.5-1.8比例混合而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多線切割機切削液的制備方法，其特征在于: 所述水性極壓潤滑劑成分為三乙醇胺、自乳化酯、辛葵酸、蒸餾水按2-2.5:1-1.3:1-1.6:4-4.8比例混合而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多線切割機切削液的制備方法，所述制備方法如下：（1）按質(zhì)量分數(shù)稱去原材料如下：乙二醇40-43份、陰離子活性劑6-8份、水性極壓潤滑劑7-10份、陽離子季銨鹽沉降劑6-9份、抗硬水劑2-4份和蒸餾水30-50份；（2）篩選：分別將各固體原料放入振動篩進行振動篩選；（3）混合：按重量份取出陰離子活性劑、水性極壓潤滑劑、陽離子季銨鹽沉降劑，全部加入混合機內(nèi)混合，混合20-25分鐘，獲得混料A；（4）攪拌：將混料A倒入反應(yīng)釜攪拌，加熱至85℃，攪拌10分鐘，加入抗硬水劑和蒸餾水，攪拌15分鐘，獲得切削液。通過上述方式，本發(fā)明能夠降低切削液的表面張力，提高切削液的潤滑性能和使用壽命，同時使生產(chǎn)過程中的碎削更易沉淀去除，利用率提高。
【IPC分類】C10N40/22, C10M173/02, C10N30/06
【公開號】CN105419923
【申請?zhí)枴緾N201510850368
【發(fā)明人】邵建軍
【申請人】蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月30日