一種具有強(qiáng)抗爆性能的混醇汽油的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于燃油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有強(qiáng)抗爆性能的混醇汽油。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有理論認(rèn)為：汽油在汽缸中按自由基鏈反應(yīng)機(jī)理燃燒，包括鏈引發(fā)、鏈傳遞、鏈 支化、鏈終止等步驟。爆震是一種當(dāng)汽油機(jī)的壓縮比與汽油燃料的辛烷值不匹配時出現(xiàn)的 不正常燃燒現(xiàn)象，產(chǎn)生爆震的原因是:汽油/空氣混合氣點火后，隨著最初火焰中的在汽缸 中的傳播，未燃混合氣受到已燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的壓力和熱的作用，氧化反應(yīng)增強(qiáng)，過氧化物 迅速分解，自由基支鏈反應(yīng)劇增，未燃混合氣的溫度在最初火焰前鋒到達(dá)之前已經(jīng)發(fā)生自 燃而爆炸燃燒，在汽缸內(nèi)產(chǎn)生多個燃燒中心，各火焰前鋒同時向前推進(jìn)，產(chǎn)生爆震波發(fā)生爆 震現(xiàn)象。
[0003]汽油抗爆劑的作用是抑制燃燒反應(yīng)的自動加速，將汽油的燃燒速度限制在正常的 范圍內(nèi)，即在火焰的前鋒到達(dá)之前，抑制烴類自燃，使未燃燒的混合氣體的自燃誘導(dǎo)期延 長，使火焰的傳播速度增加，達(dá)到消除燃料爆震燃燒的目的。
[0004] 辛烷值是車用汽油最重要的質(zhì)量指標(biāo)，它綜合反映一個國家煉油工業(yè)水平和車輛 設(shè)計水平，采用抗爆劑是提高車用汽油辛烷值的重要手段。添加汽油抗爆劑可提高汽油的 抗爆性能，即車用無鉛汽油國家標(biāo)準(zhǔn)《GB17930-20061》的研究法辛烷值和抗爆指數(shù)，是生產(chǎn) 高標(biāo)號汽油的主要手段。
[0005] 中國專利文獻(xiàn)CN102093919B(申請?zhí)?00910231176.7)公開了一種汽油抗爆劑，其 主要組分包括鄰乙酰胺基苯酚、間羥基苯酰胺及2-甲基苯酚，用量的重量比例為3:5: 2。
[0006]從上述公開的文獻(xiàn)來看，現(xiàn)在還未研發(fā)出一種添加了抗爆劑、具有較強(qiáng)抗爆性能 的混醇汽油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種添加了強(qiáng)效抗爆劑的具有強(qiáng)抗爆性能的混醇汽油，利 用該發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)的汽油配比科學(xué)合理，所生產(chǎn)的混醇汽油具有非常強(qiáng)的抗爆性能。
[0008] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實施的：
[0009] -種具有強(qiáng)抗爆性能的混醇汽油，該汽油是由以下重量份的原料組分制成：
[0010] 汽油44~62份，
[0011]木質(zhì)纖維素醇類混合物30~45份，
[0012]石腦油1~8份，
[0013] SDA強(qiáng)效抗爆劑2~3份。
[0014] 所述木質(zhì)纖維素醇類混合物是以秸桿為原料經(jīng)酶解發(fā)酵制成，該混合物的主要構(gòu) 成組分為纖維素乙醇、纖維素丁醇與丙酮，上述三種成分的比例為重量比33:1:1。
[0015] 所述SDA強(qiáng)效抗爆劑是由甲基環(huán)戊二烯三羰基錳、二溴正辛烷、異辛酸錳、雙丁二 酰胺按照重量比5:7:3:1的比例添加混合而成。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述木質(zhì)纖維素醇類混合物與SDA強(qiáng)效抗爆劑按照重量比15: 1的比例添加混合。
[0017]根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的，該汽油是由以下重量份的各組分為原料制成:汽油54 份，木質(zhì)纖維素醇類混合物37.5份，石腦油6份，SDA強(qiáng)效抗爆劑2.5份。
[0018]根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的，該汽油是由以下重量份的各組分為原料制成:汽油50 份，木質(zhì)纖維素醇類混合物45份，石腦油2份，SDA強(qiáng)效抗爆劑3份。
[0019] 本發(fā)明的有益效果：
[0020] (1)本發(fā)明以秸桿為原料發(fā)酵生產(chǎn)木質(zhì)纖維素醇類混合物，并將該混合物作為原 料應(yīng)用于汽油生產(chǎn)行業(yè)，極大地降低了汽油的生產(chǎn)成本；
[0021] (2)本發(fā)明將木質(zhì)纖維素醇類混合物與強(qiáng)效抗爆劑采用更為合理的配比進(jìn)行生 產(chǎn)，極大提高了該產(chǎn)品的抗爆性能。
【具體實施方式】：
[0022]以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述，但是本發(fā)明的 保護(hù)范圍并不限于這些實施例。凡是不背離本發(fā)明構(gòu)思的改變或等同替代均包括在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0023] 實施例1
[0024] 以以下原料生產(chǎn)具有強(qiáng)抗爆性能的混醇汽油：
[0025] 汽油54份；
[0026]木質(zhì)纖維素醇類混合物37.5份；
[0027]石腦油6份；
[0028]SDA強(qiáng)效抗爆劑2.5份。
[0029] 所述木質(zhì)纖維素醇類混合物是以秸桿為原料經(jīng)酶解發(fā)酵制成，該混合物的主要構(gòu) 成組分為纖維素乙醇、纖維素丁醇與丙酮，上述三種成分的比例為重量比33:1:1。
[0030] 所述SDA強(qiáng)效抗爆劑是由甲基環(huán)戊二烯三羰基錳、二溴正辛烷、異辛酸錳、雙丁二 酰胺按照重量比5:7:3:1的比例添加混合而成。
[0031] 實施例2
[0032] 以以下原料生產(chǎn)具有強(qiáng)抗爆性能的混醇汽油：
[0033]汽油50份；
[0034]木質(zhì)纖維素醇類混合物45份；
[0035]石腦油2份；
[0036]SDA強(qiáng)效抗爆劑3份。
[0037]所述木質(zhì)纖維素醇類混合物是以秸桿為原料經(jīng)酶解發(fā)酵制成，該混合物的主要構(gòu) 成組分為纖維素乙醇、纖維素丁醇與丙酮，上述三種成分的比例為重量比33:1:1。
[0038]所述SDA強(qiáng)效抗爆劑是由甲基環(huán)戊二烯三羰基錳、二溴正辛烷、異辛酸錳、雙丁二 酰胺按照重量比5:7:3:1的比例添加混合而成。
[0039] 實施例3
[0040]以以下原料生產(chǎn)具有強(qiáng)抗爆性能的混醇汽油：
[0041 ] 汽油44份；
[0042]木質(zhì)纖維素醇類混合物45份；
[0043]石腦油4份；
[0044] SDA強(qiáng)效抗爆劑3份。
[0045]所述木質(zhì)纖維素醇類混合物是以秸桿為原料經(jīng)酶解發(fā)酵制成，該混合物的主要構(gòu) 成組分為纖維素乙醇、纖維素丁醇與丙酮，上述三種成分的比例為重量比33:1:1。
[0046]所述SDA強(qiáng)效抗爆劑是由甲基環(huán)戊二烯三羰基錳、二溴正辛烷、異辛酸錳、雙丁二 酰胺按照重量比5:7:3:1的比例添加混合而成。
[0047] 實施例4
[0048]以以下原料生產(chǎn)具有強(qiáng)抗爆性能的混醇汽油：
[0049] 汽油62份；
[0050]木質(zhì)纖維素醇類混合物30份；
[0051]石腦油8份；
[0052]SDA強(qiáng)效抗爆劑2份。
[0053]所述木質(zhì)纖維素醇類混合物是以秸桿為原料經(jīng)酶解發(fā)酵制成，該混合物的主要構(gòu) 成組分為纖維素乙醇、纖維素丁醇與丙酮，上述三種成分的比例為重量比33:1:1。
[0054]所述SDA強(qiáng)效抗爆劑是由甲基環(huán)戊二烯三羰基錳、二溴正辛烷、異辛酸錳、雙丁二 酰胺按照重量比5:7:3:1的比例添加混合而成。
[0055] 實施例5
[0056]以以下原料生產(chǎn)具有強(qiáng)抗爆性能的混醇汽油：
[0057] 汽油60份；
[0058]木質(zhì)纖維素醇類混合物30份；
[0059]石腦油1份；
[0060]SDA強(qiáng)效抗爆劑2份。
[0061]所述木質(zhì)纖維素醇類混合物是以秸桿為原料經(jīng)酶解發(fā)酵制成，該混合物的主要構(gòu) 成組分為纖維素乙醇、纖維素丁醇與丙酮，上述三種成分的比例為重量比33:1:1。
[0062]所述SDA強(qiáng)效抗爆劑是由甲基環(huán)戊二烯三羰基錳、二溴正辛烷、異辛酸錳、雙丁二 酰胺按照重量比5:7:3:1的比例添加混合而成。
[0063] 對比例1:
[0064]以以下成分為原料生產(chǎn)混醇汽油：
[0065]汽油53份；
[0066]木質(zhì)纖維素醇類混合物45份；
[0067]石腦油2份；
[0068]所述的木質(zhì)纖維素醇類混合物是以秸桿為原料經(jīng)酶解發(fā)酵制成，該混合物的主要 構(gòu)成組分為纖維素乙醇、纖維素丁醇與丙酮，上述三種成分的重量比為33:1: 1。
[0069]所述的SDA強(qiáng)效抗爆劑是由甲基環(huán)戊二烯三羰基錳(MMT)、二溴正辛烷、異辛酸錳、 雙丁二酰胺按照重量比5:7:3:1的比例添加混合而成。
[0070]在該對比例中，汽油未添加任何抗爆劑。
[0071] 對比例2:
[0072]以以下成分為原料生產(chǎn)混醇汽油：
[0073]汽油52份；
[0074] 木質(zhì)纖維素醇類混合物40份；
[0075] 石腦油6份；
[0076] SDA強(qiáng)效抗爆劑2份。
[0077]所述的木質(zhì)纖維素醇類混合物是以秸桿為原料經(jīng)酶解發(fā)酵制成，該混合物的主要 構(gòu)成組分為纖維素乙醇、纖維素丁醇與丙酮，上述三種成分的重量比為33:1: 1。
[0078]所述的SDA強(qiáng)效抗爆劑是由甲基環(huán)戊二烯三羰基錳(MMT)、二溴正辛烷、異辛酸錳、 雙丁二酰胺按照重量比5:7:3:1的比例添加混合而成。
[0079]在該對比例中雖然添加了抗爆劑，但木質(zhì)纖維素醇類混合物與SDA強(qiáng)效抗爆劑沒 有按照重量比15:1的最優(yōu)比例添加混合。
[0080] 試驗例1:
[0081]下面通過試驗進(jìn)一步闡述本發(fā)明混醇汽油的強(qiáng)抗爆性能的特點。
[0082]分別以實施例1-5的混醇汽油為檢測對象，以對比例1、對比例2的混醇汽油為對比 檢測對象，按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T503-1995《汽油辛烷值測定法測定》的要求對上述四種產(chǎn)品分 別進(jìn)行抗爆性能的檢測，具體結(jié)果見下表：
[0084]實驗結(jié)果表明，按本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的混醇汽油辛烷值較高，抗爆性能較好。
【主權(quán)項】
1. 一種具有強(qiáng)抗爆性能的混醇汽油，其特征在于，該汽油是由以下重量份的原料組分 制成:汽油44~62份，木質(zhì)纖維素醇類混合物30~45份，石腦油1~8份，SDA強(qiáng)效抗爆劑2~3 份； 所述木質(zhì)纖維素醇類混合物是以秸桿為原料經(jīng)酶解發(fā)酵制成，該混合物的主要構(gòu)成組 分為纖維素乙醇、纖維素丁醇與丙酮，上述三種成分的比例為重量比33:1:1; 所述SDA強(qiáng)效抗爆劑是由甲基環(huán)戊二烯三羰基錳、二溴正辛烷、異辛酸錳、雙丁二酰胺 按照重量比5:7:3:1的比例添加混合而成。2. 如權(quán)利要求1所述的具有強(qiáng)抗爆性能的混醇汽油，其特征在于，所述木質(zhì)纖維素醇類 混合物與SDA強(qiáng)效抗爆劑按照重量比15:1的比例添加混合。3. 如權(quán)利要求1或2所述的具有強(qiáng)抗爆性能的混醇汽油，其特征在于，該汽油是由以下 重量份的各組分為原料制成:汽油54份，木質(zhì)纖維素醇類混合物37.5份，石腦油6份，SDA強(qiáng) 效抗爆劑2.5份。4. 如權(quán)利要求1或2所述的具有強(qiáng)抗爆性能的混醇汽油，其特征在于，該汽油是由以下 重量份的各組分為原料制成:汽油50份，木質(zhì)纖維素醇類混合物45份，石腦油2份，SDA強(qiáng)效 抗爆劑3份。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有強(qiáng)抗爆性能的混醇汽油，該汽油是由以下重量份的各組分為原料制成：汽油44～62份，木質(zhì)纖維素醇類混合物30～45份，石腦油1～8份，SDA強(qiáng)效抗爆劑2～3份。本發(fā)明以秸稈為原料發(fā)酵生產(chǎn)木質(zhì)纖維素醇類混合物，并將該混合物作為原料應(yīng)用于汽油生產(chǎn)行業(yè)，極大地降低了汽油的生產(chǎn)成本；本發(fā)明將木質(zhì)纖維素醇類混合物與強(qiáng)效抗爆劑采用更為合理的配比進(jìn)行生產(chǎn)，極大提高了該產(chǎn)品的抗爆性能。
【IPC分類】C10L1/02, C10L1/30, C10L1/182, C10L1/20, C10L1/185, C10L1/224
【公開號】CN105462625
【申請?zhí)枴緾N201610006595
【發(fā)明人】車春玲
【申請人】山東泰德新能源有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年1月6日