一種環(huán)保水劑型線切割工作液配方的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線切割工作液，尤其涉及一種環(huán)保水劑型線切割工作液配方，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]線切割工作液通常具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能，并且還具有其他的特殊功能:如有一定的電介強(qiáng)度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長、安全無毒等，故選用合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率，并能延長機(jī)床的使用壽命，加工液的選擇在機(jī)械制造加工時顯得尤為重要。，目前市場上通用型線切割工作液都是以油性為基礎(chǔ)料，另外添加入一些基本的乳化劑，用該工作液以實(shí)現(xiàn)加工時候的冷卻，但存在以下不足:一是由于含油量比較大，對環(huán)境污染比較嚴(yán)重，且工作環(huán)境、工人恩保潔都較差，并使得機(jī)床清洗也變得比較困難;二是工藝性能較差，在切割銅鋁及其合金時，切割效率較低；三是切割速度與切割效率低，使得加工成本增加；四是油質(zhì)切割液容易揮發(fā)，不易保存。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明就是針對上述問題，提出一種環(huán)保水劑型線切割工作液配方，該線切割工作液切割效率高，并且更環(huán)保。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了一種環(huán)保水劑型線切割工作液配方，所述的環(huán)保水劑型線切割工作液主要包括非離子表面活性劑、極壓抗磨劑、防腐劑、抗菌劑和消泡劑按照一定的比例混合而成，所述非離子表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑;所述非離子表面活性劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的20%_30%，所述極壓抗磨劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的18%_20%，所述防腐劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的5%-10%，所述抗菌劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的20%-25%,所述消泡劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的10%-15%。
[0005]優(yōu)選的，所述非離子表面活性劑為多元醇型非離子表面活性劑，如失水山梨醇酯山梨醇、蔗糖酯、烷基醇酰胺。
[0006]優(yōu)選的，所述極壓抗磨劑為有機(jī)氯化物、有機(jī)硫化物、含磷化合物、硼酸鹽中的任意一種或任意幾種的組合。
[0007]優(yōu)選的，所述防腐劑為羥苯酯類、對羥苯甲酸異丙酯、脫氫乙酸中的任意一種或任意幾種的組合。
[0008]優(yōu)選的，所述抗菌劑為銀離子類抗菌劑或活性炭。
[0009]本發(fā)明的環(huán)保水劑型線切割工作液具有以下優(yōu)點(diǎn):工作液中不含油質(zhì)組分，環(huán)保潔凈，容易對機(jī)床進(jìn)行清洗，其次，切割效果好，比傳統(tǒng)的切割工作液切割效率提高20 %-30%，最后，在切削銅、鋁及其合金時，由于其粘稠性較低，故而切削性能較好。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面采用【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0011]實(shí)施例1
[0012]—種環(huán)保水劑型線切割工作液配方，所述的環(huán)保水劑型線切割工作液主要包括非離子表面活性劑、極壓抗磨劑、防腐劑、抗菌劑和消泡劑按照一定的比例混合而成，所述非離子表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑;所述非離子表面活性劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的2 0 %，所述極壓抗磨劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的18%，所述防腐劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的5%，所述抗菌劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的20%，所述消泡劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的10%。
[0013]實(shí)施例2
[0014]—種環(huán)保水劑型線切割工作液配方，所述的環(huán)保水劑型線切割工作液主要包括非離子表面活性劑、極壓抗磨劑、防腐劑、抗菌劑和消泡劑按照一定的比例混合而成，所述非離子表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑;所述非離子表面活性劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的3 0 %，所述極壓抗磨劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的20%，所述防腐劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的10%，所述抗菌劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的25%，所述消泡劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的15%。
[0015]實(shí)施例3
[0016]—種環(huán)保水劑型線切割工作液配方，所述的環(huán)保水劑型線切割工作液主要包括非離子表面活性劑、極壓抗磨劑、防腐劑、抗菌劑和消泡劑按照一定的比例混合而成，所述非離子表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑;所述非離子表面活性劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的2 8 %，所述極壓抗磨劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的19%，所述防腐劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的7%，所述抗菌劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的22%，所述消泡劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的13%。
[0017]上述三種實(shí)施例中，優(yōu)選非離子表面活性劑為多元醇型非離子表面活性劑，如失水山梨醇酯山梨醇、蔗糖酯、烷基醇酰胺;優(yōu)選極壓抗磨劑為有機(jī)氯化物、有機(jī)硫化物、含磷化合物、硼酸鹽中的任意一種或任意幾種的組合;優(yōu)選防腐劑為羥苯酯類、對羥苯甲酸異丙酯、脫氫乙酸中的任意一種或任意幾種的組合;優(yōu)選抗菌劑為銀離子類抗菌劑或活性炭。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保水劑型線切割工作液配方，所述的環(huán)保水劑型線切割工作液主要包括非離子表面活性劑、極壓抗磨劑、防腐劑、抗菌劑和消泡劑按照一定的比例混合而成，其特征在于，所述非離子表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑;所述非離子表面活性劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的20%-30%，所述極壓抗磨劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的18%-20%，所述防腐劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的5%-10%，所述抗菌劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的20%-25%，所述消泡劑占環(huán)保水劑型線切割工作液總體分量的10%_15%。2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保水劑型線切割工作液配方，其特征在于，所述非離子表面活性劑為多元醇型非離子表面活性劑，如失水山梨醇酯山梨醇、蔗糖酯、烷基醇酰胺。3.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保水劑型線切割工作液配方，其特征在于，所述極壓抗磨劑為有機(jī)氯化物、有機(jī)硫化物、含磷化合物、硼酸鹽中的任意一種或任意幾種的組合。4.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保水劑型線切割工作液配方，其特征在于，所述防腐劑為羥苯酯類、對羥苯甲酸異丙酯、脫氫乙酸中的任意一種或任意幾種的組合。5.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保水劑型線切割工作液配方，其特征在于，所述抗菌劑為銀離子類抗菌劑或活性炭。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保水劑型線切割工作液配方，所述的環(huán)保水劑型線切割工作液主要包括非離子表面活性劑、極壓抗磨劑、防腐劑、抗菌劑和消泡劑按照一定的比例混合而成，所述非離子表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑；本發(fā)明的環(huán)保水劑型線切割工作液具有以下優(yōu)點(diǎn)：工作液中不含油質(zhì)組分，環(huán)保潔凈，容易對機(jī)床進(jìn)行清洗，其次，切割效果好，比傳統(tǒng)的切割工作液切割效率提高20％-30％，最后，在切削銅、鋁及其合金時，由于其粘稠性較低，故而切削性能較好。
【IPC分類】C10M173/02, C10M169/04, C10N30/04, C10N40/22
【公開號】CN105462674
【申請?zhí)枴緾N201510844745
【發(fā)明人】王松虎, 王松海
【申請人】寧波虎興數(shù)控科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月26日