膠粒連續(xù)密封裂解系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠粒裂解處理技術(shù)，具體地說是一種膠粒連續(xù)密封裂解系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]膠粒裂解是廢舊輪胎循環(huán)利用的重要步驟，在高溫條件下輪胎中的橡膠級分分解成烴類和炭黒，這烴類經(jīng)回收后加工成石腦油、柴油等作為燃油外賣。目前的輪胎或輪胎膠粒裂解多為批處理式裂解工藝，先將輪胎或輪胎膠粒裝入裂解反應(yīng)器，然后將其密閉，用氮?dú)庵脫Q，外接熱源將反應(yīng)器升溫，當(dāng)達(dá)到一定溫度(一般為400°C)后開始裂化，產(chǎn)生的油氣由管線導(dǎo)出，經(jīng)冷卻后成為輪胎裂解油，維持反應(yīng)器溫度，直到不再產(chǎn)生油氣為止，此時反應(yīng)器內(nèi)只剩炭黒等殘?jiān)?，必須將反?yīng)器降溫、置換后將殘?jiān)冻?，然后開始下一批料的裂解，這就是所謂的土法輪胎裂解。簡而言之，其每外批物料處理過程均至少包括裝料、升溫、裂解、降溫、卸渣五個步驟。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，膠粒裂解處理中采用的是間隙式下料方式。由于在整個裂解過程中需要不斷的進(jìn)行熱量交換來完成整個裂解過程，在間隙式下料與出料的同時會出現(xiàn)熱能散失，沒有實(shí)現(xiàn)能源的最大化利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種膠粒連續(xù)密封裂解系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)密封連續(xù)進(jìn)料和密封連續(xù)出料，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封裂解，實(shí)現(xiàn)能源最大化利用。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:膠粒連續(xù)密封裂解系統(tǒng)，其特征在于:包括料倉、第一密封推進(jìn)器、膠粒裂解反應(yīng)釜、第二密封推進(jìn)器和熱源，所述料倉安裝在第一密封推進(jìn)器的進(jìn)料口處，所述第一密封推進(jìn)器的出料口與膠粒裂解反應(yīng)釜的進(jìn)料口連通，膠粒裂解反應(yīng)釜的出料口與第二密封推進(jìn)器的進(jìn)料口連接;所述熱源的熱媒輸出口與膠粒裂解反應(yīng)釜的熱媒進(jìn)口連接，膠粒裂解反應(yīng)釜的熱媒出口與熱源的熱媒回流口連接。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膠粒裂解反應(yīng)釜包括安裝在機(jī)架上的至少一級串聯(lián)連接的裂解裝置，每一級裂解裝置均包括輸送機(jī)和熱媒筒體;所述輸送機(jī)一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口，第一級裂解裝置的進(jìn)料口用于送入膠粒，第一級裂解裝置的出料口與第二級裂解裝置的進(jìn)料口連接，第二級裂解裝置的出料口與下一級裂解裝置的進(jìn)料口連接，最后一級裂解裝置的出料口用于將裂解殘?jiān)敵?；其中一級裂解裝置上設(shè)有油氣出口，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油氣由此輸出；所述熱媒筒體套設(shè)在輸送機(jī)外部，熱媒筒體內(nèi)壁與輸送機(jī)外壁之間構(gòu)成密封腔室，所述熱媒筒體一端設(shè)有與密封腔室連通的熱媒進(jìn)口，另一端設(shè)有與密封腔室連通的熱媒出口，最后一級裂解裝置的熱媒進(jìn)口用于通入熱媒，最后一級裂解裝置的熱媒出口與倒數(shù)第二級裂解裝置的熱媒進(jìn)口連接，倒數(shù)第二級裂解裝置的熱媒出口與上一級裂解裝置的熱媒進(jìn)口連接，第一級裂解裝置的熱媒出口用于將換熱后的熱媒輸出。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架為多層結(jié)構(gòu)，每層安裝一級裂解裝置，每級裂解裝置上的熱媒進(jìn)口、熱媒出口分別位于熱媒筒體兩端的底部、頂部。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裂解裝置的出料口處安裝有熱電偶。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中一級裂解裝置上設(shè)有防爆口。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送機(jī)采用螺旋輸送機(jī)，其包括筒體、旋轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片和電機(jī)減速機(jī)，所述筒體固定在機(jī)架上，筒體一端頂部設(shè)置進(jìn)料口，另一端底部設(shè)置出料口 ；所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在筒體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸兩端從筒體兩端伸出并分別通過軸承座支撐，所述軸承座固定在支架上，所述支架固定在筒體兩端;所述旋轉(zhuǎn)軸與筒體之間設(shè)有密封組件；所述旋轉(zhuǎn)軸一端安裝從動鏈輪，所述電機(jī)減速機(jī)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸一端旁側(cè)，電機(jī)減速機(jī)的輸出軸上安裝主動鏈輪，所述主動鏈輪與從動鏈輪之間通過鏈條連接傳動;所述旋轉(zhuǎn)軸位于筒體內(nèi)的部分安裝螺旋葉片。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封組件包括密封套、密封填料和填料壓蓋，所述密封套用螺釘固定在筒體端部，密封填料填設(shè)在密封套內(nèi)并用填料壓蓋壓緊，所述填料壓蓋用螺釘連接在密封套上。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二密封推進(jìn)器采用逆流密封推進(jìn)器，其包括出料筒體、出料旋轉(zhuǎn)軸、出料螺旋葉片和出料電機(jī)減速機(jī)，所述出料筒體固定在框架上，出料筒體一端頂部設(shè)置進(jìn)料口，另一端底部設(shè)置出料口 ；所述出料旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在出料筒體內(nèi)，出料旋轉(zhuǎn)軸兩端從出料筒體兩端伸出并分別通過出料軸承座支撐，所述出料軸承座固定在框架上;所述出料旋轉(zhuǎn)軸與出料筒體之間設(shè)有出料密封組件，出料旋轉(zhuǎn)軸一端與出料電機(jī)減速機(jī)的輸出軸連接傳動，出料旋轉(zhuǎn)軸位于出料筒體內(nèi)的部分安裝出料螺旋葉片。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出料密封組件包括出料密封套、出料密封填料和出料填料壓蓋，所述出料密封套用螺釘固定在出料筒體端部，出料密封填料填設(shè)在出料密封套內(nèi)并用出料填料壓蓋壓緊，所述出料填料壓蓋用螺釘連接在出料密封套上。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出料旋轉(zhuǎn)軸一端安裝出料從動鏈輪，所述出料電機(jī)減速機(jī)設(shè)置在出料旋轉(zhuǎn)軸一端旁側(cè)，出料電機(jī)減速機(jī)的輸出軸上安裝出料主動鏈輪，所述出料主動鏈輪與出料從動鏈輪之間通過出料鏈條連接傳動。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)密封連續(xù)進(jìn)料和密封連續(xù)出料，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封裂解，實(shí)現(xiàn)能源最大化利用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的連接示意圖。
[0017]圖2為圖1中的膠粒裂解反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0018]圖3為圖2的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0019]圖4為圖2的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0020]圖5為圖1中的第二密封推進(jìn)器的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示:實(shí)施例中的膠粒連續(xù)密封裂解系統(tǒng)主要由料倉1、第一密封推進(jìn)器2、膠粒裂解反應(yīng)釜3、第二密封推進(jìn)器4和熱源5等組成，所述料倉I安裝在第一密封推進(jìn)器2的進(jìn)料口處，所述第一密封推進(jìn)器2的出料口與膠粒裂解反應(yīng)釜3的進(jìn)料口連通，膠粒裂解反應(yīng)釜3的出料口與第二密封推進(jìn)器4的進(jìn)料口連接;所述熱源5的熱媒輸出口與膠粒裂解反應(yīng)釜3的熱媒進(jìn)口連接，膠粒裂解反應(yīng)釜3的熱媒出口與熱源5的熱媒回流口連接。
[0023]本實(shí)施例中，所述第一密封推進(jìn)器2可采用名稱為“密封出料推進(jìn)器”、授權(quán)公告號為“CN204078703 U”的專利中技術(shù)方案，或采用現(xiàn)有的類似產(chǎn)品，只要能夠?qū)崿F(xiàn)向膠粒裂解反應(yīng)釜3中密封連續(xù)進(jìn)料即可，此處不在贅述。
[0024]本實(shí)施例中，所述膠粒裂解反應(yīng)釜3的結(jié)構(gòu)具體如圖2?圖4所示，其主要由安裝在機(jī)架3.1上的三級串聯(lián)連接的裂解裝置組成。所述機(jī)架3.1為三層結(jié)構(gòu)，每層安裝一級裂解裝置;每一級裂解裝置均包括輸送機(jī)3.2和熱媒筒體3.3;所述輸送機(jī)3.2—端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口，第一級裂解裝置的進(jìn)料口用于送入膠粒，第一級裂解裝置的出料口與第二級裂解裝置的進(jìn)料口連接，第二級裂解裝置的出料口與第三級裂解裝置的進(jìn)料口連接，第三級裂解裝置的出料口用于將裂解殘?jiān)敵?；第二級裂解裝置上設(shè)有油氣出口 3.a，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油氣由此輸出；所述熱媒筒體3.3套設(shè)在輸送機(jī)3.2外部，熱媒筒體3.3內(nèi)壁與輸送機(jī)3.2外壁之間構(gòu)成密封腔室，所述熱媒筒體3.3—端設(shè)有與密封腔室連通的熱媒進(jìn)口，另一端設(shè)有與密封腔室連通的熱媒出口，第三級裂解裝置的熱媒進(jìn)口用于通入熱媒，第三級裂解裝置的熱媒出口與第二級裂解裝置的熱媒進(jìn)口連接，第二級裂解裝置的熱媒出口與第一級裂解裝置的熱媒進(jìn)口連接，第一級裂解裝置的熱媒出口用于將換熱后的熱媒輸出。
[0025]如圖1?圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中，由于三級裂解裝置是分成三層布置，為了更好地匹配此布置方式，每級裂解裝置上的熱媒進(jìn)口、熱媒出口分別位于熱媒筒體3.3兩端的底部、頂部。
[0026]如圖1?圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述裂解裝置的出料口處安裝有熱電偶3.4，這樣可以實(shí)時檢測生產(chǎn)過程中各段的裂解溫度是否符合生產(chǎn)需求，便于掌控工藝狀態(tài)。
[0027]如圖1?圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中，第三級裂解裝置3.2上設(shè)有防爆口 3.b，所述防爆口 3.b能夠解決設(shè)備在誤操作、設(shè)備儀表損壞長時間沒有更換、或極端情況下發(fā)生的危險，起到保護(hù)設(shè)備及人員的安全措施。
[0028]如圖1?圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中的輸送機(jī)3.2采用螺旋輸送機(jī)3.2，其主要由筒體3.2.1、旋轉(zhuǎn)軸3.2.2、螺旋葉片3.2.3和電機(jī)減速機(jī)3.2.4組成，所述筒體3.2.1固定在機(jī)架3.1上，筒體3.2.1 一端頂部設(shè)置進(jìn)料口，另一端底部設(shè)置出料口 ；所述旋轉(zhuǎn)軸3.2.2設(shè)置在筒體3.2.1內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸3.2.2兩端從筒體3.2.1兩端伸出并分別通過軸承座3.2.5支撐，所述軸承座3.2.5固定在支架3.2.6上，所述支架3.2.6固定在筒體3.2.1兩端;所述旋轉(zhuǎn)軸3.2.2與筒體3.2.1之間設(shè)有密封組