膠粒反應裂解釜的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種膠粒裂解處理設備，具體地說是一種膠粒反應裂解釜，屬于化工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]膠粒裂解是廢舊輪胎循環(huán)利用的重要步驟，在高溫條件下輪胎中的橡膠級分分解成烴類和炭黒，這烴類經(jīng)回收后加工成石腦油、柴油等作為燃油外賣。目前的輪胎或輪胎膠粒裂解多為批處理式裂解工藝，先將輪胎或輪胎膠粒裝入裂解反應器，然后將其密閉，用氮氣置換，外接熱源將反應器升溫，當達到一定溫度(一般為400°C)后開始裂化，產(chǎn)生的油氣由管線導出，經(jīng)冷卻后成為輪胎裂解油，維持反應器溫度，直到不再產(chǎn)生油氣為止，此時反應器內(nèi)只剩炭黒等殘渣，必須將反應器降溫、置換后將殘渣卸出，然后開始下一批料的裂解，這就是所謂的土法輪胎裂解。簡而言之，其每外批物料處理過程均至少包括裝料、升溫、裂解、降溫、卸渣五個步驟，其缺點是，其一，裂解和卸料過程中，跑損的油氣和殘渣會帶來環(huán)境污染;其二，反應器的處理效率較低，第三、采用明火給反應器直接加熱，該過程溫度調(diào)節(jié)不方便，波動較大，而溫度較高(一般在500°C左右)時，橡膠分解的這程會產(chǎn)生二噁英，嚴重污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種膠粒反應裂解釜，其結構合理，在不改變生產(chǎn)量的前提下起到節(jié)能減排、降低成本的效果。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術方案:膠粒反應裂解釜，其特征在于:包括安裝在機架上的至少一級串聯(lián)連接的裂解裝置，每一級裂解裝置均包括輸送機和熱媒筒體;所述輸送機一端設有進料口，另一端設有出料口，第一級裂解裝置的進料口用于送入膠粒，第一級裂解裝置的出料口與第二級裂解裝置的進料口連接，第二級裂解裝置的出料口與下一級裂解裝置的進料口連接，最后一級裂解裝置的出料口用于將裂解殘渣輸出；其中一級裂解裝置上設有油氣出口，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油氣由此輸出;所述熱媒筒體套設在輸送機外部，熱媒筒體內(nèi)壁與輸送機外壁之間構成密封腔室，所述熱媒筒體一端設有與密封腔室連通的熱媒進口，另一端設有與密封腔室連通的熱媒出口，最后一級裂解裝置的熱媒進口用于通入熱媒介質(zhì)，最后一級裂解裝置的熱媒出口與倒數(shù)第二級裂解裝置的熱媒進口連接，倒數(shù)第二級裂解裝置的熱媒出口與上一級裂解裝置的熱媒進口連接，第一級裂解裝置的熱媒出口用于將換熱后的熱媒介質(zhì)輸出。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述機架為多層結構，每層安裝一級裂解裝置，每級裂解裝置上的熱媒進口、熱媒出口分別位于熱媒筒體兩端的底部、頂部。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述裂解裝置的出料口處安裝有熱電偶。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，其中一級裂解裝置上設有防爆口。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述輸送機采用螺旋輸送機，其包括筒體、旋轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片和電機減速機，所述筒體固定在機架上，筒體一端頂部設置進料口，另一端底部設置出料口 ；所述旋轉(zhuǎn)軸設置在筒體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸兩端從筒體兩端伸出并分別通過軸承座支撐，所述軸承座固定在支架上，所述支架固定在筒體兩端;所述旋轉(zhuǎn)軸與筒體之間設有密封組件，旋轉(zhuǎn)軸一端與電機減速機的輸出軸連接傳動，旋轉(zhuǎn)軸位于筒體內(nèi)的部分安裝螺旋葉片。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述密封組件包括密封套、密封填料和填料壓蓋，所述密封套用螺釘固定在筒體端部，密封填料填設在密封套內(nèi)并用填料壓蓋壓緊，所述填料壓蓋用螺釘連接在密封套上。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)軸一端安裝從動鏈輪，所述電機減速機設置在旋轉(zhuǎn)軸一端旁側，電機減速機的輸出軸上安裝主動鏈輪，所述主動鏈輪與從動鏈輪之間通過鏈條連接傳動。
[0011 ]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點:
(I)、本發(fā)明采用三級串聯(lián)連接的裂解裝置實現(xiàn)連續(xù)輸送，三級裂解裝置多層布置，在不改變物料熱交換的長度下縮短了設備的整體長度，降低了設備的制作難度及制作成本。
[0012](2)、本發(fā)明選用直徑較小的螺旋輸送機進行物料輸送，減少螺旋輸送機內(nèi)的中空部分，減少了熱量流失，由于運行物料較少，與筒體熱交換過程中可以更快更充分裂解，大大提減少裂解時間，提高了產(chǎn)率。
[0013](3)、本發(fā)明在不改變生產(chǎn)量的前提下起到節(jié)能減排、降低成本的效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例的結構主視圖。
[0015]圖2為圖1的左視圖。
[0016]圖3為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]如圖所示:實施例中的膠粒反應裂解釜主要由安裝在機架I上的三級串聯(lián)連接的裂解裝置組成。
[0019]如圖1?圖3所示，本發(fā)明實施例中，所述機架I為三層結構，每層安裝一級裂解裝置;每一級裂解裝置均包括輸送機2和熱媒筒體3;所述輸送機2—端設有進料口 a，另一端設有出料口 b，第一級裂解裝置的進料口 a用于送入膠粒，第一級裂解裝置的出料口 b與第二級裂解裝置的進料口 a連接，第二級裂解裝置的出料口 b與第三級裂解裝置的進料口 a連接，第三級裂解裝置的出料口 b用于將裂解殘渣輸出；第二級裂解裝置上設有油氣出口 f，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油氣由此輸出;所述熱媒筒體3套設在輸送機2外部，熱媒筒體3內(nèi)壁與輸送機2外壁之間構成密封腔室，所述熱媒筒體3—端設有與密封腔室連通的熱媒進口 C，另一端設有與密封腔室連通的熱媒出口 d，第三級裂解裝置的熱媒進口 c用于通入熱媒介質(zhì)，第三級裂解裝置的熱媒出口 d與第二級裂解裝置的熱媒進口 c連接，第二級裂解裝置的熱媒出口d與第一級裂解裝置的熱媒進口 c連接，第一級裂解裝置的熱媒出口 d用于將換熱后的熱媒介質(zhì)輸出。
[0020]如圖1?圖3所示，本發(fā)明實施例中，由于三級裂解裝置是分成三層布置，為了更好地匹配此布置方式，每級裂解裝置上的熱媒進口 C、熱媒出口 d分別位于熱媒筒體3兩端的底部、頂部。
[0021]如圖1?圖3所示，本發(fā)明實施