一種一體化水煤漿工藝燒嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及水煤漿加壓氣化的煤化工藝領域，具體涉及一種一體化水煤漿工藝燒嘴。
【背景技術】
[0002]目前，我國采用水煤漿氣化工藝的氣化爐分為熱壁爐的冷壁爐，所謂熱壁爐，爐膛中帶有耐火材料，一方面，為了對氣化爐爐殼進行熱保護。另一方面，在點火開工時，利用耐火材料進行蓄熱，完成對水煤漿的點火過程。所謂冷壁爐，即爐膛中采用水冷盤管進行掛渣的方式對氣化爐爐殼進行保護。
[0003]通常情況下，水煤漿加壓氣化熱壁爐啟動方式是:采用點火開工燒嘴進行預熱，在氣化爐膛內(nèi)，安裝有足夠厚度的耐火材料進行蓄熱，當爐膛溫度達到800°C以上時，將點火開工燒嘴卸下，快速將水煤漿工藝燒嘴安裝就位，然后將按比例配比的氧氣和水煤漿通入氣化爐爐膛中，由于耐火材料有一定的蓄熱能力，爐膛內(nèi)的高溫環(huán)境可以使水煤漿和氧氣的混合物直接著火。這種點火方式涉及爐膛在高溫條件下的對點火開工燒嘴和水煤漿工藝燒嘴的切換，現(xiàn)場操作異常麻煩，且在高溫條件下操作，危險程度較高。
[0004]而水煤漿加壓氣化冷壁爐中，因水冷盤管具有吸熱作用，無法像熱壁爐一樣進行爐膛保溫，因此水煤漿加壓氣化熱壁爐的點火方式不再可行。及需要點火開工燒嘴將爐膛加熱至800°C以上時直接投入按比例配比的氧氣和水煤漿。
[0005]目前，雖然有利用水煤漿工藝燒嘴的煤漿通道和氧氣通道投燃料氣和氧氣進行點火烘爐的一體化水煤漿工藝燒嘴，但在實際使用過程中，往往在烘爐階段容易導致水煤漿工藝燒嘴頭部嚴重燒蝕，極大影響了水煤漿工藝燒嘴的工作性能和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種一體化水煤漿工藝燒嘴，包含水煤漿工藝燒嘴和點火開工燒嘴，其中水煤漿工藝燒嘴和點火開工燒嘴各自獨立工作，點火開工燒嘴通過爐膛對接法蘭與水煤漿工藝燒嘴平行插入爐膛中，點火開工燒嘴比水煤漿工藝燒嘴往外縮進一段距離，點火開工燒嘴可以實現(xiàn)點火烘爐功能，并集成了電子點火和火焰檢測裝置，具有結構簡單、使用方便的特點。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0008]—種一體化水煤漿工藝燒嘴，包含:
[0009]水煤漿工藝燒嘴，以及設置于所述水煤漿工藝燒嘴一側(cè)的點火開工燒嘴，所述水煤漿工藝燒嘴以及所述點火開工燒嘴的燒嘴方向均朝向爐膛，所述點火開工燒嘴的燒嘴頭部位置與水煤漿工藝燒嘴的燒嘴頭部位置的間距10?300mm。
[0010]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述水煤漿工藝燒嘴為套筒式結構，從內(nèi)到外分別為中心氧通道、水煤漿通道以及外氧通道，所述中心氧通道上設置有中心氧入口，所述水煤漿通道上設置有水煤漿入口，所述外氧通道上設置有外環(huán)氧入口。
[0011]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述水煤漿工藝燒嘴外部環(huán)繞設置有水冷夾套，所述水冷夾套包括冷卻水內(nèi)通道和冷卻水外通道，所述冷卻水內(nèi)通道和冷卻水外通道之間由冷卻水隔板分隔開，且所述水煤漿工藝燒嘴的燒嘴頭部處還設置有冷卻水噴口，所述冷卻水外通道中的冷卻水可以從冷卻水噴口中噴出。
[0012]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述冷卻水外通道中布置有若干螺旋擾流板，用于破壞水冷外通道中的冷卻水邊界層。
[0013]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，朝向水煤漿工藝燒嘴的燒嘴頭部方向，所述螺旋擾流板之間的間距逐漸減小。
[0014]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述點火開工燒嘴包括點火通道，所述點火通道分別連接有氧氣入口和燃料入口，還包括一嵌入設置于所述點火通道內(nèi)的電子點火裝置，通過氧氣入口和燃料入口分別通入氧氣和燃料氣，由電子點火裝置在點火開工燒嘴頭部將氧氣和燃料氣的混合氣點燃。
[0015]通過上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]在水煤漿氣化爐點火開工過程中，不需要在爐膛形成高溫條件后人工更換燒嘴，并提高了系統(tǒng)的集成度，簡化了氣化爐的點火程序，提高了現(xiàn)場操作的安全性。
[0017]同時水煤漿工藝燒嘴結構變化有限，提高了燒嘴頭部的換熱效率，并增強了水煤漿工藝燒嘴頭部的熱防護能力，且不需要改造水煤漿氣化爐，在水煤漿熱壁爐和水煤漿冷壁爐中均可以使用。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的水煤漿工藝燒嘴頭部結構示意圖；
[0021]圖3是圖1中點火開工燒嘴的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0023]參照圖1，一種一體化水煤漿工藝燒嘴，包含:水煤漿工藝燒嘴，以及設置于所述水煤漿工藝燒嘴一側(cè)的點火開工燒嘴，所述水煤漿工藝燒嘴以及所述點火開工燒嘴的燒嘴方向均朝向爐膛，所述點火開工燒嘴的燒嘴頭部位置比水煤漿工藝燒嘴的燒嘴頭部位置間距10?300mmo
[0024]其中水煤漿工藝燒嘴I為套筒式結構，從內(nèi)到外分別為中心氧通道10、水煤漿通道11以及外氧通道12，所述中心氧通道10上設置有中心氧入口 17，所述水煤漿通道11上設置有水煤漿入口 16，所述外氧通道12上設置有外環(huán)氧入口 15;
[0025]且為了達到很好的冷卻效果，水煤漿工藝燒嘴外部環(huán)繞設置有水冷夾套，所述水冷夾套包括冷卻水內(nèi)通道8和冷卻水外通道9，所述冷卻水內(nèi)通道8和冷卻水外通道9之間由冷卻水隔板6分隔開，且所述水煤漿工藝燒嘴的燒嘴頭部處還設置有冷卻水噴口，所述冷卻水外通道9中的冷卻水可以從冷卻水噴口 7中噴出。
[0026]進一步地，冷卻水外通道9中布置有若干螺旋擾流板5，以強化冷卻水的紊流流動，破壞水冷通道中的冷卻水邊界層，增強冷卻水的換熱效果；
[0027]朝向水煤漿工藝燒嘴的燒嘴頭部方向，所述螺旋擾流板之間的間距逐漸減小，以強化冷卻水的紊流強度，進一步增強冷卻水的換熱效率，最終達到