成設(shè)備的堵塞，經(jīng)終冷器后煤氣的溫度控制在30?40°C。
[0018](4)本發(fā)明通過再生塔對洗滌液解析后再次循環(huán)利用，解析出的酸性氣體再經(jīng)克勞斯裝置生產(chǎn)硫磺用于回收，尾氣再送至焦?fàn)t煤氣循環(huán)凈化處理，避免的環(huán)境的二次污染， 適宜廣泛推廣使用。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例1的工藝流程圖。
[0020]圖2為本發(fā)明實施例2的工藝流程圖。
[0021]圖3為本發(fā)明實施例3的工藝流程圖。
[0022]其中，丨一焦?fàn)t煤氣管，2—凈化煤氣出口，3—NaOH洗滌段，4一煤氣入口，5—脫硫液入口，6—富液出口，7—酸氣出口，8—尾氣出口，9一硫銨出口。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0024]實施例1:
圖1為本實施例涉及的濕法凈化系統(tǒng)的工藝流程圖，如圖1所示，本系統(tǒng)主要由依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、煤氣換熱器、洗苯塔、除氨器、脫硫塔組成，凈化煤氣由脫硫塔上的凈化煤氣出口送至用戶，脫硫塔上連接的再生塔用于向脫硫塔提供脫硫液，用于除去煤氣中的硫化物和氰化物等。
[0025]在實際工業(yè)生產(chǎn)中，焦?fàn)t煤氣首先由焦?fàn)t煤氣管I送至初冷塔，經(jīng)電捕焦油器除焦油、煤氣換熱器降溫至60?80°C、洗苯塔除萘、除氨器除氨后，由煤氣入口 4送入脫硫塔下段，由于脫硫塔的脫硫液入口 5和富液出口 6分別與再生塔相連接，因此，送入脫硫塔下段的煤氣由脫硫液進(jìn)行洗滌，形成的洗滌液再由富液出口 6送至再生塔，經(jīng)再生塔再生后再由脫硫液入口 5送入脫硫塔用作脫硫液使用，送入脫硫塔下段的煤氣經(jīng)脫硫液洗滌后，脫除了煤氣中的H2S、HCN、C02等酸性氣體，然后再經(jīng)脫硫塔上段的NaOH洗滌段3，用5%的NaOH溶液洗滌后獲得的凈化煤氣由凈化煤氣出口 2送至用戶，，凈化煤氣中硫化氫含量降至0.02g/m3，氰化氫降至0.lg/m3，系統(tǒng)的脫硫凈化率可達(dá)到98%。
[0026]在實際操作過程中，為方便系統(tǒng)維護(hù)和設(shè)備檢修，本實施例在連接再生塔與脫硫液入口 5、再生塔與富液出口 6的管道上還連接有儲液罐，如圖1所示，在系統(tǒng)檢修前，可用栗將脫硫塔和再生塔中的料液送至儲液罐進(jìn)行封存，檢修完成后，再將儲液罐內(nèi)的料液用栗送至再生塔，系統(tǒng)開車后，料液經(jīng)再生后送至脫硫塔開始脫硫處理。
[0027]實施例2:
本實施例與實施例1的區(qū)別在于:如圖2所示，本實施例涉及的除氨器為設(shè)有硫銨出口 9的噴淋式飽和器，在實際工業(yè)過程中，噴淋式飽和器來自于硫銨生產(chǎn)段，煤氣送入硫銨工段的噴淋式飽和器，在噴淋式飽和器中與含游離酸量(硫酸)3.5?45%的循環(huán)母液噴灑，循環(huán)母液吸收煤氣中的氨后形成硫銨，經(jīng)噴淋式飽和器除氨后的煤氣中含氨量一般小于0.05g/
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[0028]如圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上還增加了克勞斯裝置，再生塔對脫硫塔的洗滌液進(jìn)行再生，析出的酸性氣體1125、HCN、0)2等由再生塔上的酸氣出口 7送出，再經(jīng)真空栗送至克勞斯裝置，該克勞斯裝置的尾氣出口 8又與焦?fàn)t煤氣管I相連通。在實際使用時，克勞斯裝置能將酸性氣體中單質(zhì)硫脫除，用于生產(chǎn)硫磺，硫磺回收后可用于醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，脫出單質(zhì)硫后的氣體尾氣由尾氣出口8送至焦?fàn)t煤氣管I，一方面能降低焦?fàn)t煤氣的溫度，另一方面能在此對尾氣進(jìn)行凈化，降低二次污染，提高焦?fàn)t煤氣的凈化效率。
[0029]實施例3:
本實施例與實施例2的區(qū)別在于:如圖2所示，本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上增加了終冷塔，終冷塔設(shè)置在煤氣換熱器和洗苯塔之間，能進(jìn)一步的降低煤氣換熱器出來的煤氣溫度，防止高溫煤氣經(jīng)洗苯塔除萘?xí)r造成設(shè)備的堵塞，經(jīng)終冷器后煤氣的溫度通?？刂圃?0?40V。
[0030]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括依次與焦?fàn)t煤氣管(I)相連的初冷塔、電捕焦油器、煤氣換熱器、洗苯塔、除氨器、脫硫塔，在脫硫塔的上設(shè)有凈化煤氣出口(2)，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫塔的上段設(shè)有NaOH洗滌段(3)，凈化煤氣出口(2)設(shè)于脫硫塔的頂部，脫硫塔下段設(shè)有與除氨器相連接的煤氣入口(4)、與再生塔相連的脫硫液入口(5)和富液出口(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng)，其特征在于:在連接再生塔與脫硫液入口( 5 )、再生塔與富液出口( 6 )的管道上連接有儲液罐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述的除氨器為設(shè)有硫銨出口(9)的噴淋式飽和器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng)，其特征在于:在所述的煤氣換熱器和洗苯塔之間連接有降低煤氣溫度的終冷器。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng)，其特征在于:在所述再生塔上設(shè)有酸氣出口(7)，在該酸氣出口(7)上連接有克勞斯裝置，克勞斯裝置的尾氣出口(8)與焦?fàn)t煤氣管(I)相連通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng)，包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、煤氣換熱器、洗苯塔、除氨器、脫硫塔，在脫硫塔的上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本發(fā)明涉及的工藝系統(tǒng)脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。
【IPC分類】C10K1/04, C10K1/10, C10K1/12, C10K1/18, C10K1/08, C10K1/00
【公開號】CN105542875
【申請?zhí)枴緾N201510978066
【發(fā)明人】蒲安斌
【申請人】四川中航超高分子量管業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月23日