一種原油的分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域，具體地，涉及一種原油的分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著重油加工工藝的不斷發(fā)展，焦化、加氨（沸騰床、漿液床）等技術(shù)適應(yīng)更多性 質(zhì)較差的原料，因此，如何利用工藝將原油中的輕組分拔出來(lái)，W供送些裝置吃干棒盡，是 一個(gè)重要的問(wèn)題。
[0003] 常減壓蒸傭又被稱(chēng)為原油的一次加工，包括Η個(gè)工序；原油的脫鹽、脫水；常壓蒸 傭；減壓蒸傭。常減壓蒸傭利用原油中各傭分之間的沸點(diǎn)差送一特性將原油初步分離成為 汽油、煤油、柴油、蠟油及重油。原油中的低沸點(diǎn)組分加熱后易氣化，高沸點(diǎn)組分加熱后不易 氣化，將原油加熱到一定的溫度，原油部分氣化，分成氣液兩相，氣相中含有比液相中較多 的低沸點(diǎn)組分；當(dāng)油品蒸汽部分冷凝時(shí)，高沸點(diǎn)組分首先冷凝，氣液兩相不斷地充分進(jìn)行熱 量交換和質(zhì)量交換，冷凝液中重組分不斷增加，氣相中輕組分不斷增加。在常壓下，要把原 油中的一些重組分全部氣化，就需要將原油加熱到較高的溫度，但是，當(dāng)原油加熱到35(TC W上時(shí)，采用常壓蒸傭部分油品就會(huì)發(fā)生裂解現(xiàn)象，油品質(zhì)量變壞，同時(shí)高溫下油品發(fā)生縮 合反應(yīng)生焦，而減壓蒸傭能夠降低油品沸點(diǎn)，使其在較低溫度下氣化，原油經(jīng)常減壓分成沸 點(diǎn)范圍不同的傭分，送些傭分部分經(jīng)調(diào)合、加入添加劑后W產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是 后續(xù)加工裝置的原料。
[0004] 常減壓蒸傭是利用原油中各組分的沸點(diǎn)不同來(lái)進(jìn)行分離，由于原油中的高沸點(diǎn)組 分在高溫時(shí)易裂化，并且，隨著減壓拔出深度的不斷增加，減壓培底溫度升高，高沸點(diǎn)組分 裂化程度增加，減壓培的真空度難W平穩(wěn)控制，因此很難將重油中的高沸點(diǎn)組分分離出來(lái)。 一般減壓蒸傭的真空度達(dá)700~720mmHg，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)一般最高拔到56(TC，國(guó)外有些減 壓裝置拔到62rC，送種情況下，已經(jīng)有大量重組分發(fā)生裂化，導(dǎo)致加熱爐管結(jié)焦，爐管結(jié)焦 不僅影響傳熱，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞W致燒毀爐管，爆炸著火。
[0005] 溶劑抽提的原理是利用溶劑對(duì)重油中組分的溶解度不同的原理進(jìn)行分離，能夠在 低溫下分離出原料中的重金屬和漸青質(zhì)，從而獲取高沸點(diǎn)的含硫油分，送一部分油分能夠 進(jìn)一步加工成為高附加值的產(chǎn)品，如輕質(zhì)燃料或潤(rùn)滑油原料。溶劑抽提是一種采用溶劑選 擇性分離重油的加工工藝，本質(zhì)上是一個(gè)液-液抽提的分離過(guò)程，在一定的溫度和壓力下， 溶劑呈液體狀態(tài)，在抽提培內(nèi)，原料油（重相）自上而下與溶劑（輕相）逆流接觸進(jìn)行液液 抽提，是一種利用物理方法除去渣油中的稠環(huán)化合物、金屬、硫、氮等雜質(zhì)的工藝過(guò)程。該工 藝W各種姪類(lèi)、非姪類(lèi)物質(zhì)在一些低分子姪類(lèi)溶劑中的溶解度不同作為基礎(chǔ)，利用溶劑對(duì) 焼姪-環(huán)焼姪W及低縮合的芳姪有大的溶解度，而對(duì)膠質(zhì)和漸青質(zhì)難W溶解或幾乎不溶的 特性，不同溶劑抽提所得到的溶劑抽提油，在收率和質(zhì)量上存在較大的差別，通過(guò)選擇溶劑 和調(diào)整工藝條件，能夠得到滿足后續(xù)加工的不同條件的液體產(chǎn)品。通過(guò)溶劑的作用把渣油 中送部分很難轉(zhuǎn)化的漸青質(zhì)和稠環(huán)化合物W及對(duì)催化轉(zhuǎn)化過(guò)程有害的重金屬和硫、氮化合 物分離出來(lái)，而把質(zhì)量較好的溶劑抽提油作為潤(rùn)滑油、催化和加氨的原料。
[0006] 例如，CN102690678A公開(kāi)了一種劣質(zhì)重質(zhì)原油的加工方法，具體公開(kāi)了 W劣質(zhì)重 質(zhì)原油的常壓渣油作為溶劑抽提裝置的原料，在超臨界狀態(tài)下經(jīng)溶劑抽提工藝處理后得到 溶劑精制油和溶劑精制殘余油。但是，在使用該方法溶劑抽提處理原油時(shí)，抽提培頂部導(dǎo)出 的抽提物抽提性質(zhì)單一，限制了后續(xù)加工的靈活性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種具有較高的抽提效率的原油的分離方法。
[000引為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種原油的分離方法，該方法包括如下步驟；（1) 將原油進(jìn)行常壓分傭，得到常壓傭分油和常壓渣油；（2)將所述常壓渣油導(dǎo)入抽提培，將主 抽提溶劑導(dǎo)入所述抽提培的中下部，使所述常壓渣油與上行的所述主抽提溶劑逆流接觸進(jìn) 行抽提，得到上行至所述常壓渣油的入口上方的初抽提物；（3)使所述初抽提物自下而上 地經(jīng)過(guò)溫度自下而上依次上升的至少Η個(gè)溫度梯度區(qū)后到達(dá)培頂，所述至少Η個(gè)溫度梯度 區(qū)上而下依次包括第一溫度梯度區(qū)、第二溫度梯度區(qū)和第Η溫度梯度區(qū)；(4)經(jīng)過(guò)分別設(shè) 置在所述至少Η個(gè)溫度梯度區(qū)中的側(cè)抽出線分別導(dǎo)出不同的側(cè)線抽提物，所述側(cè)抽出線包 括設(shè)置于所述第一溫度梯度區(qū)的第一側(cè)抽出線、設(shè)置于所述第二溫度梯度區(qū)的第二側(cè)抽出 線和設(shè)置于所述的第Η溫度梯度區(qū)的第Η側(cè)抽出線；從所述培頂導(dǎo)出培頂抽提物。
[0009] 通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明能夠提高溶劑抽提處理原油的抽提效率，抽提培頂部 導(dǎo)出的抽提物的產(chǎn)品分布更加理想。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0011] 附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0012] 圖1是本發(fā)明特別優(yōu)選的一種實(shí)施方式所用的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2是本發(fā)明優(yōu)選的另一種實(shí)施方式所用的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0015] 1 常壓分傭培 2 抽提培
[0016] 3 常壓渣油入口 31管道
[0017] 32靜態(tài)混合器 33管道
[001引 4 培頂抽出線 41第一側(cè)抽出線
[0019] 42第二側(cè)抽出線 43第Η側(cè)抽出線
[0020] 411第一熱交換器 421第二熱交換器
[0021] 431第Η熱交換器 441第四熱交換器
[0022] 412第一副抽提溶劑入口 422第二副抽提溶劑入口
[0023] 432第Η副抽提溶劑入口 442第四副抽提溶劑入口
[0024] 5 主抽提溶劑入口 6 萃余物出口
【具體實(shí)施方式】
[00巧]W下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026] 在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如"上、下、底、頂"通常是在 本發(fā)明所用的裝置正常使用的情況下定義的，具體地可參考圖1所示的圖面方向，"內(nèi)、外" 是指相應(yīng)輪廓的內(nèi)和外。需要說(shuō)明的是，送些方位詞只用于說(shuō)明本發(fā)明，并不用于限制本發(fā) 明。
[0027] 本發(fā)明提供了一種原油的分離方法，該方法包括如下步驟；（1)將原油進(jìn)行常壓 分傭，得到常壓傭分油和常壓渣油；（2)將所述常壓渣油導(dǎo)入抽提培，將主抽提溶劑導(dǎo)入所 述抽提培的中下部，使所述常壓渣油與上行的所述主抽提溶劑逆流接觸進(jìn)行抽提，得到上 行至所述常壓渣油的入口上方的初抽提物；（3)使所述初抽提物自下而上地經(jīng)過(guò)溫度自下 而上依次上升的至少Η個(gè)溫度梯度區(qū)后到達(dá)培頂，所述至少Η個(gè)溫度梯度區(qū)自上而下依次 包括第一溫度梯度區(qū)、第二溫度梯度區(qū)和第Η溫度梯度區(qū)；(4)經(jīng)過(guò)分別設(shè)置在所述至少 Η個(gè)溫度梯度區(qū)中的側(cè)抽出線分別導(dǎo)出不同的側(cè)線抽提物，所述側(cè)抽出線包括設(shè)置于所述 第一溫度梯度區(qū)的第一側(cè)抽出線、設(shè)置于所述第二溫度梯度區(qū)的第二側(cè)抽出線和設(shè)置于所 述的第Η溫度梯度區(qū)的第Η側(cè)抽出線；從所述培頂導(dǎo)出培頂抽提物。
[0028] 其中，對(duì)原油進(jìn)行常壓分傭的裝置和操作可W按照石油化工領(lǐng)域常規(guī)的方式進(jìn) 行，該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)此熟知，本發(fā)明在此不再賞述。其中，所述常壓渣油是指沸程在 35(TCW上的傭分。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的分離方法，其中，所述培頂?shù)臏囟鹊淖畹蜏囟缺人龅谝粶囟忍荻?區(qū)最高溫度高1-8°C，優(yōu)選高1. 5-5°C。所述第一溫度梯度區(qū)中的最低溫度比所述第二溫度 梯度區(qū)的最高溫度高2-15°C，優(yōu)選高2-l(TC ;所述第二溫度梯度區(qū)中的最低溫度比所述第 Η溫度梯度區(qū)的最高溫度高3-25°C，優(yōu)選高3-18°C ;
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的分離方法，其中，各個(gè)溫度梯度區(qū)的最高溫度和最低溫度可W相同， 優(yōu)選地，其中，所述第一溫度梯度區(qū)中的最高溫度比所述第一溫度梯度區(qū)的最低溫度高 0. 1-3°C，優(yōu)選高0.2-2°C ;所述第二溫度梯度區(qū)中的