一種高性能切削液的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及冷卻液技術領域，特別是涉及一種高性能切削液。
【背景技術】
[0002]切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、出油清洗功能、防腐功能易稀釋特點。然而，現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)，只管看中切削液的作用效果，而不去考慮使用切削液的環(huán)保性，當切削液失效后，隨意排放廢棄的切削液，對環(huán)境造成大量的污染。此外，許多切削液在高速或重載切削的環(huán)境下，會產(chǎn)生高溫化學反應，形成有害煙霧和油霧，不僅污染環(huán)境還對加工人員身體健康造成損害。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高性能切削液。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
一種高性能切削液，按重量份計由以下成分制成，碳酸鈉與碳酸氫鈉混合物30份、乙酸鈉3份、硼砂5份、硅酸鈉10份、硼酸三甲酯4份、二甲基硅油50份、季戊四醇8份、二苯胺磺酸鈉8份、十二烷基苯磺酸鈉10份、水100份。
[0005]進一步地，所述碳酸鈉與碳酸氫鈉的混合比例為3: I。
[0006]進一步地，所述硼砂在350°C下經(jīng)過預先鍛制處理，時間為20分鐘。
[0007]進一步地，所述二甲基硅油經(jīng)過預處理:將總重量份為I份的甲基三乙氧基硅烷與八甲基環(huán)四硅氧烷的混合物與二甲基硅油混合，在溫度為75 0C下，反應1-2小時；所述甲基三乙氧基硅烷與八甲基環(huán)四硅氧烷按1:4比例混合。
[0008]進一步地，將鍛制后的硼砂與硅酸鈉進行預混合，添加重量份為15份的水，加熱55-65 °C，持續(xù)15分鐘。
[0009]—種高性能切削液的制備方法，包括以下步驟:
1)按重量份稱取:碳酸鈉與碳酸氫鈉混合物30份、乙酸鈉3份、硼砂5份、硅酸鈉10份、硼酸三甲酯4份、二甲基硅油50份、季戊四醇8份、二苯胺磺酸鈉8份、十二烷基苯磺酸鈉10份、水100份；
2)先將水添加到反應釜中，再添加二苯胺磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉，加熱至55°C;
3)向2)中添加碳酸鈉與碳酸氫鈉混合物、經(jīng)過預處理的二甲基硅油、乙酸鈉、硼酸三甲酯和四季戊醇，加熱至75 °C;
4)向3)中添加經(jīng)過預混的硼砂與硅酸鈉水混合物，加熱至110°C，并以200轉/分鐘速度攪拌I小時后，降溫至室溫，即可。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術相比:
本發(fā)明切削液具有良好的潤滑、良好的冷卻性和極佳的抗磨擦性能，極大的降低了切削液進入切縫中的難度。通過在切削液中添加碳酸鈉與碳酸氫鈉混合物使得切削液具有良好的再分散特性，易于清洗和后續(xù)處理。通過二苯胺磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉的協(xié)同作用，使得切削液的緩蝕率得到極大的提高。通過將鍛制后的硼砂與硅酸鈉進行預混合處理，使得切削液抗菌性好，不易霉變，使用周期長，在長的時間內(nèi)不會發(fā)出臭味，對人體無損害。通過對甲基硅油的預處理能夠提高切削液的抗泡性，加工件光潔度好，大幅度的提高了加工精度，延長了刀具壽命，極大了降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0011]—種高性能切削液，按重量份計由以下成分制成，碳酸鈉與碳酸氫鈉混合物30份、乙酸鈉3份、硼砂5份、硅酸鈉10份、硼酸三甲酯4份、二甲基硅油50份、季戊四醇8份、二苯胺磺酸鈉8份、十二烷基苯磺酸鈉1份、水100份。
[0012]進一步地，所述碳酸鈉與碳酸氫鈉的混合比例為3:1。
[0013]進一步地，所述硼砂在350°C下經(jīng)過預先鍛制處理，時間為20分鐘。
[0014]進一步地，所述二甲基硅油經(jīng)過預處理:將總重量份為I份的甲基三乙氧基硅烷與八甲基環(huán)四硅氧烷的混合物與二甲基硅油混合，在溫度為75 0C下，反應1-2小時；所述甲基三乙氧基硅烷與八甲基環(huán)四硅氧烷按1:4比例混合。
[0015]進一步地，將鍛制后的硼砂與硅酸鈉進行預混合，添加重量份為15份的水，加熱55-65 °C，持續(xù)15分鐘。
[0016]一種高性能切削液的制備方法，包括以下步驟:
1)按重量份稱取:碳酸鈉與碳酸氫鈉混合物30份、乙酸鈉3份、硼砂5份、硅酸鈉10份、硼酸三甲酯4份、二甲基硅油50份、季戊四醇8份、二苯胺磺酸鈉8份、十二烷基苯磺酸鈉10份、水100份；
2)先將水添加到反應釜中，再添加二苯胺磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉，加熱至55°C;
3)向2)中添加碳酸鈉與碳酸氫鈉混合物、經(jīng)過預處理的二甲基硅油、乙酸鈉、硼酸三甲酯和四季戊醇，加熱至75 °C;
4)向3)中添加經(jīng)過預混的硼砂與硅酸鈉水混合物，加熱至110°C，并以200轉/分鐘速度攪拌I小時后，降溫至室溫，即可。
[0017]本發(fā)明切削液通用性強，可適合對各種碳鋼、合金鋼、鑄鐵等黑色金屬和鋁合金、鋅合金、鈦合金等有色金屬的車削、銑削、鉆孔、鏜孔、磨削等加工工藝。本發(fā)明切削液對碳鋼的緩蝕效果最好，高達98.34% ο
【主權項】
1.一種高性能切削液，其特征在于，按重量份計由以下成分制成，碳酸鈉與碳酸氫鈉混合物30份、乙酸鈉3份、硼砂5份、硅酸鈉10份、硼酸三甲酯4份、二甲基硅油50份、季戊四醇8份、二苯胺磺酸鈉8份、十二烷基苯磺酸鈉1份、水100份。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高性能切削液，其特征在于，所述碳酸鈉與碳酸氫鈉的混合比例為3:1。3.根據(jù)權利要求1所述的一種高性能切削液，其特征在于，所述硼砂在350°C下經(jīng)過預先鍛制處理，時間為20分鐘。4.根據(jù)權利要求1所述的一種高性能切削液，其特征在于，所述二甲基硅油經(jīng)過預處理:將總重量份為I份的甲基三乙氧基硅烷與八甲基環(huán)四硅氧烷的混合物與二甲基硅油混合，在溫度為75 °C下，反應1-2小時;所述甲基三乙氧基硅烷與八甲基環(huán)四硅氧烷按1:4比例混合。5.根據(jù)權利要求1所述的一種高性能切削液，其特征在于，將鍛制后的硼砂與硅酸鈉進行預混合，添加重量份為15份的水，加熱55-65 °C，持續(xù)15分鐘。6.—種高性能切削液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)按重量份稱取:碳酸鈉與碳酸氫鈉混合物30份、乙酸鈉3份、硼砂5份、硅酸鈉10份、硼酸三甲酯4份、二甲基硅油50份、季戊四醇8份、二苯胺磺酸鈉8份、十二烷基苯磺酸鈉10份、水100份； 2)先將水添加到反應釜中，再添加二苯胺磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉，加熱至55°C; 3)向2)中添加碳酸鈉與碳酸氫鈉混合物、經(jīng)過預處理的二甲基硅油、乙酸鈉、硼酸三甲酯和四季戊醇，加熱至75 °C; 4)向3)中添加經(jīng)過預混的硼砂與硅酸鈉水混合物，加熱至110°C，并以200轉/分鐘速度攪拌I小時后，降溫至室溫，即可。
【專利摘要】發(fā)明公開了一種高性能切削液，由以下成分制成，碳酸鈉與碳酸氫鈉混合物、乙酸鈉、硼砂、硅酸鈉、硼酸三甲酯、二甲基硅油、季戊四醇、二苯胺磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、水。本發(fā)明切削液具有良好的潤滑和抗磨擦性能，降低了切削液進入切縫中的難度。通過在切削液中添加碳酸鈉與碳酸氫鈉混合物使得切削液具有良好的再分散特性,易于清洗和后續(xù)處理。通過二苯胺磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉的協(xié)同作用，使得切削液的緩蝕率得到極大的提高。通過對甲基硅油的預處理能夠提高切削液的抗泡性，加工件光潔度好，大幅度的提高了加工精度，延長了刀具壽命，極大了降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。
【IPC分類】C10N30/16, C10N10/02, C10M173/02, C10N30/04, C10N30/12, C10N30/06, C10N30/18, C10N40/22
【公開號】CN105670760
【申請?zhí)枴緾N201610113075
【發(fā)明人】莢愛明, 丁永貴, 汪亮亮, 左洪流
【申請人】涇縣順和金屬制品有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月1日