鐵、鈷和鎳，和包含至少一種VI族金屬，優(yōu)選鉬和鎢，所述載體材料優(yōu)選是氧化鋁。其它典型的加氫處理催化劑包括沸石催化劑以及貴金屬催化劑，其中貴金屬選自鈀和鉑。
[0027]加氫處理器75至少包括脫顆粒區(qū)80、脫金屬區(qū)90和加氫脫硫/加氫脫氮/加氫脫氧(HDS/HDN/HD0)區(qū)域110。加氫處理器75可以作為單個裝置或作為彼此流體連通的離散區(qū)域形成。
[0028]級分60首先進入脫顆粒區(qū)80。脫顆粒區(qū)80包含顆粒阱或過濾器以從級分60除去固體粒子，例如灰塵。在從脫顆粒區(qū)80通過之后，將已脫顆粒的進料85送入脫金屬區(qū)90。
[0029]在脫金屬區(qū)90中，使得已脫顆粒的料流80與脫金屬催化劑接觸，從而從已脫顆粒的料流85除去有機鍵接的金屬。脫金屬催化劑是具有低酸度的大孔催化劑，其包含鎳-鉬催化劑和鈷-鉬催化劑中的至少一種。
[0030]另外，任選地將驟冷液95送入已脫顆粒的料流85，如圖所示I，或在注入口加入脫金屬區(qū)90。驟冷液95優(yōu)選是較冷的液體，其溫度低于料流85的溫度，優(yōu)選是26.67 °C (80° F)至65.5°C(150°F)，從而降低烴料流85的溫度。用脫金屬催化劑促進的脫金屬反應(yīng)是放熱的。另外，希望冷卻方法能在料流85進行脫金屬時幫助控制料流85的溫度。驟冷液的例子包括氫氣或液體產(chǎn)物。
[0031]在從脫金屬區(qū)90通過之后，將已脫金屬的進料105送入HDS/HDN/HD0區(qū)域110。已脫金屬的進料與多種加氫處理催化劑在HDS/HDN/HD0區(qū)域110中接觸，從而除去硫、氮和氧雜原子。加氫處理催化劑包含在高表面積載體材料上的至少一種VIII族金屬，例如鐵、鈷或鎳，和至少一種VI族金屬，優(yōu)選鉬或鎢，所述載體材料優(yōu)選是氧化鋁或二氧化硅。其它加氫處理催化劑可以包括沸石材料。優(yōu)選用于HDS/HDN/HD0區(qū)域110中的加氫處理催化劑包括鎳-鉬催化劑、鈷-鉬催化劑、鎳-鎢催化劑和鎳-鈷-鉬催化劑中的一種或多種。在與加氫處理催化劑接觸之后，從HDS/HDN/HD0區(qū)域110制得經(jīng)加氫處理的進料120。
[0032]HDS/HDN/HD0區(qū)域110可以按照不同的方式形成。作為一個例子，圖2A顯示了作為順序排布的兩個分開區(qū)域形成的HDS/HDN/HD0區(qū)域110，并且這兩個區(qū)域彼此流體連通。在第一區(qū)域200中，已脫金屬的料流105與第一加氫處理催化劑接觸，如上所述。第一加氫處理催化劑優(yōu)選具有較大的孔結(jié)構(gòu)，包括孔徑為5_30nm的孔，優(yōu)選孔徑為10-15nm。在與第一催化劑接觸之后，將已部分加氫脫硫、加氫脫氮和加氫脫氧的料流210送入第二區(qū)域215。在此第二區(qū)域中，料流210與第二加氫處理催化劑接觸，第二加氫處理催化劑是與第一催化劑不同的。第二催化劑優(yōu)選具有較小的孔結(jié)構(gòu)。例如，孔直徑可以是1nm或更小，優(yōu)選的孔直徑是5_10nmo
[0033]或者，如圖2B所示，HDS/HDN/HD0區(qū)域110可以包括順序排布的多個床。如圖28所示，區(qū)域110包括三個床110a、110b、110c，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將能理解，在不偏離本發(fā)明范圍的情況下可以包括更多或更少的床。每個床110a、110b、110c包含一種或多種加氫處理催化劑。已脫金屬的料流105進入HDS/HDN/HD0區(qū)域110，并從床110a、110b、IlOc依次流過，此料流與在每個床中所含的催化劑接觸。在每個床110a、110b、I 1c中的催化劑可以是相同或不同的。當需要多種催化劑時，一個或多個床可以包括堆疊式催化劑。另外，驟冷注入口225位于每個床110a、I1b和IlOc之間，如圖2B所示。驟冷口 225允許注入驟冷液95，從而在烴料流通過HDS/HDN/HDO區(qū)域110時幫助控制烴料流的溫度。
[0034]再次參見圖1，在從HDS/HDN/HD0區(qū)域110排出之后，經(jīng)加氫處理的料流120進入分離區(qū)125，從而將經(jīng)加氫處理的產(chǎn)物分離成兩個或更多個級分。分離區(qū)125優(yōu)選包括冷凝器以從經(jīng)加氫處理的料流120除去水，并包括分離塔以將料流120分成多個產(chǎn)物。例如，如圖1所示，料流120被分成石腦油料流135、煤油料流140、柴油料流145和真空瓦斯油料流150。副產(chǎn)物料流130包含在冷凝器中除去的水和在分離塔中分離的氨產(chǎn)物中的一種或多種，將副產(chǎn)物料流130從分離區(qū)125取出，并作為氫給體源循環(huán)到熱解區(qū)15。按照需要，將每個料流135、140、145、150從分離區(qū)125取出用于進一步的下游工藝。合適的工藝包括、但不限于加氫裂化、流化催化裂化、烷基化、轉(zhuǎn)移烷基化、氧化和氫化。
[0035]加氫裂化是這樣的方法，其中烴在氫氣的存在下裂化成具有較低分子量的烴。典型的加氫裂化條件可以包括溫度為290°C(550°F)至468°C(875°F)，壓力為3.5MPa(500psig)至27.58MPa(4000psig)，液體小時空速(LHSV)為0.5hr—1 至小于5hr—1，以及氫氣速率為421-2527_3/1113油(2，500-15，00080"1*1)。典型的加氫裂化催化劑包括與一種或多種VIII族或VIB族金屬氫化組分組合的無定形二氧化硅-氧化鋁基底或低含量沸石基底，或在其上沉積VIII族金屬氫化組分的結(jié)晶沸石裂化基底。額外氫化組分可以選自VIB族，用于與沸石基底一起引入。
[0036]流化催化裂化(FCC)是催化烴轉(zhuǎn)化方法，這是通過使得較重的烴在流化反應(yīng)區(qū)中與催化顆粒材料接觸進行的。在催化裂化中的反應(yīng)是在不存在顯著添加的氫氣或消耗氫氣的情況下進行。此方法通常使用粉末催化劑，其具有懸浮在進料烴的上升料流中的顆粒以形成流化床。在代表性方法中，裂化是在升氣管中進行，升氣管是垂直或向上傾斜的管道。通常，將已預熱的進料經(jīng)由進料噴嘴噴入升氣管的底座，在這里與熱的流化催化劑接觸，并在與催化劑接觸時氣化，并且發(fā)生裂化以將高分子量油轉(zhuǎn)化成較輕的組分，包括液化石油氣(LPG)、汽油和餾出物。催化劑-進料混合物在短時間(數(shù)秒)內(nèi)向上流過升氣管，然后此混合物在旋風分離器中分離。烴被引入分級器以分離成LPG、汽油、柴油、煤油、噴射燃料和其它可能的級分。在從升氣管通過的同時，裂化催化劑鈍化，這是因為此過程伴隨著形成焦炭，其沉積在催化劑顆粒上。被污染的催化劑從裂化烴蒸氣中分離出來，并進一步用水蒸氣處理以除去保留在催化劑孔中的烴。然后將催化劑送入再生器，在這里從催化劑粒子的表面燒除焦炭，從而恢復催化劑的活性并提供用于下一個反應(yīng)循環(huán)的所需熱量。裂化工藝是吸熱的。再生的催化劑然后用于新的循環(huán)中。典型的FCC條件包括溫度為400-800°C，壓力為0-688kPa g(0-100psig)，并且接觸時間為0.1秒至I小時。這些條件是基于被裂化的烴進料和所需的裂化產(chǎn)物確定的。基于沸石的催化劑通常用于FCC反應(yīng)器中，也可以使用復合催化劑，其含有沸石、二氧化硅-氧化鋁、氧化鋁和其它粘合劑。
[0037]烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)是一種化學反應(yīng)，此反應(yīng)使得烷基從一種有機化合物轉(zhuǎn)移到另一種化合物。催化劑、尤其沸石催化劑通常用于進行此反應(yīng)。若需要的話，烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)催化劑可以是使用貴金屬或堿金屬穩(wěn)定的金屬，并可以含有合適的