高溫鏈條油組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供高溫鏈條油組合物及其制備方法。本發(fā)明的高溫鏈條油組合物包含：(a)合成酯類基礎(chǔ)油；(b)烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨劑；(c)油性劑；(d)粘度指數(shù)改進劑；(e)抗氧劑；(f)防腐蝕劑，其中，所述(a)合成酯類基礎(chǔ)油為雙季戊四醇酯和芳香酯的混合物。本發(fā)明的鏈條油組合物適于在高溫下使用，具有優(yōu)異的高溫性能，高溫下長時間工作無積碳殘留，不滴落，并且本發(fā)明的高溫鏈條油組合物的耐磨減磨性能、防腐蝕性能也優(yōu)異，摩擦系數(shù)低，鏈條磨損小。此外，本發(fā)明的高溫鏈條油組合物還具有低毒易分解、環(huán)境友好等特點。
【專利說明】
高溫鏈條油組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種高溫鏈條油組合物，具體涉及一種具有優(yōu)良耐磨減磨性、低油泥、 低蒸發(fā)損失和低結(jié)焦量的高溫鏈條油組合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鏈條是機械傳動的重要部件，在工業(yè)諸多領(lǐng)域中有著廣泛應(yīng)用。鏈條油是鏈條使 用的重要助劑，主要用于減小摩擦、保護鏈條與其他部件發(fā)生磨損，而且還具有防銹和緩沖 作用。另外，高溫鏈條油還需具有較好的耐熱性能，在高溫下起保護潤滑鏈條的作用，主要 用于紡織印染行業(yè)的熱定型機、拉伸拉幅機和印花機、塑料薄膜行業(yè)的薄膜拉伸機和汽車 制造行業(yè)的烤漆烘房等鏈條的潤滑與防護。
[0003] 目前行業(yè)內(nèi)對高溫鏈條油的研究主要集中在高溫性能上，對潤滑性能、耐磨減磨 性能較少關(guān)注。例如，專利文獻1公開了一種高溫鏈條油及其制備方法，其利用雙季戊四醇 酯和芳香酯按比例混合，添加極壓抗磨劑等制備出一種可在280Γ的高溫條件下使用、能明 顯減小高溫結(jié)焦量的高溫鏈條油。但是，專利文獻1選用的極壓抗磨劑主要是磷酸三苯酯、 磷酸三甲酚酯、磷酸酯等常規(guī)添加劑，抗磨性能一般，高溫下易產(chǎn)生油泥，沉積物多。專利文 獻2公開了一種高溫鏈條油組合物，其利用低粘度酯類油、高粘度復(fù)合酯、聚異丁烯增粘劑 和常規(guī)磷酸三苯酯抗磨劑制備高溫性能優(yōu)異的高溫鏈條油，蒸發(fā)損失可控制在1 %以內(nèi)，可 在260°C以上的高溫使用。然而，上述專利文獻主要研究了如何通過改變基礎(chǔ)油種類和配比 來改善高溫性能，但在抗磨劑選用上幾乎沒有創(chuàng)新，抗磨性能也未有突破。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005] 專利文獻1:中國專利申請CN101117609A
[0006] 專利文獻2:中國專利申請CN101240219A

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 發(fā)明要解決的問題
[0008] 本發(fā)明的目的在于，提供一種與現(xiàn)有技術(shù)都不同的高溫鏈條油組合物及其制備方 法。本發(fā)明的鏈條油組合物適于在高溫下使用，不僅具有超強的高溫性能，還具有優(yōu)異的耐 磨減磨性能、防腐蝕性能，并且具有較低的摩擦系數(shù)，可確保機器運作更安全可靠，綜合性 能更加優(yōu)異。
[0009] 用于解決問題的方案
[0010] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高溫鏈條油組合物，包含：（a)合成酯類基礎(chǔ) 油；（b)烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨劑；（c)油性劑；（d)粘度指數(shù)改進劑；（e)抗氧劑；（f)防腐 蝕劑，其中，所述(a)合成酯類基礎(chǔ)油為雙季戊四醇酯和芳香酯的混合物。
[0011] 在本發(fā)明的高溫鏈條油組合物中，所述雙季戊四醇酯和芳香酯的質(zhì)量比為1:4~ 4:1，優(yōu)選為1:3~3:1。
[0012]在本發(fā)明的高溫鏈條油組合物中，所述(a)合成酯類基礎(chǔ)油在40°C下的運動粘度 為 50 ~400mm2/s。
[0013] 在本發(fā)明的高溫鏈條油組合物中，所述(c)油性劑為脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪醇、胺 類、酰胺類、有機硫化合物中的至少一種，所述(b)烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨劑與所述(c)油 性劑的質(zhì)量比為5:1~1:5,優(yōu)選為4:1~1:1。
[0014] 在本發(fā)明的高溫鏈條油組合物中，所述(d)粘度指數(shù)改進劑為高粘度復(fù)合酯類油、 聚異丁烯、苯乙烯-異戊二烯共聚物、乙烯丙烯聚合物、聚異戊二烯共聚物中的至少一種。
[0015] 在本發(fā)明的高溫鏈條油組合物中，所述(d)粘度指數(shù)改進劑的粘度指數(shù)在200以 上。
[0016] 在本發(fā)明的高溫鏈條油組合物中，所述(e)抗氧劑包括胺類抗氧劑、酚類抗氧劑或 者它們的混合物。
[0017] 在本發(fā)明的高溫鏈條油組合物中，所述(f)防腐蝕劑包括羧酸衍生物或羧酸酯衍 生物。
[0018] 在本發(fā)明的高溫鏈條油組合物中，以鏈條油組合物總質(zhì)量為100 %計算，所述(a) 合成酯類基礎(chǔ)油的含量為85~98質(zhì)量％，優(yōu)選90~95質(zhì)量％ ;所述(b)烷氧基磷酸鹽類極壓 抗磨劑的含量為0.1~3質(zhì)量％，優(yōu)選0.2~1.5質(zhì)量％ ;所述(c)油性劑的含量為0.1~2質(zhì) 量％，優(yōu)選0.3~1質(zhì)量％ ;所述（d)粘度指數(shù)改進劑的含量為1~10質(zhì)量％，優(yōu)選3~8質(zhì) 量％ ;所述(e)抗氧劑的含量為0.1~2質(zhì)量％，優(yōu)選0.3~1.5質(zhì)量％ ;所述(f)防腐蝕劑的含 量為0.01~0.5質(zhì)量％，優(yōu)選0.03~0.1質(zhì)量％。
[0019] 本發(fā)明還提供一種上述高溫鏈條油組合物的制備方法，包含以下步驟:將各組分 混合攪拌均勻，得到所述高溫鏈條油組合物。
[0020] 發(fā)明的效果
[0021 ]本發(fā)明的高溫鏈條油組合物的高溫性能和耐磨減磨性能均優(yōu)異，高溫下長時間工 作無積碳殘留，不滴落，可有效降低潤滑油消耗，減小鏈條磨損。此外，本發(fā)明的高溫鏈條油 組合物還具有低毒易分解、環(huán)境友好等特點。
[0022] 具體地，本發(fā)明的高溫鏈條油組合物具有以下優(yōu)勢：
[0023] (1)本發(fā)明所選用的烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨劑具有十分突出的抗磨耐磨性，這 一特性是國內(nèi)外任何添加劑都無法比擬的，相對于普通抗磨劑，烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨 劑在同等條件下可使鏈條油組合物的四球試驗最大無卡咬負荷PB值增大4個等級以上。
[0024] (2)本發(fā)明充分利用烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨劑和油性劑的抗磨潤滑協(xié)同作用及 配伍性，即使在較小的添加劑量下，也可保證鏈條油組合物具有優(yōu)異的耐摩擦性能和潤滑 性能，同時還可降低油品高溫油泥和沉積物生成量。另外，通過進一步使烷氧基磷酸鹽類極 壓抗磨劑與油性劑的質(zhì)量比在一定范圍內(nèi)，鏈條油組合物的最大無卡咬負荷PB值可達 160kg以上，磨斑直徑可在0.32_以下，抗磨潤滑性能十分優(yōu)異。
[0025] (3)高溫鏈條油的工作溫度基本都在200°C以上，如果油品粘度指數(shù)偏低，此高溫 下的粘度就會明顯降低，進而導(dǎo)致油品粘附性變差，容易流淌掉，使鏈條出現(xiàn)干磨現(xiàn)象。本 發(fā)明選用的高粘度指數(shù)的粘度指數(shù)改進劑可使鏈條油組合物的粘度指數(shù)提升10以上，有效 改善油品粘附性，使油能夠牢牢的粘附在摩擦表面，減小脫落的機會。
[0026] (4)雙季戊四醇酯是各類酯類油中高溫性能最好的，蒸發(fā)損失和結(jié)焦少，殘?zhí)康汀?芳香酯具備良好的高溫抗氧化性能，與添加劑有很好的相容性，成本低廉。本發(fā)明通過選用 雙季戊四醇酯飽和芳香酯作為基礎(chǔ)油，能夠使高溫鏈條油組合物呈現(xiàn)出良好的高溫性、粘 溫性、低結(jié)焦、無油泥、低蒸發(fā)損失等特點，并且這兩種酯類油都十分適宜用做鏈條油的基 礎(chǔ)油，性價比高，容易工業(yè)化生產(chǎn)推廣。
【具體實施方式】
[0027]以下，針對本發(fā)明進行詳細說明。
[0028] 〈(a)合成酯類基礎(chǔ)油〉
[0029] 本發(fā)明的合成酯類基礎(chǔ)油為雙季戊四醇酯和芳香酯的混合物。作為芳香酯，例如 可例舉出偏苯三酸酯、鄰苯二甲酸雙酯等。以鏈條油組合物總質(zhì)量為100%計算，合成酯基 礎(chǔ)油的含量為85~98質(zhì)量％，優(yōu)選90~95質(zhì)量％。
[0030] 在本發(fā)明中，雙季戊四醇酯和芳香酯的質(zhì)量比為1:4~4:1，優(yōu)選為1:3~3:1。
[0031] 本發(fā)明的合成酯類基礎(chǔ)油在40 °C下的運動粘度為50~400mm2/s，優(yōu)選100~ 380mm2/s。用于此處的40°C運動粘度指根據(jù)GB/T265-1988測定的40°C運動粘度。如果合成 酯類基礎(chǔ)油的40 °C下的運動粘度超過400mm2/s，將會影響鏈條油組合物的滲透性和噴射性 能，無法對鏈條進行充分潤滑；如果40°C下的運動粘度低于50mm2/s，則所得鏈條油組合物 在潤滑位點的潤滑性差，并且蒸發(fā)損失較大。
[0032] 本發(fā)明所選用的雙季戊四醇酯是目前高溫性能最好的基礎(chǔ)油，具有較低的蒸發(fā)損 失和殘?zhí)?，不易結(jié)焦。芳香酯因具備芳香環(huán)結(jié)構(gòu)，能表現(xiàn)出較好的高溫抗氧化性能，同時還 可增加與添加劑的相容性，且成本低廉。本發(fā)明通過將雙季戊四醇酯和芳香酯共混，可以充 分發(fā)揮兩者優(yōu)勢，制備出綜合性能優(yōu)異的高溫鏈條油組合物。
[0033] 〈( b)烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨劑〉
[0034] 在本發(fā)明中，對于烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨劑沒有特別的限制，可以使用合成的 物質(zhì)，也可以使用市售的物質(zhì)。作為合成烷氧基磷酸鹽的方法，沒有特別的限定，例如可以 通過以下方式制備:將低碳醇與三氯氧磷反應(yīng)制得烷基磷酸，再將所得的烷基磷酸與胺反 應(yīng)，得到烷氧基磷酸鹽。作為市售品的例子，例如可以使用沈陽華侖油品化學有限公司制造 的P120磷之星極壓抗磨劑。
[0035] 在本發(fā)明中，通過使用烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨劑作為極壓抗磨劑，大大提高了 鏈條油組合物的抗磨耐磨性能，相對于其他普通抗磨劑，烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨劑在同 等條件下可使四球試驗最大無卡咬負荷PB值大幅提高，并且還可進一步降低磨斑直徑。
[0036] 以鏈條油組合物總質(zhì)量為100%計算，烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨劑的含量為0.1~ 3質(zhì)量％，優(yōu)選0.2~1.5質(zhì)量％。如果烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨劑的含量小于0.1質(zhì)量％，則 高溫鏈條油組合物不能提供所需的極壓抗磨性能，無法實現(xiàn)鏈條在重負荷工況下的安全可 靠運行;如果烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨劑的含量大于3質(zhì)量％，鏈條油組合物的極壓抗磨性 能不會有較大幅度的提升，并且還會影響到鏈條油組合物的綜合性能。
[0037] 〈(c)油性劑〉
[0038]所述油性劑為脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪醇、胺類、酰胺類、有機硫化合物中的至少一 種，例如可例舉出:硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸、 月桂基胺、肉豆蔻基胺、棕櫚胺、硬脂胺、油胺、油酸三己醇胺、月桂醇、肉豆蔻醇、棕櫚醇、硬 脂醇、油醇、月桂酸甲酯、肉豆蔻酸甲酯、棕櫚酸甲酯、硬脂酸甲酯、油酸甲酯、單油酸甘油 酯、單硬脂酸甘油酯、膦酸酯、油酸乙二醇酯、油酸丁酯、磷酸酯、油酸環(huán)氧酯、二聚酸乙二醇 酯、月桂酰胺、肉豆蔻酰胺、棕櫚酰胺、硬脂酰胺、油酰胺等，優(yōu)選為硫化棉籽油、油酸乙二醇 酯和硫化烯烴棉籽油中的至少一種，更優(yōu)選為硫化烯烴棉籽油。
[0039] 以鏈條油組合物總質(zhì)量為100%計算，油性劑的含量為0.1~2質(zhì)量％，優(yōu)選0.3~1 質(zhì)量％。油性劑的含量小于〇. 1質(zhì)量％，則無法體現(xiàn)出較好的油性和減磨性能，油性劑的含 量大于2質(zhì)量％，會影響油品分水性能。
[0040] 另外，本發(fā)明的油性劑與上述烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨劑之間具有優(yōu)異的抗磨協(xié) 同作用和配伍性，不僅可以使抗磨耐磨性能進一步提升，還能保證鏈條油組合物具有優(yōu)異 的潤滑性能，實現(xiàn)降低能源消耗的目的。
[0041] 在本發(fā)明中，烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨劑與油性劑的質(zhì)量比為5:1~1:5,優(yōu)選為 4:1~1:1 〇
[0042] 〈(d)粘度指數(shù)改進劑〉
[0043]本發(fā)明中使用的粘度指數(shù)改進劑為高粘度復(fù)合酯類油、聚異丁烯、苯乙烯-異戊二 烯共聚物、乙烯丙烯聚合物、聚異戊二烯共聚物中的至少一種，優(yōu)選為高粘度復(fù)合酯類油或 苯乙烯-異戊二烯共聚物。
[0044] 本發(fā)明的粘度指數(shù)改進劑的粘度指數(shù)在200以上，優(yōu)選在250以上。粘度指數(shù)在上 述范圍內(nèi)時，可使鏈條油組合物的粘度指數(shù)大幅提升，有效改善油品粘附性，使油能夠牢牢 的粘附在摩擦表面，減小脫落的機會。粘度指數(shù)低于200,則不能有效提高鏈條油組合物的 粘溫性能，導(dǎo)致油品粘附性變差，容易流淌掉，使鏈條出現(xiàn)干磨現(xiàn)象。此處所指的粘度指數(shù) 表示根據(jù)GB/T1995-1998測量的粘度指數(shù)。
[0045] 以鏈條油組合物總質(zhì)量為100%計算，粘度指數(shù)改進劑的含量為1~10質(zhì)量％，優(yōu) 選3~8質(zhì)量％。粘度指數(shù)改進劑的含量小于1質(zhì)量％時，對鏈條油組合物的粘溫性能改善效 果差;粘度指數(shù)改進劑含量大于10質(zhì)量％時，則會導(dǎo)致粘度過高，影響鏈條油組合物的滲透 性。
[0046] 〈(e)抗氧劑〉
[0047] 本發(fā)明的鏈條油組合物包含抗氧劑作為組分(e)，所述抗氧劑包括胺類抗氧劑、酚 類抗氧劑或者它們的混合物。具體地，所述抗氧劑包括對，對-二辛基二苯胺、烷基化苯基_ α_萘胺、高分子硫醚酚類中的至少一種。以上種類的抗氧劑具有較高的高溫性能，可以在 200°C以上溫度更好地發(fā)揮作用。
[0048] 〈(f)防腐蝕劑〉
[0049] 本發(fā)明的鏈條油組合物包括防腐蝕劑，其可在鏈條金屬表面發(fā)生化學反應(yīng)形成一 層化學膜，有效防止金屬與氧氣和水分的直接接觸，從而有效地防止鏈條腐蝕，延長鏈條的 壽命。
[0050] 在本發(fā)明中，所述防腐蝕劑包括羧酸衍生物或羧酸酯衍生物，例如優(yōu)選為十二烯 基丁二酸、烯基丁二酸酯等。
[0051] 除了上述組分外，本發(fā)明的高溫鏈條油組合物還可以在不對上述各組分產(chǎn)生影響 的范圍內(nèi)，加入其他常用的添加劑。
[0052]另外，本發(fā)明還提供一種高溫鏈條油組合物的制備方法，包括以下步驟:將各組分 按照上述比例稱量、混合攪拌均勻。
[0053] 優(yōu)選地，所述方法包括以下步驟:將合成酯類基礎(chǔ)油、粘度指數(shù)改進劑、抗氧劑、烷 氧基磷酸鹽類極壓抗磨劑、油性劑、防腐劑按照所述比例稱量，加入到容器中，在50~60°C 下攪拌均勻，得到高溫鏈條油組合物。
[0054] 以下提供本發(fā)明的實施例，其僅用于解釋和說明的目的，并不限制本發(fā)明。在實施 例中，"份"是指"質(zhì)量份"。
[0055] 實施例1
[0056]將69份雙季戊四醇酯DITO-3(聊城瑞捷化學有限公司制造）、23.5份偏苯三酸酯 Emkaratel938(Croda Chemical Company制造）和4.9份粘度指數(shù)改進劑Priolube 3986(粘 度指數(shù)為278，Croda Chemical Company制造）加入到200ml燒杯中，然后依次加入1份對， 對-二辛基二苯胺抗氧劑Irganox L01(Basf Chemical Company制造）、1份P120磷之星極壓 抗磨劑(沈陽華侖油品化學有限公司制造）、〇. 5份油性劑硫化烯烴棉籽油T405A(錦州康泰 潤滑油添加劑有限公司制造)和0.1份防腐蝕劑烯基丁二酸酯IrganoxL12(Basf Chemical Company制造），在60°C下攪拌至均勾透明，得到高溫鏈條油組合物I。
[0057] 實施例2
[0058]將59份雙季戊四醇酯DIPE-2(聊城瑞捷化學有限公司制造）、35份偏苯三酸酯 Emkaratel938(Croda Chemical Company制造)和4份粘度指數(shù)改進劑Priolube 3986(粘度 指數(shù)為278，Croda Chemical Company制造)加入到200ml燒杯中，然后依次加入0.4份含硫 醚基的高分子量酸類抗氧劑Irganox L115(Basf Chemical Company制造）、0.8份P120磷之 星極壓抗磨劑(沈陽華侖油品化學有限公司制造）、〇.7份油性劑硫化烯烴棉籽油T405A(錦 州康泰潤滑油添加劑有限公司制造）和0.1份防腐蝕劑烯基丁二酸酯IrganoxL12(Basf Chemical Company制造），在60°C下攪拌至均勾透明，得高溫鏈條油組合物II。
[0059] 對比例1
[0060] 除了將實施例1中的P120磷之星極壓抗磨劑替換為磷酸三甲酚酯T306(錦州康泰 潤滑油添加劑有限公司制造)外，按與實施例1相同的方法，制備鏈條油組合物III。
[0061 ] 對比例2
[0062]除了將實施例1中的油性劑硫化烯烴棉籽油Τ405Α替換為Ρ120磷之星極壓抗磨劑 外，按與實施例1相同的方法，制備鏈條油組合物IV。
[0063] 對比例3
[0064]除了將實施例1中的粘度指數(shù)改進劑Priolube 3986替換為雙季戊四醇酯DIPE-3 外，按與實施例1相同的方法，制備鏈條油組合物V。
[0065] 對比例4
[0066]除了將實施例1中的基礎(chǔ)油雙季戊四醇酯DIPE-3替換為飽和多元醇酯SDYZ-17(南 京威爾生物化學有限公司制造），將偏苯三酸酯Emkarate 1938替換為飽和多元醇酯 Priolube3987(Croda Chemical Company制造)外，按與實施例1相同的方法，制備鏈條油組 合物VI。
[0067] 表1列出了上述鏈條油組合物I~VI的性能測試數(shù)據(jù)。
[0068] 表 1
[0069]
[0070] 由表1可見，本發(fā)明的高溫鏈條油組合物的最大無卡咬負荷1?值高，磨斑直徑小， 抗磨耐磨性能顯著，而且油品低結(jié)焦、無油泥、蒸發(fā)損失小，高溫性能優(yōu)異。
[0071] 相對于添加常規(guī)抗磨劑磷酸三甲酚酯T306的對比例1，添加 P120磷之星極壓抗磨 劑的實施例1的最大無卡咬負荷PB值達到161 kg，相對于對比例1提高了 4個等級，磨斑直徑 為0.3mm，遠小于對比例1中的磨斑直徑0.45mm。
[0072] 由對比例2和實施例1的對比可見，通過將烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨劑和油性劑復(fù) 配使用，表現(xiàn)出了抗磨耐磨協(xié)同作用，抗磨耐磨性能進一步提高。
[0073]在對比例3中，將粘度指數(shù)改進劑替換為雙季戊四醇酯DIPE-3之后，鏈條油組合物 的粘度指數(shù)大幅度下降，粘溫性能變差。此外，磨斑直徑也有增大趨勢，由此可見，本發(fā)明的 粘度指數(shù)改進劑還具有一定的抗磨作用。
[0074]對比例4選用飽和多元醇酯作為基礎(chǔ)油，雖然粘度指數(shù)呈現(xiàn)增加，但蒸發(fā)損失、油 品結(jié)焦趨向也顯著增大，油品的高溫性能下降，使用壽命縮短，綜合性能差于實施例1。
【主權(quán)項】
1. 一種高溫鏈條油組合物，包含：（a)合成酯類基礎(chǔ)油；（b)烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨 劑；（c)油性劑；（d)粘度指數(shù)改進劑；（e)抗氧劑；（f)防腐蝕劑， 其中，所述(a)合成酯類基礎(chǔ)油為雙季戊四醇酯和芳香酯的混合物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鏈條油組合物，其特征在于，所述雙季戊四醇酯和芳香酯 的質(zhì)量比為1:4~4:1，優(yōu)選為1:3~3:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫鏈條油組合物，其特征在于，所述(a)合成酯類基礎(chǔ)油 在40°C下的運動粘度為50~400mm 2/s。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫鏈條油組合物，其特征在于，所述（c)油性劑為脂肪 酸、脂肪酸酯、脂肪醇、胺類、酰胺類、有機硫化合物中的至少一種，所述(b)烷氧基磷酸鹽類 極壓抗磨劑與所述(c)油性劑的質(zhì)量比為5:1~1:5,優(yōu)選為4:1~1: 1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫鏈條油組合物，其特征在于，所述(d)粘度指數(shù)改進劑 為高粘度復(fù)合酯類油、聚異丁烯、苯乙烯-異戊二烯共聚物、乙烯丙烯聚合物、聚異戊二烯共 聚物中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫鏈條油組合物，其特征在于，所述(d)粘度指數(shù)改進劑 的粘度指數(shù)在200以上。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫鏈條油組合物，其特征在于，所述(e)抗氧劑包括胺類 抗氧劑、酚類抗氧劑或者它們的混合物。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫鏈條油組合物，其特征在于，所述(f)防腐蝕劑包括羧 酸衍生物或羧酸酯衍生物。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫鏈條油組合物，其特征在于，以鏈條油組合物總質(zhì)量 為100%計算，所述(a)合成酯類基礎(chǔ)油的含量為85~98質(zhì)量％，優(yōu)選90~95質(zhì)量％ ;所述 (b)烷氧基磷酸鹽類極壓抗磨劑的含量為0.1~3質(zhì)量％，優(yōu)選0.2~1.5質(zhì)量％ ;所述(c)油 性劑的含量為〇. 1~2質(zhì)量％，優(yōu)選0.3~1質(zhì)量％ ;所述(d)粘度指數(shù)改進劑的含量為1~10 質(zhì)量％，優(yōu)選3~8質(zhì)量％ ;所述(e)抗氧劑的含量為0.1~2質(zhì)量％，優(yōu)選0.3~1.5質(zhì)量％ ;所 述(f)防腐蝕劑的含量為0.01~0.5質(zhì)量％，優(yōu)選0.03~0.1質(zhì)量％。10. -種根據(jù)權(quán)利要求1~9中任一項所述的高溫鏈條油組合物的制備方法，其特征在 于，包含以下步驟:將各組分混合攪拌均勻，得到所述高溫鏈條油組合物。
【文檔編號】C10N30/06GK105838484SQ201610227550
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】范海粉, 王瑞興
【申請人】禾泰特種新材料（蘇州）有限公司