利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)，包括產(chǎn)氣爐、燃?xì)鈨艋b置和鍋爐，產(chǎn)氣爐設(shè)有筒形內(nèi)膽，筒形內(nèi)膽頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有第一出料口，下端設(shè)有點(diǎn)火口；產(chǎn)氣爐設(shè)有外筒，外筒套設(shè)在筒形內(nèi)膽外部，外筒與筒形內(nèi)膽之間形成環(huán)形腔，環(huán)形腔上開設(shè)出氣口；產(chǎn)氣爐設(shè)有至少兩根連通管，多根連通管均勻?qū)ΨQ分布的連通在筒形內(nèi)膽上端與環(huán)形腔之間；出氣口、環(huán)形腔、至少一根連通管組成一條氣流通道與筒形內(nèi)膽連通；出氣口通過第一出氣管與燃?xì)鈨艋b置連通，燃?xì)鈨艋b置通過第二出氣管與鍋爐連通，鍋爐出口端連接第三出氣管。本發(fā)明可利用生物質(zhì)原料代替燃煤給鍋爐持續(xù)提供熱源供用戶取暖，其產(chǎn)氣快、產(chǎn)氣量大、環(huán)保無污染，占地面積小，適用范圍廣。
【專利說明】
利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)能源利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由開心式生物質(zhì)產(chǎn)氣爐與鍋爐對接而成的利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中國是個以農(nóng)業(yè)為主的國家，農(nóng)民生活水平的高低從某種程度上代表了中國的發(fā)展程度，對于農(nóng)民來講，除了衣食住行，冬天的取暖也是一個非常重要的問題。寒冷的冬季若沒有溫暖的環(huán)境做保障，會給農(nóng)民的生活造成很大的不便。而農(nóng)村的取暖問題較大城市難以解決的地方就在于農(nóng)村不能實(shí)行大范圍的集體供暖。
[0003]目前農(nóng)村的主要取暖方式還是以燃煤為主，不僅不方便，而且溫度也得不到保障，燃煤的大量燃燒不僅浪費(fèi)能源，而且造成了環(huán)境的污染。這一系列問題都要求我們盡快提出一個優(yōu)化方案來解決農(nóng)村的取暖問題。
[0004]對于單戶的燃煤、燃?xì)狻⑷加突螂婂仩t采暖方式，適合于農(nóng)村單戶的獨(dú)立建筑的特點(diǎn)。這種供暖方式使室內(nèi)環(huán)境較好。但是，燃油、燃煤鍋爐又受到氣源、油源以及運(yùn)行費(fèi)用等限制。并且倘若鍋爐設(shè)計不合理不僅浪費(fèi)能源還會造成環(huán)境污染，因此適用范圍有限。
[0005]農(nóng)村目前具有大量的生物質(zhì)，由于這些生物質(zhì)得不到很好的利用都浪費(fèi)了，因此對生物質(zhì)能源如何合理開發(fā)，使其代替現(xiàn)有的燃煤提供燃?xì)饨o用戶取暖是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)，其可以利用生物質(zhì)原料代替現(xiàn)有的燃煤給鍋爐持續(xù)提供熱源供用戶取暖，且其產(chǎn)氣快、產(chǎn)氣量大、環(huán)保無污染，占地面積小，適用范圍廣。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)，包括產(chǎn)氣爐、燃?xì)鈨艋b置和鍋爐，其中，
[0008]所述產(chǎn)氣爐為開心式生物質(zhì)產(chǎn)氣爐，所述產(chǎn)氣爐設(shè)有筒形內(nèi)膽，所述筒形內(nèi)膽頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有第一出料口，所述筒形內(nèi)膽下端開設(shè)有點(diǎn)火口；
[0009]所述產(chǎn)氣爐設(shè)有外筒，所述外筒套設(shè)在所述筒形內(nèi)膽外部，所述外筒與筒形內(nèi)膽之間形成環(huán)形腔，所述環(huán)形腔上開設(shè)有出氣口；
[0010]所述產(chǎn)氣爐設(shè)有至少兩根連通管，多根所述連通管均勻?qū)ΨQ分布的連通在所述筒形內(nèi)膽上端與所述環(huán)形腔之間；
[0011 ] 所述出氣口、環(huán)形腔、至少一根連通管組成一條氣流通道與所述筒形內(nèi)膽連通；
[0012]所述出氣口通過第一出氣管與燃?xì)鈨艋b置連通，所述燃?xì)鈨艋b置通過第二出氣管與鍋爐連通，所述鍋爐上的出口端連接第三出氣管。
[0013]進(jìn)一步地，所述的燃?xì)鈨艋b置包括焦油處理器、冷凝分離器和混合器，所述焦油處理器的進(jìn)口端與第一出氣管的另一端連通，所述焦油處理器的出口端通過第四出氣管與冷凝分離器的進(jìn)口端連通，所述冷凝分離器的出口端通過第五出氣管與混合器的進(jìn)口端連通，所述混合器的出口端通過第二出氣管與鍋爐連通。
[0014]進(jìn)一步地，所述第二出氣管上安裝有燃燒器。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一出氣管和第三出氣管上分別安裝有第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī)。
[0016]進(jìn)一步地，所述焦油處理器、冷凝分離器和混合器的下方分別設(shè)有水封式第一回收桶、第二回收桶和第三回收桶。
[0017]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口的上端安裝有可拆卸的上封蓋，所述進(jìn)料口上連接有上料機(jī)。
[0018]進(jìn)一步地，所述筒形內(nèi)膽的內(nèi)腔靠近進(jìn)料口處設(shè)有可上升和下降的布料器，所述布料器上升至頂部時能夠封閉所述進(jìn)料口。
[0019]進(jìn)一步地，所述筒形內(nèi)膽的底部為錐形底，所述第一出料口設(shè)在筒形內(nèi)膽的底部中心位置，所述外筒包括上部筒和下部筒，所述上部筒與下部筒可拆卸的連接在一起，所述下部筒的底部設(shè)有第二出料口。
[0020]進(jìn)一步地，所述下部筒的內(nèi)腔底部對應(yīng)于所述第一出料口的位置設(shè)有撥料器，所述撥料器的出料端位置對應(yīng)于所述第二出料口。
[0021]進(jìn)一步地，所述外筒側(cè)壁由上向下間隔設(shè)有多個顯示筒形內(nèi)膽內(nèi)腔溫度的溫度顯示儀。
[0022]采用上述方案后，本發(fā)明利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)具有以下有益效果:
[0023]1、通過采用開心式生物質(zhì)產(chǎn)氣爐與焦油處理器、冷凝分離器、混合器、燃燒器和鍋爐連接組成的利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)，使用時，將布料器通過自動起吊裝置設(shè)置于料頸下部位置，將生物質(zhì)原料條或原料塊通過上料機(jī)從產(chǎn)氣爐的進(jìn)料口填入內(nèi)膽內(nèi)腔，待填料完成后，通過自動起吊裝置將布料器上升使其與進(jìn)料口形成密封，通過筒形內(nèi)膽上的點(diǎn)火口在生物質(zhì)原料下部點(diǎn)火，利用第一引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，可使?fàn)t內(nèi)原料達(dá)到最大的裂解層厚度，通過控制進(jìn)氧量，可以控制筒形內(nèi)膽下部裂解層溫度保持在700-1000°C，上部溫度保持在400 °C左右，氧量越大，裂解速度越快，氧量越大，裂解速度越快，從而增大產(chǎn)氣量，提高效率;采用下部點(diǎn)火，上部抽風(fēng)的形式可使生物質(zhì)原料炭化產(chǎn)生的煙氣通過原料的過濾作用，將大部分焦油留在待炭化的原料區(qū)，不僅除去了生物質(zhì)燃?xì)庵写蟛糠值慕褂?，而且焦油的二次裂解還增加了燃?xì)獾臒嶂担細(xì)馔ㄟ^上部連通管進(jìn)入筒形內(nèi)膽與外筒之間的環(huán)形腔，再通過外筒上出氣口連接的第一出氣管送至后面的焦油處理器，再經(jīng)第四出氣管進(jìn)入冷凝分離器冷卻氣液分離，燃?xì)庠偻ㄟ^第五出氣管進(jìn)入混合器、再經(jīng)第二出氣管進(jìn)入鍋爐，并通過第二出氣管上的燃燒器將燃?xì)恻c(diǎn)燃，為鍋爐提供熱源，鍋爐再將熱蒸汽通過第二引風(fēng)機(jī)直接引入氣柜或用戶家中使用；同時開心式生物質(zhì)產(chǎn)氣爐利用其外筒的下部筒上的撥料器自動撥炭料，使炭料通過外筒底部的第二出料口出去，減少了工人的勞動強(qiáng)度，本發(fā)明利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)可以利用生物質(zhì)原料代替現(xiàn)有的燃煤給鍋爐持續(xù)提供熱源供用戶取暖，且其產(chǎn)氣快、產(chǎn)氣量大、環(huán)保無污染，占地面積小，適用范圍廣，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)能的清潔轉(zhuǎn)化，產(chǎn)氣過程中產(chǎn)生的炭料可制成肥料返回農(nóng)田，產(chǎn)生的木醋酸液和木焦油是很好的醫(yī)藥、化工原料，可回收，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；
[0024]2、通過將開心式生物質(zhì)產(chǎn)氣爐的外筒設(shè)置為上部筒和下部筒兩部分組成，且上部筒與下部筒之間可拆卸的連接在一起，并使撥料器安裝于下部筒上，這樣設(shè)計當(dāng)需要對該開心式生物質(zhì)產(chǎn)氣爐進(jìn)行檢修或維護(hù)時，將下部筒從上部筒上拆卸下來，即可使下部筒連同撥料器一起卸下，方便對爐體檢修或維護(hù)。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1的連通器分布結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)的實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)的實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)的實(shí)施例五結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖7為圖6的撥料器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8為本發(fā)明利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)的實(shí)施例六結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0034]如圖1所示本發(fā)明利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖，包括產(chǎn)氣爐1、燃?xì)鈨艋b置2和鍋爐3，其中:
[0035]產(chǎn)氣爐I為開心式生物質(zhì)產(chǎn)氣爐，產(chǎn)氣爐I設(shè)有筒形內(nèi)膽4，筒形內(nèi)膽4采用耐高溫可達(dá)1100-1300 0C的不銹鋼材質(zhì)制成。筒形內(nèi)膽4的頂部設(shè)有進(jìn)料口 5，進(jìn)料口 5上安裝有可拆卸的上封蓋6，進(jìn)料口 5上連接有上料機(jī)7 ο筒形內(nèi)膽4的底部為錐形底，該底部的中心位置設(shè)有第一出料口 8，筒形內(nèi)膽4的下端開設(shè)有第一點(diǎn)火口 9，第一點(diǎn)火口 9的數(shù)量一般為1-8個，且周向均勻分布在筒形內(nèi)膽4上，本實(shí)施例中第一點(diǎn)火口 9設(shè)置為I個；
[0036]產(chǎn)氣爐I還設(shè)有外筒10，外筒10套設(shè)在筒形內(nèi)膽4的外部，筒形內(nèi)膽4與外筒10的底部連接在一起，外筒10由普通碳鋼制成。外筒10與筒形內(nèi)膽4之間形成環(huán)形腔11，環(huán)形腔11上開設(shè)有出氣口 12，與第一點(diǎn)火口 9位置對應(yīng)的外筒10上開設(shè)有第二點(diǎn)火口 13，第一點(diǎn)火口9與第二點(diǎn)火口 13通過點(diǎn)火管(圖中未示出)連接在一起，點(diǎn)火管的設(shè)置使點(diǎn)火時空氣不能進(jìn)入環(huán)形腔11內(nèi)；
[0037]產(chǎn)氣爐I還設(shè)有至少兩根連通管14，一般連通管14的數(shù)量為4-8個，結(jié)合圖2所示，此實(shí)施例連通管14設(shè)置為四個，多根連通管14均勻?qū)ΨQ分布的連通在筒形內(nèi)膽4的上端與環(huán)形腔11之間；
[0038]出氣口12、環(huán)形腔11、至少一根連通管14組成一條氣流通道與筒形內(nèi)膽4連通；
[0039]出氣口12通過第一出氣管15與燃?xì)鈨艋b置2連通，燃?xì)鈨艋b置2通過第二出氣管16與鍋爐3連通，鍋爐3上的出口端連接第三出氣管17。
[0040]工作時，先將生物質(zhì)原料粉碎或壓塊成長度15公分左右長短的長條狀或塊狀，生物質(zhì)原料的濕度控制在12 % -15 %左右，將生物質(zhì)原料通過上料機(jī)7從進(jìn)料口 5填入筒形內(nèi)膽4的內(nèi)腔，待填料完成后將上封蓋6密封蓋在進(jìn)料口 5上，通過外筒10與筒形內(nèi)膽4上的第二點(diǎn)火口 13、點(diǎn)火管和第一點(diǎn)火口 9在生物質(zhì)原料下部點(diǎn)火，通過控制進(jìn)氧量控制筒形內(nèi)膽4的下部裂解層溫度保持在700-1000°C進(jìn)行炭化，上部溫度保持在400°C左右，氧量越大，裂解速度越快，從而增大產(chǎn)氣量，提高效率;采用下部點(diǎn)火，上部抽風(fēng)的形式可使生物質(zhì)原料炭化產(chǎn)生的煙氣通過原料的過濾作用，將大部分焦油留在待炭化的原料區(qū)，不僅除去了生物質(zhì)燃?xì)庵写蟛糠值慕褂停以摳邷厥菇褂投瘟呀膺€增加了燃?xì)獾臒嶂?，燃?xì)馔ㄟ^上部連通管14進(jìn)入筒形內(nèi)膽4與外筒10之間的環(huán)形腔11，再通過外筒10上的出氣口 12連接的第一出氣管15送至燃?xì)鈨艋b置2，再通過第二出氣管16進(jìn)入后面的鍋爐3，為鍋爐3提供熱源，鍋爐3再將熱源直接連接至氣柜或用戶家中使用，本發(fā)明利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)可以利用生物質(zhì)原料代替現(xiàn)有的燃煤給鍋爐持續(xù)提供熱源供用戶取暖，且其產(chǎn)氣快、產(chǎn)氣量大、占地面積小，適用范圍廣，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)能的清潔轉(zhuǎn)化，產(chǎn)氣過程中產(chǎn)生的炭料可制成肥料返回農(nóng)田，產(chǎn)生的木醋酸液和木焦油是很好的醫(yī)藥、化工原料，可回收，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0041]如圖3所示本發(fā)明利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖，包括產(chǎn)氣爐1、燃?xì)鈨艋b置2和鍋爐3，其中:
[0042]產(chǎn)氣爐I為開心式生物質(zhì)產(chǎn)氣爐，產(chǎn)氣爐I設(shè)有筒形內(nèi)膽4，筒形內(nèi)膽4采用耐高溫可達(dá)1100-1300°C的不銹鋼材質(zhì)制成。筒形內(nèi)膽4的頂部設(shè)有進(jìn)料口 5，進(jìn)料口 5與筒形內(nèi)膽4之間設(shè)有料頸44，料頸44為上端小下端大的錐形管體。進(jìn)料口 5上安裝有可拆卸的上封蓋6，進(jìn)料口 5上連接有上料機(jī)7，筒形內(nèi)膽4的底部為錐形底，該底部的中心位置設(shè)有第一出料口8;筒形內(nèi)膽4的下端開設(shè)有第一點(diǎn)火口 9，第一點(diǎn)火口 9的數(shù)量一般為1-8個，且周向均勻分布在筒形內(nèi)膽4上，本實(shí)施例中第一點(diǎn)火口 9設(shè)置為I個；
[0043]筒形內(nèi)膽4的內(nèi)腔靠近進(jìn)料口5處設(shè)有由自動起吊裝置18控制的可上升和下降的布料器19，自動起吊裝置18為現(xiàn)有產(chǎn)品，此處不再贅述，其固定于進(jìn)料口5上，布料器19為上端小下端大的錐形體，布料器19的下端面直徑大于進(jìn)料口 5的直徑。布料器19上升至頂部時能夠封閉進(jìn)料口 5;
[0044]產(chǎn)氣爐I還設(shè)有外筒10，外筒10套設(shè)在筒形內(nèi)膽4的外部，筒形內(nèi)膽4與外筒10的底部連接在一起，外筒10由普通碳鋼制成。外筒10與筒形內(nèi)膽4之間形成環(huán)形腔11，環(huán)形腔11上開設(shè)有出氣口 12，與第一點(diǎn)火口 9位置對應(yīng)的外筒10上開設(shè)有第二點(diǎn)火口 13，第一點(diǎn)火口9與第二點(diǎn)火口 13通過點(diǎn)火管(圖中未示出)連接在一起，點(diǎn)火管的設(shè)置使點(diǎn)火時空氣不能進(jìn)入環(huán)形腔11內(nèi)，外筒10的底部設(shè)有第二出料口20;
[0045]產(chǎn)氣爐I還設(shè)有至少兩根連通管14，一般連通管14的數(shù)量為4-8個，結(jié)合圖2所示，此實(shí)施例連通管14設(shè)置為四個，多根連通管14均勻?qū)ΨQ分布的連通在筒形內(nèi)膽4的上端與環(huán)形腔11之間；
[0046]出氣口 12、環(huán)形腔11、至少一根連通管14組成一條氣流通道與筒形內(nèi)膽4連通；
[0047]出氣口12通過第一出氣管15與燃?xì)鈨艋b置2連通，燃?xì)鈨艋b置2包括焦油處理器21、冷凝分離器22和混合器23，焦油處理器21為多旋風(fēng)分離器，為現(xiàn)有產(chǎn)品，此處不再贅述。焦油處理器21的進(jìn)口端與第一出氣管15的另一端連通，焦油處理器21的出口端通過第四出氣管24與冷凝分離器22的進(jìn)口端連通，冷凝分離器22的出口端通過第五出氣管25與混合器23的進(jìn)口端連通，混合器23的出口端通過第二出氣管16與鍋爐3的進(jìn)口端連通，鍋爐3上的出口端連接第三出氣管17。
[0048]工作時，先將生物質(zhì)原料粉碎或壓塊成長度15公分左右長短的長條狀或塊狀，生物質(zhì)原料的濕度控制在12 % -15 %左右，將生物質(zhì)原料通過進(jìn)料機(jī)7從進(jìn)料口 5填入筒形內(nèi)膽4的內(nèi)腔，之后通過自動起吊裝置18將布料器19上升至進(jìn)料口 5處，從而將進(jìn)料口 5密封，如果密封效果達(dá)不到要求，可以將上封蓋6密封蓋在進(jìn)料口 5上，使?fàn)t體達(dá)到密封要求，利用布料器19的作用可將生物質(zhì)均布在爐內(nèi)，炭化效果好，通過外筒10與筒形內(nèi)膽4上的第二點(diǎn)火口 13、點(diǎn)火管和第一點(diǎn)火口 9在生物質(zhì)原料下部點(diǎn)火，通過控制進(jìn)氧量控制筒形內(nèi)膽4的下部裂解層溫度保持在700-1000 V進(jìn)行炭化，上部溫度保持在400 °C左右，氧量越大，裂解速度越快，從而增大產(chǎn)氣量，提高效率;采用下部點(diǎn)火，上部抽風(fēng)的形式可使生物質(zhì)原料炭化產(chǎn)生的煙氣通過原料的過濾作用，將大部分焦油留在待炭化的原料區(qū)，不僅除去了生物質(zhì)燃?xì)庵写蟛糠值慕褂?，而且該高溫使焦油二次裂解還增加了燃?xì)獾臒嶂担細(xì)馔ㄟ^上部連通管14進(jìn)入筒形內(nèi)膽4與外筒10之間的環(huán)形腔11，再通過外筒10上的出氣口 12連接的第一出氣管15送至后面的焦油處理器21，再經(jīng)第四出氣管24進(jìn)入冷凝分離器22冷卻氣液分離，燃?xì)庠偻ㄟ^第五出氣管25進(jìn)入混合器23，之后通過第二出氣管16進(jìn)入鍋爐3，為鍋爐3提供熱源，鍋爐3再將熱源直接連接至氣柜或用戶家中使用，而生物質(zhì)原料炭化后的炭料通過外筒10底部的第二出料口 20出去，減少了工人的勞動強(qiáng)度。
[0049]如圖4所示本發(fā)明利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)的實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖，包括產(chǎn)氣爐1、燃?xì)鈨艋b置2和鍋爐3，其中:
[0050]產(chǎn)氣爐I為開心式生物質(zhì)產(chǎn)氣爐，產(chǎn)氣爐I設(shè)有筒形內(nèi)膽4，筒形內(nèi)膽4采用耐高溫可達(dá)1100-1300°C的不銹鋼材質(zhì)制成。筒形內(nèi)膽4的頂部設(shè)有進(jìn)料口 5，進(jìn)料口 5與筒形內(nèi)膽4之間設(shè)有料頸44，料頸44為上端小下端大的錐形管體。進(jìn)料口 5上安裝有可拆卸的上封蓋6，進(jìn)料口 5上連接有上料機(jī)7，筒形內(nèi)膽4的底部為錐形底，該底部的中心位置設(shè)有第一出料口8;筒形內(nèi)膽4的下端開設(shè)有第一點(diǎn)火口 9，第一點(diǎn)火口 9的數(shù)量一般為1-8個，且周向均勻分布在筒形內(nèi)膽4上，本實(shí)施例中第一點(diǎn)火口 9設(shè)置為I個；
[0051]筒形內(nèi)膽4的內(nèi)腔靠近進(jìn)料口5處設(shè)有由自動起吊裝置18控制的可上升和下降的布料器19，自動起吊裝置18為現(xiàn)有產(chǎn)品，此處不再贅述，其固定于進(jìn)料口5上，布料器19為上端小下端大的錐形體，布料器19的下端面直徑大于進(jìn)料口 5的直徑。布料器19上升至頂部時能夠封閉進(jìn)料口 5;
[0052]產(chǎn)氣爐I還設(shè)有外筒10，外筒10套設(shè)在筒形內(nèi)膽4的外部，筒形內(nèi)膽4與外筒10的底部連接在一起，外筒10由普通碳鋼制成。外筒10與筒形內(nèi)膽4之間形成環(huán)形腔11，環(huán)形腔11上開設(shè)有出氣口 12，與第一點(diǎn)火口 9位置對應(yīng)的外筒10上開設(shè)有第二點(diǎn)火口 13，第一點(diǎn)火口9與第二點(diǎn)火口 13通過點(diǎn)火管(圖中未示出)連接在一起，點(diǎn)火管的設(shè)置使點(diǎn)火時空氣不能進(jìn)入環(huán)形腔11內(nèi)，外筒10的底部設(shè)有第二出料口20;
[0053]產(chǎn)氣爐I還設(shè)有至少兩根連通管14，一般連通管14的數(shù)量為4-8個，結(jié)合圖2所示，此實(shí)施例連通管14設(shè)置為四個，多根連通管14均勻?qū)ΨQ分布的連通在筒形內(nèi)膽4的上端與環(huán)形腔11之間；
[0054]出氣口12、環(huán)形腔11、至少一根連通管14組成一條氣流通道與筒形內(nèi)膽4連通；
[0055]出氣口12通過第一出氣管15與燃?xì)鈨艋b置2連通，燃?xì)鈨艋b置2包括焦油處理器21、冷凝分離器22和混合器23，焦油處理器21為多旋風(fēng)分離器，為現(xiàn)有產(chǎn)品，此處不再贅述。焦油處理器21的進(jìn)口端與第一出氣管15的另一端連通，焦油處理器21的出口端通過第四出氣管24與冷凝分離器22的進(jìn)口端連通，冷凝分離器22的出口端通過第五出氣管25與混合器23的進(jìn)口端連通，混合器23的出口端通過第二出氣管16與鍋爐3的進(jìn)口端連通，第二出氣管16上安裝有燃燒器26。鍋爐3上的出口端連接第三出氣管17。
[0056]工作時，先將生物質(zhì)原料粉碎或壓塊成長度15公分左右長短的長條狀或塊狀，生物質(zhì)原料的濕度控制在12 % -15 %左右，將生物質(zhì)原料通過進(jìn)料機(jī)7從進(jìn)料口 5填入筒形內(nèi)膽4的內(nèi)腔，之后通過自動起吊裝置18將布料器19上升至進(jìn)料口 5處，從而將進(jìn)料口 5密封，如果密封效果達(dá)不到要求，可以將上封蓋6密封蓋在進(jìn)料口 5上，使?fàn)t體達(dá)到密封要求，利用布料器19的作用可將生物質(zhì)均布在爐內(nèi)，炭化效果好，通過外筒10與筒形內(nèi)膽4上的第二點(diǎn)火口 13、點(diǎn)火管和第一點(diǎn)火口 9在生物質(zhì)原料下部點(diǎn)火，通過控制進(jìn)氧量控制筒形內(nèi)膽4的下部裂解層溫度保持在700-1000 V進(jìn)行炭化，上部溫度保持在400 °C左右，氧量越大，裂解速度越快，從而增大產(chǎn)氣量，提高效率;采用下部點(diǎn)火，上部抽風(fēng)的形式可使生物質(zhì)原料炭化產(chǎn)生的煙氣通過原料的過濾作用，將大部分焦油留在待炭化的原料區(qū)，不僅除去了生物質(zhì)燃?xì)庵写蟛糠值慕褂?，而且該高溫使焦油二次裂解還增加了燃?xì)獾臒嶂担細(xì)馔ㄟ^上部連通管14進(jìn)入筒形內(nèi)膽4與外筒10之間的環(huán)形腔11，再通過外筒10上的出氣口 12連接的第一出氣管15送至后面的焦油處理器21，再經(jīng)第四出氣管24進(jìn)入冷凝分離器22冷卻氣液分離，燃?xì)庠偻ㄟ^第五出氣管25進(jìn)入混合器23，之后通過第二出氣管16進(jìn)入鍋爐3，并通過第二出氣管16上的燃燒器26將燃?xì)恻c(diǎn)燃，為鍋爐3提供熱源，鍋爐3再將熱源直接連接至氣柜或用戶家中使用，而生物質(zhì)原料炭化后的炭料通過外筒10底部的第二出料口 20出去，減少了工人的勞動強(qiáng)度。
[0057]如圖5所示本發(fā)明利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)的實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖，包括產(chǎn)氣爐1、燃?xì)鈨艋b置2和鍋爐3，其中:
[0058]產(chǎn)氣爐I為開心式生物質(zhì)產(chǎn)氣爐，產(chǎn)氣爐I設(shè)有筒形內(nèi)膽4，筒形內(nèi)膽4采用耐高溫可達(dá)1100-1300°C的不銹鋼材質(zhì)制成。筒形內(nèi)膽4的頂部設(shè)有進(jìn)料口 5，進(jìn)料口 5與筒形內(nèi)膽4之間設(shè)有料頸44，料頸44為上端小下端大的錐形管體。進(jìn)料口 5上安裝有可拆卸的上封蓋6，進(jìn)料口 5上連接有上料機(jī)7，筒形內(nèi)膽4的底部為錐形底，該底部的中心位置設(shè)有第一出料口8;筒形內(nèi)膽4的下端開設(shè)有第一點(diǎn)火口 9，第一點(diǎn)火口 9的數(shù)量一般為1-8個，且周向均勻分布在筒形內(nèi)膽4上，本實(shí)施例中第一點(diǎn)火口 9設(shè)置為I個；
[0059]筒形內(nèi)膽4的內(nèi)腔靠近進(jìn)料口5處設(shè)有由自動起吊裝置18控制的可上升和下降的布料器19，自動起吊裝置18為現(xiàn)有產(chǎn)品，此處不再贅述，其固定于進(jìn)料口5上，布料器19為上端小下端大的錐形體，布料器19的下端面直徑大于進(jìn)料口 5的直徑。布料器19上升至頂部時能夠封閉進(jìn)料口 5;
[0060]產(chǎn)氣爐I還設(shè)有外筒10，外筒10套設(shè)在筒形內(nèi)膽4的外部，筒形內(nèi)膽4與外筒10的底部連接在一起，外筒10由普通碳鋼制成。外筒10與筒形內(nèi)膽4之間形成環(huán)形腔11，環(huán)形腔11上開設(shè)有出氣口 12，與第一點(diǎn)火口 9位置對應(yīng)的外筒10上開設(shè)有第二點(diǎn)火口 13，第一點(diǎn)火口9與第二點(diǎn)火口 13通過點(diǎn)火管(圖中未示出)連接在一起，點(diǎn)火管的設(shè)置使點(diǎn)火時空氣不能進(jìn)入環(huán)形腔11內(nèi)，外筒10的底部設(shè)有第二出料口20;
[0061]產(chǎn)氣爐I還設(shè)有至少兩根連通管14，一般連通管14的數(shù)量為4-8個，結(jié)合圖2所示，此實(shí)施例連通管14設(shè)置為四個，多根連通管14均勻?qū)ΨQ分布的連通在筒形內(nèi)膽4的上端與環(huán)形腔11之間；
[0062]出氣口12、環(huán)形腔11、至少一根連通管14組成一條氣流通道與筒形內(nèi)膽4連通；
[0063]出氣口12通過第一出氣管15與燃?xì)鈨艋b置2連通，燃?xì)鈨艋b置2包括焦油處理器21、冷凝分離器22和混合器23，焦油處理器21為多旋風(fēng)分離器，為現(xiàn)有產(chǎn)品，此處不再贅述。焦油處理器21的進(jìn)口端與第一出氣管15的另一端連通，第一出氣管15上安裝有第一引風(fēng)機(jī)27。焦油處理器21的出口端通過第四出氣管24與冷凝分離器22的進(jìn)口端連通，冷凝分離器22的出口端通過第五出氣管25與混合器23的進(jìn)口端連通，混合器23的出口端通過第二出氣管16與鍋爐3的進(jìn)口端連通，第二出氣管16上安裝有燃燒器26。鍋爐3上的出口端連接第三出氣管17，第三出氣管17上安裝有第二引風(fēng)機(jī)28。該實(shí)施例中焦油處理器21、冷凝分離器22和混合器23的下方分別設(shè)有水封式第一回收桶29、第二回收桶30和第三回收桶31。
[0064]工作時，先將生物質(zhì)原料粉碎或壓塊成長度15公分左右長短的長條狀或塊狀，生物質(zhì)原料的濕度控制在12 % -15 %左右，將生物質(zhì)原料通過進(jìn)料機(jī)7從進(jìn)料口 5填入筒形內(nèi)膽4的內(nèi)腔，之后通過自動起吊裝置18將布料器19上升至進(jìn)料口 5處，從而將進(jìn)料口 5密封，如果密封效果達(dá)不到要求，可以將上封蓋6密封蓋在進(jìn)料口 5上，使?fàn)t體達(dá)到密封要求，利用布料器19的作用可將生物質(zhì)均布在爐內(nèi)，炭化效果好，通過外筒10與筒形內(nèi)膽4上的第二點(diǎn)火口 13、點(diǎn)火管和第一點(diǎn)火口 9在生物質(zhì)原料下部點(diǎn)火，利用第一引風(fēng)機(jī)27抽風(fēng)控制進(jìn)風(fēng)進(jìn)氧量，從而控制筒形內(nèi)膽4的下部裂解層溫度保持在700-1000°C進(jìn)行炭化，上部溫度保持在400°C左右，氧量越大，裂解速度越快，從而增大產(chǎn)氣量，提高效率;采用下部點(diǎn)火，上部抽風(fēng)的形式可使生物質(zhì)原料炭化產(chǎn)生的煙氣通過原料的過濾作用，將大部分焦油留在待炭化的原料區(qū)，不僅除去了生物質(zhì)燃?xì)庵写蟛糠值慕褂?，而且該高溫使焦油二次裂解還增加了燃?xì)獾臒嶂担細(xì)馔ㄟ^上部連通管14進(jìn)入筒形內(nèi)膽4與外筒10之間的環(huán)形腔11，再通過外筒10上的出氣口 12連接的第一出氣管15送至后面的焦油處理器21，再經(jīng)第四出氣管24進(jìn)入冷凝分離器22冷卻氣液分離，燃?xì)庠偻ㄟ^第五出氣管25進(jìn)入混合器23，之后通過第二出氣管16進(jìn)入鍋爐3，并通過第二出氣管16上的燃燒器26將燃?xì)恻c(diǎn)燃，為鍋爐3提供熱源，鍋爐3通過第二引風(fēng)機(jī)28的作用將熱源直接送至氣柜或用戶家中使用，而生物質(zhì)原料炭化后的炭料通過外筒10底部的第二出料口 20出去，減少了工人的勞動強(qiáng)度，而分別設(shè)置于焦油處理器21、冷凝分離器22和混合器23下方的水封式第一回收桶29、第二回收桶30和第三回收桶31，用于將在焦油處理器21、冷凝分離器22和混合器23內(nèi)產(chǎn)生的廢物回收。
[0065]如圖6所示本發(fā)明利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)的實(shí)施例五結(jié)構(gòu)示意圖，包括產(chǎn)氣爐1、燃?xì)鈨艋b置2和鍋爐3，其中:
[0066]產(chǎn)氣爐I為開心式生物質(zhì)產(chǎn)氣爐，產(chǎn)氣爐I設(shè)有筒形內(nèi)膽4，筒形內(nèi)膽4采用耐高溫可達(dá)1100-1300°C的不銹鋼材質(zhì)制成。筒形內(nèi)膽4的頂部設(shè)有進(jìn)料口 5，進(jìn)料口 5與筒形內(nèi)膽4之間設(shè)有料頸44，料頸44為上端小下端大的錐形管體。進(jìn)料口 5上安裝有可拆卸的上封蓋6，進(jìn)料口 5上連接有上料機(jī)7，筒形內(nèi)膽4的底部為錐形底，該底部的中心位置設(shè)有第一出料口8;筒形內(nèi)膽4的下端開設(shè)有第一點(diǎn)火口 9，第一點(diǎn)火口 9的數(shù)量一般為1-8個，且周向均勻分布在筒形內(nèi)膽4上，本實(shí)施例中第一點(diǎn)火口 9設(shè)置為I個；
[0067]筒形內(nèi)膽4的內(nèi)腔靠近進(jìn)料口5處設(shè)有由自動起吊裝置18控制的可上升和下降的布料器19，自動起吊裝置18為現(xiàn)有產(chǎn)品，此處不再贅述，其固定于進(jìn)料口5上，布料器19為上端小下端大的錐形體，布料器19的下端面直徑大于進(jìn)料口 5的直徑。布料器19上升至頂部時能夠封閉進(jìn)料口 5;
[0068]產(chǎn)氣爐I還設(shè)有外筒10，外筒10套設(shè)在筒形內(nèi)膽4的外部，筒形內(nèi)膽4與外筒10的底部連接在一起，外筒10由普通碳鋼制成。外筒10包括上部筒32和下部筒33，筒形內(nèi)膽4的下端焊接有第一法蘭片34，上部筒32的下端焊接于第一法蘭片34的上面，下部筒33的上端焊接有第二法蘭片35，第一法蘭片34與第二法蘭片35通過螺栓連接在一起，該實(shí)施例中，下部筒33的內(nèi)腔底部中心位置對應(yīng)于第一出料口 8的位置通過支撐架36連接有撥料器37，支撐架36是由槽鋼或角鋼做成的橫梁式結(jié)構(gòu)。結(jié)合圖7所示，撥料器37包括上端小下端大的錐形本體38，本體38的外表面沿周向間隔設(shè)有三層凸起塊結(jié)構(gòu)，凸起塊結(jié)構(gòu)由多個間隔設(shè)置的凸起塊39組成，位于上層的各凸起塊39分別位于其下層相鄰兩個凸起塊39之間的上方，本體38的下端連接有旋轉(zhuǎn)軸40，旋轉(zhuǎn)軸40由上向下穿過支撐架36和外筒10。旋轉(zhuǎn)軸40與支撐架36之間設(shè)有滾子軸承41，旋轉(zhuǎn)軸40與外筒10之間設(shè)有深溝球軸承42;
[0069]外筒10與筒形內(nèi)膽4之間形成環(huán)形腔11，環(huán)形腔11上開設(shè)有出氣口12，與第一點(diǎn)火口 9位置對應(yīng)的外筒10上開設(shè)有第二點(diǎn)火口 13，第一點(diǎn)火口 9與第二點(diǎn)火口 13通過點(diǎn)火管(圖中未示出)連接在一起，點(diǎn)火管的設(shè)置使點(diǎn)火時空氣不能進(jìn)入環(huán)形腔11內(nèi)，外筒10的底部設(shè)有第二出料口 20，第二出料口 20對應(yīng)于撥料器37的出料端位置；
[0070]產(chǎn)氣爐I還設(shè)有至少兩根連通管14，一般連通管14的數(shù)量為4-8個，結(jié)合圖2所示，此實(shí)施例連通管14設(shè)置為四個，多根連通管14均勻?qū)ΨQ分布的連通在筒形內(nèi)膽4的上端與環(huán)形腔11之間；
[0071]出氣口12、環(huán)形腔11、至少一根連通管14組成一條氣流通道與筒形內(nèi)膽4連通；
[0072]出氣口12通過第一出氣管15與燃?xì)鈨艋b置2連通，燃?xì)鈨艋b置2包括焦油處理器21、冷凝分離器22和混合器23，焦油處理器21為多旋風(fēng)分離器，為現(xiàn)有產(chǎn)品，此處不再贅述。焦油處理器21的進(jìn)口端與第一出氣管15的另一端連通，第一出氣管15上安裝有第一引風(fēng)機(jī)27。焦油處理器21的出口端通過第四出氣管24與冷凝分離器22的進(jìn)口端連通，冷凝分離器22的出口端通過第五出氣管25與混合器23的進(jìn)口端連通，混合器23的出口端通過第二出氣管16與鍋爐3的進(jìn)口端連通，第二出氣管16上安裝有燃燒器26。鍋爐3上的出口端連接第三出氣管17，第三出氣管17上安裝有第二引風(fēng)機(jī)28。該實(shí)施例中焦油處理器21、冷凝分離器22和混合器23的下方分別設(shè)有水封式第一回收桶29、第二回收桶30和第三回收桶31。
[0073]工作時，先將生物質(zhì)原料粉碎或壓塊成長度15公分左右長短的長條狀或塊狀，生物質(zhì)原料的濕度控制在12 % -15 %左右，將生物質(zhì)原料通過進(jìn)料機(jī)7從進(jìn)料口 5填入筒形內(nèi)膽4的內(nèi)腔，之后通過自動起吊裝置18將布料器19上升至進(jìn)料口 5處，從而將進(jìn)料口 5密封，如果密封效果達(dá)不到要求，可以將上封蓋6密封蓋在進(jìn)料口 5上，使?fàn)t體達(dá)到密封要求，利用布料器19的作用可將生物質(zhì)均布在爐內(nèi)，炭化效果好，通過外筒10與筒形內(nèi)膽4上的第二點(diǎn)火口 13、點(diǎn)火管和第一點(diǎn)火口 9在生物質(zhì)原料下部點(diǎn)火，利用第一引風(fēng)機(jī)27抽風(fēng)控制進(jìn)風(fēng)進(jìn)氧量，從而控制筒形內(nèi)膽4的下部裂解層溫度保持在700-1000°C進(jìn)行炭化，上部溫度保持在400°C左右，氧量越大，裂解速度越快，從而增大產(chǎn)氣量，提高效率;采用下部點(diǎn)火，上部抽風(fēng)的形式可使生物質(zhì)原料炭化產(chǎn)生的煙氣通過原料的過濾作用，將大部分焦油留在待炭化的原料區(qū)，不僅除去了生物質(zhì)燃?xì)庵写蟛糠值慕褂?，而且該高溫使焦油二次裂解還增加了燃?xì)獾臒嶂?，燃?xì)馔ㄟ^上部連通管14進(jìn)入筒形內(nèi)膽4與外筒10之間的環(huán)形腔11，再通過外筒10上的出氣口 12連接的第一出氣管15送至后面的焦油處理器21，再經(jīng)第四出氣管24進(jìn)入冷凝分離器22冷卻氣液分離，燃?xì)庠偻ㄟ^第五出氣管25進(jìn)入混合器23，之后通過第二出氣管16進(jìn)入鍋爐3，并通過第二出氣管16上的燃燒器26將燃?xì)恻c(diǎn)燃，為鍋爐3提供熱源，鍋爐3再通過第二引風(fēng)機(jī)28的作用將熱源直接送至氣柜或用戶家中使用，而分別設(shè)置于焦油處理器21、冷凝分離器22和混合器23下方的水封式第一回收桶29、第二回收桶30和第三回收桶31，用于將在焦油處理器21、冷凝分離器22和混合器23內(nèi)產(chǎn)生的廢物回收；同時利用下部筒33上的撥料器37在旋轉(zhuǎn)過程中通過其上的多個凸起塊39自動撥炭料，使炭料被擊碎并沿相鄰?fù)蛊饓K39之間的凹槽滑到外筒10的內(nèi)腔下端并從第二出料口 20出去，減少了工人的勞動強(qiáng)度，本發(fā)明利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)可以利用生物質(zhì)原料代替現(xiàn)有的燃煤給鍋爐持續(xù)提供熱源供用戶取暖，且其產(chǎn)氣快、產(chǎn)氣量大、占地面積小，適用范圍廣，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)能的清潔轉(zhuǎn)化，產(chǎn)氣過程中產(chǎn)生的炭料可制成肥料返回農(nóng)田，產(chǎn)生的木醋酸液和木焦油是很好的醫(yī)藥、化工原料，可回收，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0074]如圖8所示本發(fā)明利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)的實(shí)施例六結(jié)構(gòu)示意圖，包括產(chǎn)氣爐1、燃?xì)鈨艋b置2和鍋爐3，其中:
[0075]產(chǎn)氣爐I為開心式生物質(zhì)產(chǎn)氣爐，產(chǎn)氣爐I設(shè)有筒形內(nèi)膽4，筒形內(nèi)膽4采用耐高溫可達(dá)1100-1300°C的不銹鋼材質(zhì)制成。筒形內(nèi)膽4的頂部設(shè)有進(jìn)料口 5，進(jìn)料口 5與筒形內(nèi)膽4之間設(shè)有料頸44，料頸44為上端小下端大的錐形管體。進(jìn)料口 5上安裝有可拆卸的上封蓋6，進(jìn)料口 5上連接有上料機(jī)7，筒形內(nèi)膽4的底部為錐形底，該底部的中心位置設(shè)有第一出料口8;筒形內(nèi)膽4的下端開設(shè)有第一點(diǎn)火口 9，第一點(diǎn)火口 9的數(shù)量一般為1-8個，且周向均勻分布在筒形內(nèi)膽4上，本實(shí)施例中第一點(diǎn)火口 9設(shè)置為I個；
[0076]筒形內(nèi)膽4的內(nèi)腔靠近進(jìn)料口5處設(shè)有由自動起吊裝置18控制的可上升和下降的布料器19，自動起吊裝置18為現(xiàn)有產(chǎn)品，此處不再贅述，其固定于進(jìn)料口5上，布料器19為上端小下端大的錐形體，布料器19的下端面直徑大于進(jìn)料口 5的直徑。布料器19上升至頂部時能夠封閉進(jìn)料口 5;
[0077]產(chǎn)氣爐I還設(shè)有外筒10，外筒10套設(shè)在筒形內(nèi)膽4的外部，筒形內(nèi)膽4與外筒10的底部連接在一起，外筒10由普通碳鋼制成。外筒10包括上部筒32和下部筒33，筒形內(nèi)膽4的下端焊接有第一法蘭片34，上部筒32的下端焊接于第一法蘭片34的上面，下部筒33的上端焊接有第二法蘭片35，第一法蘭片34與第二法蘭片35通過螺栓連接在一起，該實(shí)施例中，下部筒33的內(nèi)腔底部中心位置對應(yīng)于第一出料口 8的位置通過支撐架36連接有撥料器37，支撐架36是由槽鋼或角鋼做成的橫梁式結(jié)構(gòu)。結(jié)合圖7所示，撥料器37包括上端小下端大的錐形本體38，本體38的外表面沿周向間隔設(shè)有三層凸起塊結(jié)構(gòu)，凸起塊結(jié)構(gòu)由多個間隔設(shè)置的凸起塊39組成，位于上層的各凸起塊39分別位于其下層相鄰兩個凸起塊39之間的上方，本體38的下端連接有旋轉(zhuǎn)軸40，旋轉(zhuǎn)軸40由上向下穿過支撐架36和外筒10。旋轉(zhuǎn)軸40與支撐架36之間設(shè)有滾子軸承41，旋轉(zhuǎn)軸40與外筒10之間設(shè)有深溝球軸承42;
[0078]外筒10與筒形內(nèi)膽4之間形成環(huán)形腔11，環(huán)形腔11上開設(shè)有出氣口12，與第一點(diǎn)火口 9位置對應(yīng)的外筒10上開設(shè)有第二點(diǎn)火口 13，第一點(diǎn)火口 9與第二點(diǎn)火口 13通過點(diǎn)火管(圖中未示出)連接在一起，點(diǎn)火管的設(shè)置使點(diǎn)火時空氣不能進(jìn)入環(huán)形腔11內(nèi)，外筒10的底部設(shè)有第二出料口 20，撥料器37的出料端位置對應(yīng)于第二出料口 20，外筒1的側(cè)壁由上向下間隔設(shè)有三個顯示筒形內(nèi)膽4內(nèi)腔溫度的溫度顯示儀43，該三個溫度顯示儀43均位于第二點(diǎn)火口 13的上方，通過溫度顯示儀43可以觀察并控制裂解層溫度升至700-1000°C進(jìn)行炭化；
[0079]產(chǎn)氣爐I還設(shè)有至少兩根連通管14，一般連通管14的數(shù)量為4-8個，結(jié)合圖2所示，此實(shí)施例連通管14設(shè)置為四個，多根連通管14均勻?qū)ΨQ分布的連通在筒形內(nèi)膽4的上端與環(huán)形腔11之間；
[0080]出氣口 12、環(huán)形腔11、至少一根連通管14組成一條氣流通道與筒形內(nèi)膽4連通；
[0081]出氣口12通過第一出氣管15與燃?xì)鈨艋b置2連通，燃?xì)鈨艋b置2包括焦油處理器21、冷凝分離器22和混合器23，焦油處理器21為多旋風(fēng)分離器，為現(xiàn)有產(chǎn)品，此處不再贅述。焦油處理器21的進(jìn)口端與第一出氣管15的另一端連通，第一出氣管15上安裝有第一引風(fēng)機(jī)27。焦油處理器21的出口端通過第四出氣管24與冷凝分離器22的進(jìn)口端連通，冷凝分離器22的出口端通過第五出氣管25與混合器23的進(jìn)口端連通，混合器23的出口端通過第二出氣管16與鍋爐3的進(jìn)口端連通，第二出氣管16上安裝有燃燒器26。鍋爐3上的出口端連接第三出氣管17，第三出氣管17上安裝有第二引風(fēng)機(jī)28。該實(shí)施例中焦油處理器21、冷凝分離器22和混合器23的下方分別設(shè)有水封式第一回收桶29、第二回收桶30和第三回收桶31。
[0082]本實(shí)施例利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)的工作過程與圖6所述實(shí)施例的工作過程基本相同，此處不再贅述。
[0083]本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實(shí)施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。
[0084]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。
【主權(quán)項】
1.一種利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)，包括產(chǎn)氣爐、燃?xì)鈨艋b置和鍋爐，其特征在于， 所述產(chǎn)氣爐為開心式生物質(zhì)產(chǎn)氣爐，所述產(chǎn)氣爐設(shè)有筒形內(nèi)膽，所述筒形內(nèi)膽頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有第一出料口，所述筒形內(nèi)膽下端開設(shè)有點(diǎn)火口； 所述產(chǎn)氣爐設(shè)有外筒，所述外筒套設(shè)在所述筒形內(nèi)膽外部，所述外筒與筒形內(nèi)膽之間形成環(huán)形腔，所述環(huán)形腔上開設(shè)有出氣口； 所述產(chǎn)氣爐設(shè)有至少兩根連通管，多根所述連通管均勻?qū)ΨQ分布的連通在所述筒形內(nèi)膽上端與所述環(huán)形腔之間； 所述出氣口、環(huán)形腔、至少一根連通管組成一條氣流通道與所述筒形內(nèi)膽連通； 所述出氣口通過第一出氣管與燃?xì)鈨艋b置連通，所述燃?xì)鈨艋b置通過第二出氣管與鍋爐連通，所述鍋爐上的出口端連接第三出氣管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)，其特征在于，所述的燃?xì)鈨艋b置包括焦油處理器、冷凝分離器和混合器，所述焦油處理器的進(jìn)口端與第一出氣管的另一端連通，所述焦油處理器的出口端通過第四出氣管與冷凝分離器的進(jìn)口端連通，所述冷凝分離器的出口端通過第五出氣管與混合器的進(jìn)口端連通，所述混合器的出口端通過第二出氣管與鍋爐連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)，其特征在于，所述第二出氣管上安裝有燃燒器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)，其特征在于，所述第一出氣管和第三出氣管上分別安裝有第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)，其特征在于，所述焦油處理器、冷凝分離器和混合器的下方分別設(shè)有水封式第一回收桶、第二回收桶和第三回收桶。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料口的上端安裝有可拆卸的上封蓋，所述進(jìn)料口上連接有上料機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)，其特征在于，所述筒形內(nèi)膽的內(nèi)腔靠近進(jìn)料口處設(shè)有可上升和下降的布料器，所述布料器上升至頂部時能夠封閉所述進(jìn)料口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)，其特征在于，所述筒形內(nèi)膽的底部為錐形底，所述第一出料口設(shè)在筒形內(nèi)膽的底部中心位置，所述外筒包括上部筒和下部筒，所述上部筒與下部筒可拆卸的連接在一起，所述下部筒的底部設(shè)有第二出料口。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)，其特征在于，所述下部筒的內(nèi)腔底部對應(yīng)于所述第一出料口的位置設(shè)有撥料器，所述撥料器的出料端位置對應(yīng)于所述第二出料口。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用生物質(zhì)燃?xì)獾腻仩t系統(tǒng)，其特征在于，所述外筒側(cè)壁由上向下間隔設(shè)有多個顯示筒形內(nèi)膽內(nèi)腔溫度的溫度顯示儀。
【文檔編號】C10J3/84GK105861060SQ201610224816
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】鞏雪樺, 李福興, 李亞鵬, 張亮, 王巍杰, 潘冬梅, 楊旭光
【申請人】河北天善生物技術(shù)有限公司